本技術(shù)涉及管樁生產(chǎn)，具體涉及一種phc管樁的蒸養(yǎng)裝置。

背景技術(shù)：

1、管樁按混凝土強(qiáng)度等級(jí)和壁厚分類可以分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，簡(jiǎn)稱phc管樁，其在生產(chǎn)時(shí)需要使用高壓釜進(jìn)行高溫高壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)完成后需要降溫降壓，將管樁取出，早期降溫降壓時(shí)是將高壓釜內(nèi)的蒸汽排至空氣中，導(dǎo)致了大量的熱量白白浪費(fèi)掉，在當(dāng)前提倡節(jié)能減排的要求下，各企業(yè)都對(duì)此做出了改進(jìn)，如申請(qǐng)?zhí)枮椤?01920337710.1”名稱為“一種管樁養(yǎng)護(hù)蒸汽循環(huán)利用系統(tǒng)”的專利，該專利將高壓釜排出的蒸汽輸送至蒸汽養(yǎng)護(hù)池，再輸送至地暖系統(tǒng)，熱量得到循環(huán)利用，但高壓釜排出的蒸汽的溫度和壓力都較高，而蒸汽養(yǎng)護(hù)池是用于常規(guī)的蒸養(yǎng)，溫度和壓力都較低，要想利用高壓釜排出蒸汽的熱量，需要進(jìn)一步的降溫降壓，還是有熱量浪費(fèi)的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種phc管樁的蒸養(yǎng)裝置，能較為充分的利用高壓釜排出的蒸汽熱量，能源消耗得到降低。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種phc管樁的蒸養(yǎng)裝置，包括若干個(gè)高壓釜，每個(gè)高壓釜均設(shè)置有進(jìn)汽管和排汽管，還包括蒸汽總進(jìn)管、蒸汽總排管和蒸汽分進(jìn)管，所述的蒸汽總進(jìn)管套設(shè)于蒸汽總排管的外側(cè)，蒸汽總進(jìn)管和蒸汽分進(jìn)管連通，蒸汽分進(jìn)管和進(jìn)汽管連通，出汽管貫穿蒸汽總進(jìn)管并與蒸汽總排管連通，按蒸汽總進(jìn)管的蒸汽流向，蒸汽總進(jìn)管和蒸汽分進(jìn)管連通處位于出汽管貫穿蒸汽總進(jìn)管處的后端。

3、作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的蒸汽總進(jìn)管和蒸汽總排管同軸設(shè)置，使蒸汽總進(jìn)管的蒸汽均勻位于蒸汽總排管外圍，換熱更為均勻。

4、作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的蒸汽總進(jìn)管和蒸汽總排管內(nèi)的蒸汽流向相反，該設(shè)置使得蒸汽的換熱效果提高。

5、作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的蒸汽分進(jìn)管上設(shè)置有控制閥門，能更好的控制蒸汽分進(jìn)管的蒸汽量。

6、作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的進(jìn)汽管和出汽管上均設(shè)置有控制閥門，能對(duì)單個(gè)的高壓釜進(jìn)行很好的控制。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠利用高壓釜排出的蒸汽和進(jìn)來(lái)的蒸汽進(jìn)行很好的熱量交換，使在此之前的蒸汽可以以一個(gè)相對(duì)較低的溫度輸送到此后再進(jìn)行加熱，即前端加熱產(chǎn)生蒸汽的能耗得到降低。

技術(shù)特征：

1.一種phc管樁的蒸養(yǎng)裝置，包括若干個(gè)高壓釜，每個(gè)高壓釜均設(shè)置有進(jìn)汽管和排汽管，其特征在于：還包括蒸汽總進(jìn)管、蒸汽總排管和蒸汽分進(jìn)管，所述的蒸汽總進(jìn)管套設(shè)于蒸汽總排管的外側(cè)，蒸汽總進(jìn)管和蒸汽分進(jìn)管連通，蒸汽分進(jìn)管和進(jìn)汽管連通，出汽管貫穿蒸汽總進(jìn)管并與蒸汽總排管連通，按蒸汽總進(jìn)管的蒸汽流向，蒸汽總進(jìn)管和蒸汽分進(jìn)管連通處位于出汽管貫穿蒸汽總進(jìn)管處的后端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的phc管樁的蒸養(yǎng)裝置，其特征在于：所述的蒸汽總進(jìn)管和蒸汽總排管同軸設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的phc管樁的蒸養(yǎng)裝置，其特征在于：所述的蒸汽總進(jìn)管和蒸汽總排管內(nèi)的蒸汽流向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的phc管樁的蒸養(yǎng)裝置，其特征在于：所述的蒸汽分進(jìn)管上設(shè)置有控制閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的phc管樁的蒸養(yǎng)裝置，其特征在于：所述的進(jìn)汽管和出汽管上均設(shè)置有控制閥門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種PHC管樁的蒸養(yǎng)裝置，包括若干個(gè)高壓釜，每個(gè)高壓釜均設(shè)置有進(jìn)汽管和排汽管，還包括蒸汽總進(jìn)管、蒸汽總排管和蒸汽分進(jìn)管，所述的蒸汽總進(jìn)管套設(shè)于蒸汽總排管的外側(cè)，蒸汽總進(jìn)管和蒸汽分進(jìn)管連通，蒸汽分進(jìn)管和進(jìn)汽管連通，出汽管貫穿蒸汽總進(jìn)管并與蒸汽總排管連通，按蒸汽總進(jìn)管的蒸汽流向，蒸汽總進(jìn)管和蒸汽分進(jìn)管連通處位于出汽管貫穿蒸汽總進(jìn)管處的后端。本技術(shù)能較為充分的利用高壓釜排出的蒸汽熱量，能源消耗得到降低。

技術(shù)研發(fā)人員：向安樂(lè),覃淦,陳曉全,簡(jiǎn)昊震,劉健勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西萬(wàn)凱新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/5/8