本發(fā)明涉及廢液處理，更具體地說，涉及一種醫(yī)用護理廢液處理裝置。

背景技術：

1、醫(yī)用護理廢液是指在醫(yī)療、預防、保健等活動過程中產(chǎn)生的具有一系列危害特性的液體廢棄物。這些廢液因其潛在的感染性、毒性或其他危害性，對環(huán)境和人類健康構(gòu)成嚴重威脅，因此需要針對醫(yī)用廢液進行處理，在對醫(yī)用廢液處理時一般需要進行過濾處理。

2、中國發(fā)明專利cn118925329b公開了一種醫(yī)用護理廢液處理裝置，包括處理箱、格柵板和電機一，格柵板設在處理箱內(nèi)，處理箱用于存放護理廢液，格柵板用于過濾運輸護理廢液中固體廢物，電機一與格柵板相連接，電機一用于帶動格柵板進行轉(zhuǎn)動，監(jiān)測組件連接在處理箱上，監(jiān)測組件可以根據(jù)處理箱內(nèi)的水位實時監(jiān)測格柵板前后是否發(fā)生淤堵的情況，當格柵板長時間對護理廢液進行固液分離過程中，廢液中有淤泥堆積在格柵板的前后，通過監(jiān)測組件的實時監(jiān)測可以方便對堆積的淤泥進行及時清理，抓取組件連接在處理箱內(nèi)，且抓取組件設在格柵板后端，當格柵板后端有淤泥堆積時，抓取組件用于抓取清理淤泥，進而防止淤泥堆積在格柵板后端阻礙廢液的流動。然而，在實際使用時，該專利依舊存在淤泥收集不完全，以及收集效率差的情況。

3、現(xiàn)有的醫(yī)用廢液處理裝置在運行一段時間后，其濾網(wǎng)不可避免地會被污濁物堵塞。傳統(tǒng)的應對措施是進行停機清理，這會影響處理效率。盡管部分先進的廢液處理裝置采用了雙桶切換使用的設計，允許在切換筒體使用的間隙進行清理工作，但這種設計存在顯著弊端。具體來說，雙桶結(jié)構(gòu)導致其中一個筒體在大部分時間內(nèi)處于閑置狀態(tài)，難以得到充分利用和合理規(guī)劃，造成了資源的嚴重浪費，此外，雙桶內(nèi)部復雜的運行機制也增加了設備的維護難度和成本。鑒于此，我們提出一種醫(yī)用護理廢液處理裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供醫(yī)用護理廢液處理裝置，以解決現(xiàn)有醫(yī)用廢液處理裝置濾網(wǎng)易堵，經(jīng)常需要停機清理，以及雙桶結(jié)構(gòu)在運行過程中導致資源浪費大，維護成本高的技術問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種醫(yī)用護理廢液處理裝置，包括電機、頂蓋和閥門，還包括：

4、外殼機構(gòu)，包括外筒、設置在外筒外的安裝扣、位于外筒上方的頂蓋、與頂蓋連接的閥門、注液管、支撐腿和排液閥，所述注液管與閥門連接，所述支撐腿設置在外筒外，所述排液閥與外筒連接；

5、過濾機構(gòu)，包括電機、與電機連接的驅(qū)動組件、位于驅(qū)動組件外的基板、與基板連接的過濾組件、調(diào)節(jié)組件、收集組件、清理組件、與調(diào)節(jié)組件連接的活動組件、與活動組件連接的單向旋轉(zhuǎn)組件，所述調(diào)節(jié)組件位于過濾組件頂部，所述收集組件與活動組件下方連接，所述清理組件與收集組件連接。

6、優(yōu)選地，所述外筒的外壁與若干個安裝扣固定連接，所述外筒的上方通過若干個安裝扣與頂蓋固定連接，所述頂蓋的上方與閥門連接，所述閥門的頂端與注液管相連通，所述支撐腿的數(shù)量為四個，且四個支撐腿均固定連接在外筒外，所述外筒的外壁與兩個排液閥相連通。

7、優(yōu)選地，所述電機的頂端與驅(qū)動組件的底端固定連接，所述驅(qū)動組件的頂端穿過基板并與過濾組件固定連接，所述過濾組件的頂端與兩個調(diào)節(jié)組件固定連接，且兩個所述調(diào)節(jié)組件與同一個活動組件卡接，所述活動組件的下方與兩個收集組件固定連接，且兩個所述收集組件分別與四個清理組件固定連接，其中兩個所述清理組件位于過濾組件，另外兩個所述清理組件位于過濾組件外，且四個所述清理組件分別與過濾組件的內(nèi)壁和外壁搭接，所述活動組件的上方與單向旋轉(zhuǎn)組件相互卡接；

8、所述電機固定連接在外筒的下方，所述基板與外筒的內(nèi)壁固定連接，所述活動組件卡接在外筒內(nèi)，所述單向旋轉(zhuǎn)組件與外筒的內(nèi)壁卡接。

9、優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸外固定連接有固定套，所述固定套外固定連接有若干個攪拌葉片；

10、所述驅(qū)動軸套接在基板內(nèi)，所述固定套的外壁與過濾組件固定連接。

11、優(yōu)選地，所述過濾組件包括密封筒，所述密封筒的上方固定連接有若干個第一彈性伸縮桿，且若干個所述第一彈性伸縮桿的頂端均固定連接有固定塊，所述固定塊的上方設置為斜面，若干個所述固定塊的另一側(cè)與濾筒固定連接，所述濾筒的內(nèi)壁與密封筒的外壁搭接，所述密封筒的內(nèi)壁固定連接有安裝架，所述密封筒外套連接有密封軸承；

12、所述密封軸承卡接在基板上方，所述密封筒通過安裝架與固定套固定連接，所述濾筒的上方與兩個調(diào)節(jié)組件固定連接，四個所述清理組件分別與濾筒的內(nèi)壁和外壁搭接。

13、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括定位塊，所述定位塊的上方固定連接有推桿，所述推桿的頂端固定連接有滑輪；

14、所述定位塊固定連接在濾筒的上方，所述滑輪滑動連接在活動組件內(nèi)。

15、優(yōu)選地，所述收集組件包括收集盒，所述收集盒的上方固定連接有連接桿，所述收集盒內(nèi)固定連接有加固板，所述加固板的一側(cè)固定連接有第二彈性伸縮桿，所述第二彈性伸縮桿的另一端通過加強筋與密封板固定連接，所述密封板的上方固定連接有若干個配重塊，所述收集盒的下方開設有進料口，所述密封板卡接在進料口的上方；

16、所述收集盒通過連接桿與活動組件的下方固定連接，所述收集盒的下方與清理的上方固定連接。

17、優(yōu)選地，所述清理組件包括刮板，所述刮板的一側(cè)開設有導流槽，所述刮板采用螺旋設計，所述刮板的另一側(cè)采用傾斜設計；

18、所述刮板的上方與收集盒的下方固定連接，所述刮板與濾筒搭接，所述刮板開設導流槽的位置與進料口的位置相對應。

19、優(yōu)選地，所述活動組件包括活動盤，所述活動盤的上方固定連接有若干個棘塊，且若干個所述棘塊環(huán)形等距設置在活動盤上方，所述活動盤的下方固定連接有若干個限位塊，若干個限位塊均采用環(huán)形等距設計，所述限位塊的兩側(cè)分別設置為垂直面和弧面；

20、所述棘塊的上方與單向旋轉(zhuǎn)組件搭接，所述收集盒通過連接桿固定連接在活動盤的下方，所述滑輪與限位塊搭接。

21、優(yōu)選地，所述單向旋轉(zhuǎn)組件包括軸承，所述軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與棘爪固定連接，所述轉(zhuǎn)軸外設置有卷簧，所述卷簧的兩端分別與軸承和轉(zhuǎn)軸固定連接，所述軸承外套接有延伸塊，所述延伸塊與定位桿固定連接，所述定位桿的另一側(cè)固定連接有擋塊，所述擋塊的一側(cè)與棘爪搭接；

22、所述軸承卡接在外筒的內(nèi)壁，所述棘爪與棘塊搭接。

23、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、本發(fā)明通過設計過濾組件、收集組件和清理組件，在低速運行時，活動組件會對過濾組件的轉(zhuǎn)動過程產(chǎn)生抖動效應，這種抖動有助于提升過濾廢液的效果，而在高速運行時，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力則進一步確保廢液處理的效果，此外，無論是過濾組件內(nèi)部還是外部的清理組件，都會定期對過濾組件進行清理，從而有效防止廢液處理質(zhì)量的下降，與現(xiàn)有的廢液處理裝置相比，本發(fā)明無需依賴雙筒配合即可完成廢液處理任務，且使用難度更低，提高整體的實用性。

25、2、本發(fā)明還通過設計清理組件、過濾組件和單向定位組件，當電機低速正向運行時，它會通過驅(qū)動軸、固定套和安裝架同步帶動密封筒轉(zhuǎn)動，從而帶動濾筒同步旋轉(zhuǎn)，活動盤通過棘塊和棘爪的定位作用，使刮板保持在原位，刮板一側(cè)的斜面設計使其能夠持續(xù)對濾筒進行清理。在濾筒低速旋轉(zhuǎn)的過程中，該裝置不僅利用離心作用對廢液進行處理，而且通過濾筒的持續(xù)抖動來減少其表面粘附的雜質(zhì)，這種抖動方式不僅有助于提升廢液處理的效率，還能配合刮板的持續(xù)清理過程，有效避免濾筒堵塞的情況發(fā)生。

26、3、本發(fā)明還通過設計活動組件、調(diào)節(jié)組件和清理組件，當電機高速反向運行時，它不僅帶動濾筒旋轉(zhuǎn)，還使得濾筒上方的滑輪與限位塊的垂直面接觸，這一接觸促使活動盤在轉(zhuǎn)動過程中能夠同步帶動收集盒高速旋轉(zhuǎn)，與此同時，濾筒內(nèi)部的廢液因加速旋轉(zhuǎn)而隨之加速排出，以此在收集并處理廢液雜質(zhì)的同時，本發(fā)明依然能夠保持對廢液的處理效率，有效避免了因廢液堵塞濾筒而導致的處理效果降低，此外，本發(fā)明無需停機清理，從而降低了整體的維護成本。