本技術(shù)涉及混凝土生產(chǎn)，具體為一種混凝土生產(chǎn)用配料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、混凝土配料機，也稱配料機、砂石自動配料機，是一種混凝土生產(chǎn)用配料混合裝置多種物料如：砂石的定量配送的自動化設(shè)備，主要應(yīng)用于混凝土施工行業(yè)，以替代人工臺秤或容積計量等方式，現(xiàn)需一種混凝土生產(chǎn)用配料混合裝置。

2、首先，混合裝置在使用時需要對打散架表面的結(jié)塊配料進行震動打散，現(xiàn)有的混合裝置在使用時通常不具備對打散架表面的結(jié)塊配料進行震動打散的功能，這就使得配料混合裝置使用時不能提前將進入稱重框內(nèi)部的結(jié)塊配料打散開，使結(jié)塊的配料不能均勻的進行混合，增加結(jié)塊配料的攪拌混合時間，使得配料混合裝置使用時的工作效率大大降低；其次，混合裝置在使用時通常需要人工進行下料，現(xiàn)有的混合裝置在使用時通常不能進行自動下料，這就使得配料混合裝置使用時不能能夠自動對稱重框內(nèi)部配比后的配料進行下料處理，使得配料混合裝置使用時還需要人工進行下料，自動化程度降低；再次，混合裝置在使用時需要對配料進行二次混合，現(xiàn)有的混合裝置在使用時通常不方便進行二次混合，這就使得配料混合裝置生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)地降低，不夠均勻。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種混凝土生產(chǎn)用配料混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出混合裝置使用時不具備對打散架表面的結(jié)塊配料進行震動打散的功能，不能進行自動下料，以及通常不方便進行二次混合的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種混凝土生產(chǎn)用配料混合裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的表面安裝有控制按鈕，所述裝置本體的表面安裝有固定箱，所述裝置本體頂部位置處的表面安裝有架體，所述架體的上方安裝有輸送帶，所述架體的表面安裝有稱重框，所述稱重框的內(nèi)壁開設(shè)有下料口，所述稱重框的內(nèi)部設(shè)置有打散架，所述架體的表面安裝有混合筒，所述裝置本體的表面安裝有攪拌桶，所述攪拌桶底部位置處的表面安裝有集料箱，所述固定箱與攪拌桶的內(nèi)部皆設(shè)置有二次攪拌機構(gòu)，所述二次攪拌機構(gòu)的內(nèi)部包含有攪拌件、攪拌桿與二次攪拌部，所述稱重框的內(nèi)部與打散架的表面皆設(shè)置有震動打散機構(gòu)，所述震動打散機構(gòu)的內(nèi)部包含有固定槽、移動塊、電動推桿、固定架與導向槽，所述稱重框與下料口的表面皆設(shè)置有自動下料機構(gòu)，所述自動下料機構(gòu)的內(nèi)部包含有固定框、電動推板與自動下料部。

3、優(yōu)選的，所述架體的表面皆安裝有稱重器，所述稱重器的表面與稱重框的表面相固定，所述混合筒的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器與混合筒的內(nèi)壁相互轉(zhuǎn)動配合，所述架體的表面安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一端貫穿架體與混合筒并與攪拌器的表面相固定，所述攪拌桶與集料箱的內(nèi)壁皆開設(shè)有等間距的出料孔，所述出料孔與集料箱的內(nèi)部相連通，所述集料箱的表面安裝有出料管，所述出料管的一端貫穿集料箱與裝置本體并延伸至裝置本體的外側(cè)，所述裝置本體頂部位置處的表面安裝有水箱本體，所述水箱本體通過管道與攪拌桶的內(nèi)部相連通，所述出料管與管道的表面皆套裝有閥門，且閥門的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述混合筒與攪拌桶的內(nèi)壁皆開設(shè)有下料孔，所述下料孔與攪拌桶的內(nèi)部相連通。

4、優(yōu)選的，所述二次攪拌部設(shè)置在固定箱與攪拌桶的內(nèi)部，所述二次攪拌部由電機本體、斜齒盤與齒盤本體構(gòu)成，所述固定箱的內(nèi)部安裝有電機本體，所述電機本體的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述電機本體的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有軸體，且軸體的表面安裝有斜齒盤，所述斜齒盤與固定箱的內(nèi)壁相互轉(zhuǎn)動配合，所述固定箱的內(nèi)部設(shè)置有齒盤本體，所述齒盤本體與斜齒盤之間相互嚙合。

5、優(yōu)選的，所述攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿與攪拌桶的內(nèi)壁相互轉(zhuǎn)動配合，所述攪拌桿的一端依次貫穿攪拌桶與固定箱并延伸至固定箱的內(nèi)部，所述攪拌桿的表面與齒盤本體中心位置處的表面相固定，所述攪拌桿的表面皆安裝有等間距的攪拌件。

6、優(yōu)選的，所述稱重框的內(nèi)壁皆安裝有固定架，所述固定架的表面開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有移動塊，所述移動塊與固定槽的表面相互滑動配合，所述移動塊的表面與打散架底部位置處的表面相固定。

7、優(yōu)選的，所述固定槽的內(nèi)壁安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述電動推桿的輸出端與移動塊的表面相固定，所述固定架的內(nèi)壁開設(shè)有導向槽，所述導向槽與移動塊的表面相互滑動配合。

8、優(yōu)選的，所述自動下料部設(shè)置在稱重框與下料口的表面，所述自動下料部由槽體、擋料板與移動板構(gòu)成，所述稱重框底部位置處的表面安裝有固定框，所述固定框的內(nèi)部設(shè)置有移動板，所述移動板的一端延伸至固定框的外側(cè)，所述固定框的內(nèi)部安裝有電動推板，所述電動推板的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述電動推板的輸出端與移動板的表面相固定。

9、優(yōu)選的，所述固定框的內(nèi)壁開設(shè)有槽體，所述槽體與移動板的表面相互滑動配合，所述移動板的表面安裝有用于對下料口遮擋的擋料板，所述擋料板的表面與稱重框的表面相接觸。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該混凝土生產(chǎn)用配料混合裝置不僅使得配料混合裝置使用時能夠提前將進入稱重框內(nèi)部的結(jié)塊配料打散開，使結(jié)塊的配料可以均勻的進行混合，減少結(jié)塊配料的攪拌混合時間，使得配料混合裝置使用時的工作效率大大提高，使得配料混合裝置使用時能夠自動對稱重框內(nèi)部配比后的配料進行下料處理，使得配料混合裝置使用時不需要人工進行下料，自動化程度更高，而且使得配料混合裝置使用時能夠充分將配料混合在一起，使得配料混合裝置生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)地更好，更加均勻；

11、1、通過設(shè)置有震動打散機構(gòu)，控制固定架內(nèi)部的電動推桿工作，在電動推桿的作用下帶動移動塊在固定槽的內(nèi)部左右滑動，當移動塊運動時，移動塊帶動打散架在稱重框的內(nèi)部左右震動，此時，移動塊在導向槽的內(nèi)部滑動，在導向槽的作用下對打散架進行導向，從而使得結(jié)塊的配料能夠打散，實現(xiàn)了配料混合裝置對打散架表面的結(jié)塊配料進行震動打散的功能，從而使得配料混合裝置使用時能夠提前將進入稱重框內(nèi)部的結(jié)塊配料打散開，使結(jié)塊的配料可以均勻的進行混合，減少結(jié)塊配料的攪拌混合時間，使得配料混合裝置使用時的工作效率大大提高；

12、2、通過設(shè)置有自動下料機構(gòu)，控制固定框內(nèi)部的電動推板工作，在電動推板的作用下帶動移動板在槽體的內(nèi)部滑動，在槽體的作用下對移動板進行導向，避免移動板在運動過程中出現(xiàn)偏斜的現(xiàn)象，隨后，移動板帶動擋料板運動，此時，擋料板遠離稱重框的表面，使得稱重框內(nèi)部的配料能夠通過下料口進行下料，實現(xiàn)了配料混合裝置自動下料的功能，從而使得配料混合裝置使用時能夠自動對稱重框內(nèi)部配比后的配料進行下料處理，使得配料混合裝置使用時不需要人工進行下料，自動化程度更高；

13、3、通過設(shè)置有二次攪拌機構(gòu)，控制固定箱內(nèi)部的電機本體工作，在電機本體的作用下帶動斜齒盤在固定箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，在斜齒盤與齒盤本體的嚙合作用下帶動齒盤本體在固定箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，當齒盤本體轉(zhuǎn)動時，齒盤本體帶動攪拌桿在攪拌桶的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，在攪拌桿與攪拌件的共同作用下對攪拌桶內(nèi)部的配料與水進行混合攪拌成混凝土，實現(xiàn)了配料混合裝置對配料二次混合的功能，從而使得配料混合裝置使用時能夠充分將配料混合在一起，使得配料混合裝置生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)地更好，更加均勻。