本技術涉及機械加工,具體而言,涉及一種可萬向調(diào)節(jié)的高壓噴嘴。
背景技術:
1、隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構的調(diào)整,目前很多的加工中心上都安裝了自動換刀機構,能夠?qū)崿F(xiàn)刀具的自動切換,但是加工中心上的冷卻噴嘴結(jié)構和安裝位置是固定的,如圖1所示安裝在動力刀座上的傳統(tǒng)噴嘴,傳統(tǒng)噴嘴包括固定的底座和安裝在底座上的噴射水管,無法調(diào)整噴射的角度,整體結(jié)構大,安裝在刀座上容易造成對加工工件的裝夾造成干涉,導致工件無法安裝固定,且在刀座的運送過程容易折斷,運輸不方便。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供了一種可萬向調(diào)節(jié)的高壓噴嘴,旨在改善傳統(tǒng)的噴嘴整體結(jié)構大,會對工件的裝夾造成干涉和運輸不方便的技術問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術方案:一種可萬向調(diào)節(jié)的高壓噴嘴,包括噴嘴本體、噴嘴環(huán)和錐頭螺栓,所述噴嘴本體開有貫穿呈l型的噴射管道,所述噴嘴環(huán)開有豎直貫穿兩端的通孔,所述噴嘴環(huán)側(cè)面開有連通所述通孔的出水孔,所述錐頭螺栓鎖緊所述噴嘴環(huán)在所述噴射管道豎直的一端,所述噴嘴本體遠離所述噴嘴環(huán)的一側(cè)設置連接螺紋。
3、進一步地,所述噴射管道內(nèi)靠近所述噴嘴環(huán)的一側(cè)開有固定螺紋孔,所述錐頭螺栓鎖緊在所述固定螺紋孔。
4、進一步地,所述錐頭螺栓的螺桿直徑小于所述通孔的直徑。
5、進一步地,所述噴嘴本體在所述連接螺紋的一側(cè)設置鎖緊螺母。
6、進一步地,所述噴嘴本體上開有供所述噴嘴環(huán)安裝的定位槽。
7、進一步地,所述噴嘴本體遠離所述連接螺紋的一段斷面開有內(nèi)六角槽。
8、進一步地,所述噴嘴本體的長度為x,20mm≤x≤30mm。
9、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
10、本實用新型一種可萬向調(diào)節(jié)的高壓噴嘴結(jié)構簡單、設計合理巧妙,包括噴嘴本體、噴嘴環(huán)和錐頭螺栓,噴嘴本體開有貫穿呈l型的噴射管道,噴嘴環(huán)開有豎直貫穿兩端的通孔,噴嘴環(huán)側(cè)面開有連通通孔的出水孔,錐頭螺栓鎖緊噴嘴環(huán)在噴射管道豎直的一端,噴嘴本體遠離噴嘴環(huán)的一側(cè)設置連接螺紋。使用時,通過連接螺紋將噴嘴本體安裝在刀座,冷卻液從噴射管道進入從噴嘴環(huán)側(cè)面的出水孔噴射出,整體結(jié)構較小,不會對工件的裝夾造成干涉且運輸時不易折斷;噴嘴本體可以實現(xiàn)一個平面的360°的旋轉(zhuǎn),噴嘴環(huán)可以在垂直于噴嘴本體旋轉(zhuǎn)平面的另一個平面的360°旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)調(diào)整噴射角度。
1.一種可萬向調(diào)節(jié)的高壓噴嘴,其特征在于;包括噴嘴本體、噴嘴環(huán)和錐頭螺栓,所述噴嘴本體開有貫穿呈l型的噴射管道,所述噴嘴環(huán)開有豎直貫穿兩端的通孔,所述噴嘴環(huán)側(cè)面開有連通所述通孔的出水孔,所述錐頭螺栓鎖緊所述噴嘴環(huán)在所述噴射管道豎直的一端,所述噴嘴本體遠離所述噴嘴環(huán)的一側(cè)設置連接螺紋。
2.根據(jù)權利要求1所述的可萬向調(diào)節(jié)的高壓噴嘴,其特征在于:所述噴射管道內(nèi)靠近所述噴嘴環(huán)的一側(cè)開有固定螺紋孔,所述錐頭螺栓鎖緊在所述固定螺紋孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的可萬向調(diào)節(jié)的高壓噴嘴,其特征在于:所述錐頭螺栓的螺桿直徑小于所述通孔的直徑。
4.根據(jù)權利要求1所述的可萬向調(diào)節(jié)的高壓噴嘴,其特征在于:所述噴嘴本體在所述連接螺紋的一側(cè)設置鎖緊螺母。
5.根據(jù)權利要求1所述的可萬向調(diào)節(jié)的高壓噴嘴,其特征在于:所述噴嘴本體上開有供所述噴嘴環(huán)安裝的定位槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的可萬向調(diào)節(jié)的高壓噴嘴,其特征在于:所述噴嘴本體遠離所述連接螺紋的一段斷面開有內(nèi)六角槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的可萬向調(diào)節(jié)的高壓噴嘴,其特征在于:所述噴嘴本體的長度為x,20mm≤x≤30mm。