本技術(shù)涉及加工輔助固定，具體為一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、金剛石半導(dǎo)體耐高電壓等性能出色，電力損耗被認(rèn)為可減少到硅制產(chǎn)品的五萬分之一，且金剛石功率半導(dǎo)體的耐熱性和抗輻射性也很強(qiáng)，cvd法制備人造金剛石因其耐高壓、大射頻、低成本、耐高溫等諸多優(yōu)勢(shì)，被普遍認(rèn)為是制備下一代高功率、高頻、高溫及低功率損耗電子器件最優(yōu)材料，根據(jù)原子排列方式不同又分為多晶金剛石及單晶金剛石；cvd法人造金剛石可通過晶圓拼接方式制作大面積單晶晶圓，作為半導(dǎo)體芯片襯底可解決散熱問題及利用金剛石的多項(xiàng)超級(jí)優(yōu)秀的物理化學(xué)性能，制造半導(dǎo)體；在加工時(shí)需要對(duì)其材料進(jìn)行固定夾持，以便進(jìn)行加工操作；

2、對(duì)此，中國申請(qǐng)專利號(hào)：cn202322305779.5，公開了一種cvd半導(dǎo)體用單晶金剛石表面清潔裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的中部固定連接有隔板，所述箱體的內(nèi)腔通過隔板分割為清洗倉與烘干倉兩個(gè)空腔。本申請(qǐng)通過轉(zhuǎn)軸、攪拌桿、隔網(wǎng)等結(jié)構(gòu)間的配合設(shè)置，將單晶金剛石通過進(jìn)料口放入到清洗倉的內(nèi)腔，通過第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)使攪拌桿對(duì)單晶金剛石進(jìn)行攪拌，使得單晶金剛石能夠清洗的更加充分，清洗后拉得動(dòng)隔水板使污水通過海綿墊排入到清洗倉內(nèi)腔的底部，并通過排水管排出，污水排放完畢后抽出擋板，通過第二電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使刮板推動(dòng)單晶金剛石進(jìn)入到烘干倉的內(nèi)腔，通過第一刷板滾落到存放盒內(nèi)進(jìn)行收集；

3、然而，現(xiàn)有加工裝置中不便根據(jù)加工需要對(duì)不同規(guī)格的半導(dǎo)體金剛石進(jìn)行調(diào)節(jié)夾持固定和輔助微調(diào)輔助，影響使用操作效率；

4、因此，為了解決上述問題，提出一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有加工裝置中不便根據(jù)加工需要對(duì)不同規(guī)格的半導(dǎo)體金剛石進(jìn)行調(diào)節(jié)夾持固定和輔助微調(diào)輔助，影響使用操作效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)，包括固定背板，所述固定背板左右兩側(cè)前端固定有支撐邊板；

3、兩組所述支撐邊板之間通過軸承支撐裝配有微調(diào)絲桿，所述微調(diào)絲桿兩側(cè)螺紋連接有對(duì)稱設(shè)置的左滑座和右滑座，且微調(diào)絲桿兩側(cè)螺紋為對(duì)稱相反設(shè)置，所述左滑座和右滑座前端通過彎拐組件裝配支撐有固定夾頭，且固定夾頭、彎拐組件和左滑座與右滑座之間通過拓展筒壁支撐裝配，且彎拐組件和固定夾頭之間還裝配有微轉(zhuǎn)夾臂。

4、優(yōu)選的，所述左滑座和右滑座后側(cè)內(nèi)部貫穿插設(shè)裝配有支撐滑桿，且支撐滑桿兩端固定在支撐邊板內(nèi)壁，所述支撐滑桿兩側(cè)套設(shè)有彈簧，且兩組彈簧分別位于支撐邊板內(nèi)壁與左滑座和支撐邊板內(nèi)壁與右滑座外壁之間。

5、優(yōu)選的，所述固定背板背部中央通過軸承插設(shè)裝配有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸后端固定有安裝盤，所述轉(zhuǎn)軸前端固定有外轉(zhuǎn)盤，所述外轉(zhuǎn)盤位于固定背板前側(cè)，且外轉(zhuǎn)盤側(cè)邊螺紋連接有定位銷，所述定位銷內(nèi)端抵觸在固定背板前側(cè)壁，所述固定背板后側(cè)設(shè)置有內(nèi)圈半，且內(nèi)圈半固定在轉(zhuǎn)軸表面，所述安裝盤側(cè)邊內(nèi)部開設(shè)有裝配孔。

6、優(yōu)選的，所述拓展筒壁側(cè)邊裝配有對(duì)接中梁，所述對(duì)接中梁側(cè)邊、彎拐組件側(cè)邊、固定夾頭側(cè)邊、左滑座前端和右滑座前端均設(shè)置有同樣的對(duì)接插頭，且拓展筒壁側(cè)邊和微轉(zhuǎn)夾臂側(cè)邊均開設(shè)有對(duì)接插頭對(duì)應(yīng)的對(duì)接插槽，且對(duì)接插頭插設(shè)在對(duì)接插槽內(nèi)部后通過自攻螺釘裝配固定。

7、優(yōu)選的，所述對(duì)接插頭和對(duì)接插槽截面均呈六角狀，所述對(duì)接中梁和彎拐組件側(cè)邊均膠粘固定有墊圈，所述固定夾頭外端固定裝配有鏤空夾環(huán)架。

8、優(yōu)選的，所述微轉(zhuǎn)夾臂組成包括側(cè)轉(zhuǎn)筒和側(cè)定筒，且側(cè)定筒內(nèi)端固定有內(nèi)軸柱，所述內(nèi)軸柱插設(shè)在側(cè)轉(zhuǎn)筒內(nèi)端，且內(nèi)軸柱表面固定有內(nèi)軸柱，且內(nèi)軸柱外圈固定在側(cè)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁。

9、優(yōu)選的，所述側(cè)定筒內(nèi)側(cè)端外壁螺紋插設(shè)有內(nèi)軸承，且內(nèi)軸承內(nèi)側(cè)插設(shè)在側(cè)轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)端外壁內(nèi)部，且側(cè)轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)端外壁均勻開設(shè)有與限位銷對(duì)應(yīng)的限位插孔。

10、優(yōu)選的，所述微調(diào)絲桿兩側(cè)外端通過螺栓裝配有轉(zhuǎn)把，所述轉(zhuǎn)把外側(cè)裝配有轉(zhuǎn)棒，且轉(zhuǎn)棒內(nèi)端一體設(shè)置有緊固螺銷，所述緊固螺銷螺紋插設(shè)在轉(zhuǎn)把側(cè)邊內(nèi)部，且緊固螺銷內(nèi)端可以擰緊抵觸在支撐邊板外壁。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型便于根據(jù)加工需要對(duì)不同規(guī)格的半導(dǎo)體金剛石進(jìn)行調(diào)節(jié)夾持固定和輔助微調(diào)輔助，使得使用更加便捷；

12、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置有微調(diào)絲桿，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)左滑座和右滑座相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)伸縮和擴(kuò)張，以便帶動(dòng)彎拐組件和固定夾頭對(duì)不同規(guī)格的半導(dǎo)體金剛石材料進(jìn)行夾持固定，使得后續(xù)加工操作更加便捷高效，通過此設(shè)計(jì)，提高了半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)的便捷性和實(shí)用性。

13、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置有拓展筒壁和微轉(zhuǎn)夾臂，便于對(duì)左滑座、彎拐組件及固定夾頭的拓展裝配，便于根據(jù)其規(guī)模進(jìn)行增減拓展裝配，使得使用更加便捷，通過此設(shè)計(jì)，提高了半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)的便捷性和實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)，包括固定背板（100），所述固定背板（100）左右兩側(cè)前端固定有支撐邊板（110）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述左滑座（210）和右滑座（220）后側(cè)內(nèi)部貫穿插設(shè)裝配有支撐滑桿（270），且支撐滑桿（270）兩端固定在支撐邊板（110）內(nèi)壁，所述支撐滑桿（270）兩側(cè)套設(shè)有彈簧（271），且兩組彈簧（271）分別位于支撐邊板（110）內(nèi)壁與左滑座（210）和支撐邊板（110）內(nèi)壁與右滑座（220）外壁之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定背板（100）背部中央通過軸承插設(shè)裝配有轉(zhuǎn)軸（280），所述轉(zhuǎn)軸（280）后端固定有安裝盤（281），所述轉(zhuǎn)軸（280）前端固定有外轉(zhuǎn)盤（282），所述外轉(zhuǎn)盤（282）位于固定背板（100）前側(cè)，且外轉(zhuǎn)盤（282）側(cè)邊螺紋連接有定位銷（283），所述定位銷（283）內(nèi)端抵觸在固定背板（100）前側(cè)壁，所述固定背板（100）后側(cè)設(shè)置有內(nèi)圈半（284），且內(nèi)圈半（284）固定在轉(zhuǎn)軸（280）表面，所述安裝盤（281）側(cè)邊內(nèi)部開設(shè)有裝配孔（285）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述拓展筒壁（250）側(cè)邊裝配有對(duì)接中梁（251），所述對(duì)接中梁（251）側(cè)邊、彎拐組件（230）側(cè)邊、固定夾頭（240）側(cè)邊、左滑座（210）前端和右滑座（220）前端均設(shè)置有同樣的對(duì)接插頭（252），且拓展筒壁（250）側(cè)邊和微轉(zhuǎn)夾臂（260）側(cè)邊均開設(shè)有對(duì)接插頭（252）對(duì)應(yīng)的對(duì)接插槽（253），且對(duì)接插頭（252）插設(shè)在對(duì)接插槽（253）內(nèi)部后通過自攻螺釘裝配固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述對(duì)接插頭（252）和對(duì)接插槽（253）截面均呈六角狀，所述對(duì)接中梁（251）和彎拐組件（230）側(cè)邊均膠粘固定有墊圈（254），所述固定夾頭（240）外端固定裝配有鏤空夾環(huán)架（241）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述微轉(zhuǎn)夾臂（260）組成包括側(cè)轉(zhuǎn)筒（261）和側(cè)定筒（262），且側(cè)定筒（262）內(nèi)端固定有內(nèi)軸柱（263），所述內(nèi)軸柱（263）插設(shè)在側(cè)轉(zhuǎn)筒（261）內(nèi)端，且內(nèi)軸柱（263）表面固定有內(nèi)軸柱（263），且內(nèi)軸柱（263）外圈固定在側(cè)轉(zhuǎn)筒（261）內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述側(cè)定筒（262）內(nèi)側(cè)端外壁螺紋插設(shè)有內(nèi)軸承（264），且內(nèi)軸承（264）內(nèi)側(cè)插設(shè)在側(cè)轉(zhuǎn)筒（261）內(nèi)側(cè)端外壁內(nèi)部，且側(cè)轉(zhuǎn)筒（261）內(nèi)側(cè)端外壁均勻開設(shè)有與限位銷（265）對(duì)應(yīng)的限位插孔（266）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述微調(diào)絲桿（200）兩側(cè)外端通過螺栓裝配有轉(zhuǎn)把（201），所述轉(zhuǎn)把（201）外側(cè)裝配有轉(zhuǎn)棒（202），且轉(zhuǎn)棒（202）內(nèi)端一體設(shè)置有緊固螺銷（203），所述緊固螺銷（203）螺紋插設(shè)在轉(zhuǎn)把（201）側(cè)邊內(nèi)部，且緊固螺銷（203）內(nèi)端可以擰緊抵觸在支撐邊板（110）外壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加工輔助固定技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種半導(dǎo)體金剛石生產(chǎn)用固定機(jī)構(gòu)，包括固定背板，所述固定背板左右兩側(cè)前端固定有支撐邊板；兩組所述支撐邊板之間通過軸承支撐裝配有微調(diào)絲桿，所述微調(diào)絲桿兩側(cè)螺紋連接有對(duì)稱設(shè)置的左滑座和右滑座，且微調(diào)絲桿兩側(cè)螺紋為對(duì)稱相反設(shè)置，所述左滑座和右滑座前端通過彎拐組件裝配支撐有固定夾頭，且固定夾頭、彎拐組件和左滑座與右滑座之間通過拓展筒壁支撐裝配，且彎拐組件和固定夾頭之間還裝配有微轉(zhuǎn)夾臂。本技術(shù)便于根據(jù)加工需要對(duì)不同規(guī)格的半導(dǎo)體金剛石進(jìn)行調(diào)節(jié)夾持固定和輔助微調(diào)輔助，使得使用更加便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：馮參軍,萬安娃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佳睿福鉆石（河南）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240704
技術(shù)公布日：2025/5/8