本公開涉及核電站結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種集成鋼筋骨架的疊合板構(gòu)件。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前，核電站混凝土結(jié)構(gòu)一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土形式，現(xiàn)場需要進(jìn)行大量的鋼筋工程、模板工程和現(xiàn)澆混凝土工程作業(yè)。核電站樓板厚度大、荷載重、結(jié)構(gòu)層高大、施工可利用空間狹小，采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆方式時(shí)存在以下突出問題：

2、1)大型設(shè)備需在樓板施工前提前就位，且設(shè)備距離四周墻壁距離較近，導(dǎo)致樓板下方可利用的施工空間有限，傳統(tǒng)的模板及臨時(shí)支撐系統(tǒng)設(shè)置存在諸多實(shí)際困難。

3、2)結(jié)構(gòu)層高大，施工荷載大，采用傳統(tǒng)的模板及臨時(shí)支撐系統(tǒng)時(shí)，臨時(shí)支撐材料用量大、構(gòu)造復(fù)雜，產(chǎn)生的施工措施費(fèi)較高，且可能存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

4、3)采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方式時(shí)，模板及臨時(shí)支撐作業(yè)量大，現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量大，存在施工周期長、勞動(dòng)力需求大、材料浪費(fèi)和環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本公開提供的一種集成鋼筋骨架的疊合板構(gòu)件，特別適用于厚度300mm及以上的超厚樓板，可以實(shí)現(xiàn)混凝土底板和混凝土肋的組合受力，具有重量輕、受力合理、免支撐、施工方便的優(yōu)點(diǎn)，可有效縮短施工周期、降低運(yùn)輸成本，充分發(fā)揮裝配式結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，提高核電站建造的工業(yè)化水平。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開采用如下技術(shù)方案：

4、本公開提供的一種集成鋼筋骨架的疊合板構(gòu)件，包括預(yù)制底板、鋼筋骨架和若干混凝土肋；

5、所述預(yù)制底板為混凝土板，以其長邊為縱向、短邊為橫向；

6、若干混凝土肋形成于所述預(yù)制底板之上且沿所述預(yù)制底板的橫向間隔設(shè)置，各混凝土肋的長度方向均與所述預(yù)制底板的縱向平行，單個(gè)混凝土肋由1個(gè)肋條及位于所述肋條兩側(cè)的若干間隔設(shè)置的肋塊組成；

7、所述鋼筋骨架由若干上部橫筋、上部縱筋、下部橫筋、下部縱筋和拉筋組成，所述下部橫筋和所述下部縱筋預(yù)埋在所述預(yù)制底板中，所述上部橫筋和所述上部縱筋貫穿所述混凝土肋，所述拉筋預(yù)埋在所述混凝土肋中并將相應(yīng)的上部縱筋與下部縱筋進(jìn)行連接，所述上部橫筋和所述下部橫筋的兩端分別凸出于所述混凝土肋和所述預(yù)制底板的端部形成第一外伸段，所述上部縱筋和所述下部縱筋的兩端分別凸出于所述混凝土肋和所述預(yù)制底板的端部形成第二外伸段。

8、在一些實(shí)施例中，所述預(yù)制底板為矩形。

9、在一些實(shí)施例中，所述混凝土肋的橫向間距設(shè)置為200mm、300mm或400mm，并與縱筋間距相適應(yīng)，所述肋塊的縱向間距設(shè)置為200mm、300mm或400mm。

10、在一些實(shí)施例中，所述預(yù)制底板的長度在3m～10m之間。

11、在一些實(shí)施例中，所述混凝土肋的肋寬在50mm～100mm之間，所述肋條的肋長不大于所述預(yù)制底板長度的1/2，所述肋塊的肋長在50mm～100mm之間。

12、在一些實(shí)施例中，所述預(yù)制底板、所述肋條和所述肋塊的表面均設(shè)置為粗糙面。

13、在一些實(shí)施例中，各上部縱筋和下部縱筋的第一外伸段為l形或一字型。

14、在一些實(shí)施例中，各橫筋的第二外伸段為l形或一字型。

15、在一些實(shí)施例中，根據(jù)受力需要在相鄰兩混凝土肋之間設(shè)置位于所述橫筋底部的附加縱筋。

16、在一些實(shí)施例中，所述疊合板構(gòu)件用于厚度在300mm及以上的樓板。

17、本公開具有如下優(yōu)點(diǎn)：

18、(1)在預(yù)制底板上方設(shè)置混凝土肋，混凝土肋與預(yù)制底板組合受力，可大幅提高無支撐施工跨度，實(shí)現(xiàn)較大跨度的免支撐或極少支撐施工，節(jié)省措施費(fèi)。

19、(2)與傳統(tǒng)疊合板形式相比，可有效減少桁架鋼筋的用量，減低生產(chǎn)成本。

20、(3)施工階段無需支?；蛏僦?，簡化施工難度，節(jié)省措施費(fèi)。

21、(4)使用階段，后澆混凝土與預(yù)制構(gòu)件混凝土接觸面大，結(jié)合性能好，整體性好。

技術(shù)特征：

1.一種集成鋼筋骨架的疊合板構(gòu)件，其特征在于，包括預(yù)制底板、鋼筋骨架和若干混凝土肋；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合板構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制底板為矩形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合板構(gòu)件，其特征在于，所述混凝土肋的橫向間距設(shè)置為200mm、300mm或400mm，并與縱筋間距相適應(yīng)，所述肋塊的縱向間距設(shè)置為200mm、300mm或400mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合板構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制底板的長度在3m～10m之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合板構(gòu)件，其特征在于，所述混凝土肋的肋寬在50mm～100mm之間，所述肋條的肋長不大于所述預(yù)制底板長度的1/2，所述肋塊的肋長在50mm～100mm之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合板構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制底板、所述肋條和所述肋塊的表面均設(shè)置為粗糙面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合板構(gòu)件，其特征在于，各上部縱筋和下部縱筋的第一外伸段為l形或一字型。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合板構(gòu)件，其特征在于，各橫筋的第二外伸段為l形或一字型。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合板構(gòu)件，其特征在于，根據(jù)受力需要在相鄰兩混凝土肋之間設(shè)置位于所述橫筋底部的附加縱筋。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的疊合板構(gòu)件，其特征在于，所述疊合板構(gòu)件用于厚度在300mm及以上的樓板。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供的一種集成鋼筋骨架的疊合板構(gòu)件，包括預(yù)制底板、鋼筋骨架和若干混凝土肋；若干混凝土肋形成于預(yù)制底板之上且沿預(yù)制底板的橫向間隔設(shè)置，各混凝土肋的長度方向均與預(yù)制底板的縱向平行，單個(gè)混凝土肋由1個(gè)肋條及位于該肋條兩側(cè)的若干間隔設(shè)置的肋塊組成；鋼筋骨架由上部橫筋、上部縱筋、下部橫筋、下部縱筋和拉筋組成，鋼筋骨架的下部橫筋和下部縱筋預(yù)埋在預(yù)制底板中，上部橫筋和上部縱筋貫穿混凝土肋，鋼筋骨架的拉筋預(yù)埋在混凝土肋中。施工階段，預(yù)制底板、混凝土肋和鋼筋作為整體，共同承擔(dān)施工階段的構(gòu)件自重、濕混凝土自重、附加鋼筋自重和施工活荷載。使用階段預(yù)制構(gòu)件和后澆混凝土結(jié)合良好，可實(shí)現(xiàn)性能等同現(xiàn)澆的目標(biāo)。

技術(shù)研發(fā)人員：周劍,隋春光,閆紫娟,張莉,邵康節(jié),熊杰,劉霞光,陶玉菲,李然,王璇璇,馬英,徐福泉,王彥超,吳廣彬,沈亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建研科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2025/5/8