本實用新型屬于瓷磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷地磚生產(chǎn)中用的線條成型裝置。

背景技術(shù)：

瓷磚的歷史應(yīng)該追溯到公元前，當時，埃及人已開始用瓷磚來裝飾各種類型的房屋。人們將粘土磚在陽光下曬干或者通過烘焙的方法將其烘干，然后用從銅中提取出的藍釉進行上色。公元前，美索不達米亞地區(qū)也發(fā)現(xiàn)了瓷磚。這種瓷磚以藍色和白色的條紋達到裝飾地目的，后來出現(xiàn)了更多種的式樣和顏色。中國是陶瓷藝術(shù)的中心，早在商殷時期就生產(chǎn)出一種精美的白炻器。

現(xiàn)有的瓷磚生產(chǎn)用的線條成型裝置使用不便，線條的長短和粗細調(diào)節(jié)不便，使用者無法根據(jù)生產(chǎn)需求進行快速調(diào)節(jié)，容易浪費生產(chǎn)加工時間，不便于瓷磚生產(chǎn)效率提高的問題，為此我們提出一種陶瓷地磚生產(chǎn)中用的線條成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷地磚生產(chǎn)中用的線條成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的瓷磚生產(chǎn)用的線條成型裝置使用不便，線條的長短和粗細調(diào)節(jié)不便，使用者無法根據(jù)生產(chǎn)需求進行快速調(diào)節(jié)，容易浪費生產(chǎn)加工時間，不便于瓷磚生產(chǎn)效率提高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種陶瓷地磚生產(chǎn)中用的線條成型裝置，包括驅(qū)動環(huán)齒輪、下料外滾筒和下料內(nèi)滾筒，所述下料內(nèi)滾筒的內(nèi)部設(shè)置有粉料料斗，所述粉料料斗的下表面設(shè)置有下料濾網(wǎng)，且粉料料斗的一側(cè)設(shè)置有滾筒左刮粉板，另一側(cè)設(shè)置有滾筒右刮粉板，所述滾筒左刮粉板和滾筒右刮粉板與粉料料斗的連接處均設(shè)置有刮粉板固定螺栓，所述下料內(nèi)滾筒的外側(cè)表面設(shè)置有內(nèi)滾筒防滑螺紋，且下料內(nèi)滾筒的外側(cè)表面設(shè)置有內(nèi)滾筒下料口，所述下料內(nèi)滾筒的一端設(shè)置有環(huán)形齒輪固定安裝座，所述驅(qū)動環(huán)齒輪安裝在環(huán)形齒輪固定安裝座上，所述下料外滾筒安裝在下料內(nèi)滾筒的外側(cè)，所述下料外滾筒與下料內(nèi)滾筒的連接處設(shè)置有滾筒固定螺栓，所述下料外滾筒的外側(cè)表面設(shè)置有外滾筒下料口。

優(yōu)選的，所述下料外滾筒與下料內(nèi)滾筒通過滾筒固定螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述外滾筒下料口至少設(shè)置有四個，且四個外滾筒下料口均勻分布在下料外滾筒的外側(cè)表面。

優(yōu)選的，所述內(nèi)滾筒下料口至少設(shè)置有四個，且四個內(nèi)滾筒下料口均勻分布在下料內(nèi)滾筒的外側(cè)表面。

優(yōu)選的，所述滾筒右刮粉板與粉料料斗通過刮粉板固定螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：下料外滾筒和下料內(nèi)滾筒上均設(shè)置下漏口，且二者的相對位置可通過內(nèi)滾筒防滑螺紋進行調(diào)節(jié)，進而便于使用者根據(jù)生產(chǎn)加工需要快速對下料外滾筒和下料內(nèi)滾筒相對位置調(diào)節(jié)，進而便于調(diào)節(jié)二者之間形成的下漏口的長度和大小，避免了下漏口的大小難以調(diào)節(jié)的問題，使得生產(chǎn)加工的效率得以提高；滾筒固定螺栓便于下料外滾筒和下料內(nèi)滾筒的相對位置進行固定，避免了在實際運轉(zhuǎn)過程中，下料外滾筒和下料內(nèi)滾筒位置發(fā)生變化的問題，便于保證產(chǎn)品外觀的統(tǒng)一度，進而便于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中粉料料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中內(nèi)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-驅(qū)動環(huán)齒輪、2-下料外滾筒、3-下料內(nèi)滾筒、4-刮粉板固定螺栓、5-滾筒右刮粉板、6-滾筒左刮粉板、7-粉料料斗、8-滾筒固定螺栓、9-外滾筒下料口、10-內(nèi)滾筒防滑螺紋、11-環(huán)形齒輪固定安裝座、12-下料濾網(wǎng)、13-內(nèi)滾筒下料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種陶瓷地磚生產(chǎn)中用的線條成型裝置，包括驅(qū)動環(huán)齒輪1、下料外滾筒2和下料內(nèi)滾筒3，下料內(nèi)滾筒3的內(nèi)部設(shè)置有粉料料斗7，粉料料斗7的下表面設(shè)置有下料濾網(wǎng)12，且粉料料斗7的一側(cè)設(shè)置有滾筒左刮粉板6，另一側(cè)設(shè)置有滾筒右刮粉板5，滾筒左刮粉板6和滾筒右刮粉板5與粉料料斗7的連接處均設(shè)置有刮粉板固定螺栓4，下料內(nèi)滾筒3的外側(cè)表面設(shè)置有內(nèi)滾筒防滑螺紋10，且下料內(nèi)滾筒3的外側(cè)表面設(shè)置有內(nèi)滾筒下料口13，下料內(nèi)滾筒3的一端設(shè)置有環(huán)形齒輪固定安裝座11，驅(qū)動環(huán)齒輪1安裝在環(huán)形齒輪固定安裝座11上，下料外滾筒2安裝在下料內(nèi)滾筒3的外側(cè)，下料外滾筒2與下料內(nèi)滾筒3的連接處設(shè)置有滾筒固定螺栓8，下料外滾筒2的外側(cè)表面設(shè)置有外滾筒下料口9。

為了便于下料外滾筒2與下料內(nèi)滾筒3固定連接，本實施例中，優(yōu)選的，下料外滾筒2與下料內(nèi)滾筒3通過滾筒固定螺栓8固定連接。

為了便于調(diào)節(jié)空隙大小，本實施例中，優(yōu)選的，外滾筒下料口9至少設(shè)置有四個，且四個外滾筒下料口9均勻分布在下料外滾筒2的外側(cè)表面。

為了便于粉料下漏，本實施例中，優(yōu)選的，內(nèi)滾筒下料口13至少設(shè)置有四個，且四個內(nèi)滾筒下料口13均勻分布在下料內(nèi)滾筒3的外側(cè)表面。

為了便于滾筒右刮粉板5與粉料料斗7固定練級，本實施例中，優(yōu)選的，滾筒右刮粉板5與粉料料斗7通過刮粉板固定螺栓4固定連接。

本實用新型中的下料外滾筒2上靠近下料內(nèi)滾筒3側(cè)設(shè)置有固定螺紋，二者可通過螺紋進行旋和連接，且通過滾筒固定螺栓8進行固定，便于調(diào)節(jié)二者形成空隙的大小，同時也便于節(jié)省生產(chǎn)加工時間。

本實用新型的工作原理及使用流程：該陶瓷地磚生產(chǎn)中用的線條成型裝置，安裝好后，啟動主機，在外置輸料裝置作用下，粉料進入到粉料料斗7的內(nèi)部，然后通過粉料料斗7下方的下料濾網(wǎng)12進行過濾，過濾完成后落入到下料內(nèi)滾筒3的內(nèi)壁上，在驅(qū)動環(huán)齒輪1作用下，下料內(nèi)滾筒3轉(zhuǎn)動，粉料通過下料外滾筒2與下料內(nèi)滾筒3形成空隙下漏出，同時使用者可根據(jù)自身的需求，通過內(nèi)滾筒防滑螺紋10調(diào)節(jié)下料外滾筒2在下料內(nèi)滾筒3上的相對位置，并通過滾筒固定螺栓8固定，進而調(diào)節(jié)了外滾筒下料口9與內(nèi)滾筒下料口13形成空隙的大小。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。