本技術屬于陶瓷制備設備，具體涉及一種立方體陶容器制備裝置。

背景技術：

1、注漿法是陶瓷胚體成型的一種常用方法，通過向模具內部注入漿料，凝固成型后脫模形成胚體，注漿成型是一種適應性廣，生產效率高的成型方法，形狀復雜、不規(guī)則或薄胎等制品，均可采用注漿成型法來生產，因此注漿成型在日常陶瓷、工業(yè)美術瓷、衛(wèi)生潔具瓷及現(xiàn)代陶瓷等領域得到廣泛應用。

2、由于陶制品種類繁多，坯料性能以及各制品形狀大小，燒成溫度以及對制品性能的要求和質量的嚴格性不同，為了取出胚體方便，制作胚體的模具通常由多部分組成，在進行使用注漿時，需要將各部分進行拼合夾緊，目前大多數(shù)夾緊方式為人工操作使用扎帶、橡膠帶等進行捆綁，但在制備大型工件時，其操作裝取較為繁瑣，影響坯體生產效率，可靠性也較低。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案：

2、一種立方體陶容器制備裝置，包括：

3、上支架；

4、模具，所述模具包括呈上下、左右布設在上支架內側的模本體；

5、平移部件，對稱連接于所述上支架兩側，兩個所述平移部件自由端分別與位于兩側對應的所述模本體相連接；

6、升降部件，與上支架頂部相連接，所述升降部件自由端與位于上部的所述模本體相連接；

7、下支架，位于下部的模本體與所述下支架上端面相連接；

8、在所述平移部件、升降部件作用下，四塊所述模本體靠近合圍，形成密閉容納泥漿的立方腔體。

9、進一步，所述模本體為矩形，其中，位于上部、下部的所述模本體中心處具有向內側延伸的凸臺，在四塊所述模本體合圍時，位于左側、右側的模本體與所述凸臺邊緣相抵接。

10、進一步，所述上支架沿長度方向設置有滑軌，位于兩側的所述模本體通過滑動塊與所述滑軌連接。

11、進一步，位于下部的所述模本體伸入有蒸汽導管。

12、進一步，位于上部和下部的所述模本體中的至少一個伸入有泥漿管。

13、進一步，所述平移部件包括氣缸、螺桿機構中的任一種。

14、進一步，所述升降部件包括氣缸、螺桿機構、卷揚吊機中的任一種。

15、本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

16、采用將模具分為四個部分，通過外設的平移部件以及升降部件與上支架相連接，分別驅動左、右側及頂部模本體進行移動，實現(xiàn)模具的拼合以及分離，各模具本體不要額外輔助工具進行捆綁。在工件注漿準備合模以及工件成型后分模過程中，無需人工去對模本體移動，其坯體生產效率得以提升，可靠性及安全性也較高。

技術特征：

1.一種立方體陶容器制備裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的一種立方體陶容器制備裝置，其特征在于：所述模本體為矩形，其中，位于上部、下部的所述模本體中心處具有向內側延伸的凸臺，在四塊所述模本體合圍時，位于左側、右側的模本體與所述凸臺邊緣相抵接。

3.如權利要求1或2所述的一種立方體陶容器制備裝置，其特征在于：所述上支架沿長度方向設置有滑軌，位于兩側的所述模本體通過滑動塊與所述滑軌連接。

4.如權利要求1或2所述的一種立方體陶容器制備裝置，其特征在于：位于下部的所述模本體伸入有蒸汽導管。

5.如權利要求4所述的一種立方體陶容器制備裝置，其特征在于：位于上部和下部的所述模本體中的至少一個伸入有泥漿管。

6.如權利要求1或2或5所述的一種立方體陶容器制備裝置，其特征在于：所述平移部件包括氣缸、螺桿機構中的任一種。

7.如權利要求1或2或5所述的一種立方體陶容器制備裝置，其特征在于：所述升降部件包括氣缸、螺桿機構、卷揚吊機中的任一種。

技術總結
本技術公開了一種立方體陶容器制備裝置，包括上支架；模具包括呈上下、左右布設在上支架內側的模本體；平移部件對稱連接于所述上支架兩側，兩個所述平移部件自由端分別與位于兩側對應的所述模本體相連接；升降部件與上支架頂部相連接，所述升降部件自由端與位于上部的所述模本體相連接；下支架，位于下部的模本體與所述下支架上端面相連接；在所述平移部件、升降部件作用下，四塊所述模本體靠近合圍，形成密閉容納泥漿的立方腔體，本技術采用將模具分為四個部分，通過外設的平移部件以及升降部件與上支架相連接，分別驅動左、右側及頂部模本體進行移動，實現(xiàn)模具的拼合以及分離，各模具本體不要額外輔助工具進行捆綁。

技術研發(fā)人員：黎恩財,黃華,蔣國明
受保護的技術使用者：正乾方（重慶）新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240711
技術公布日：2025/5/8