本發(fā)明屬于混凝土制備，具體的說是一種高抗裂性混凝土材料的制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、高抗裂性混凝土材料是一種通過特殊設(shè)計，從而增強(qiáng)其抵抗開裂能力的混凝土，高抗裂性混凝土材料通常用于需要較高耐久性和減少裂縫產(chǎn)生的建筑和工程結(jié)構(gòu)中。

2、公開號為cn109397527a的一項(xiàng)專利申請公開了混凝土制備裝置，包括攪拌桶和攪拌桿，攪拌桶包括進(jìn)口部、出口部以及若干連接進(jìn)口部與出口部的連接筋，進(jìn)口部和出口部均呈圓環(huán)狀，連接筋的一端均勻分布在進(jìn)口部的圓周上，連接筋的另一端均勻分布在出口部的圓周上；此申請能夠?qū)嚢柩b置內(nèi)壁上凝固的混凝土剝離，降低下一次攪拌混凝土?xí)r加工受阻。

3、在高抗裂性混凝土材料的制備過程中，通常需要使用多種不同類型的原料，如水泥、細(xì)骨料和粗骨料，為了方便儲存和運(yùn)輸，這些原料常常會被裝入密封的袋子中進(jìn)行包裝，高抗裂性混凝土袋裝原料輸送上料時，通常需要拆開袋子取出原料，但是拆袋會產(chǎn)生大量的粉塵，大量粉塵容易對人體健康造成傷害以及黏附在設(shè)備上造成損耗，上述的混凝土制備裝置雖然能夠?qū)ρb置內(nèi)壁的混凝土處理，但對于袋裝原料輸送上料時難以控制粉塵的彌漫。

4、為此，本發(fā)明提供一種高抗裂性混凝土材料的制備方法及裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種高抗裂性混凝土材料的制備裝置，包括混合器；所述混合器的頂端固接有下料箱；所述下料箱的頂端固接有固定架；所述固定架頂端底面固接有電缸；所述電缸的輸出端固接有封堵板，且封堵板由兩個豎板和一個橫板所組成，電缸的輸出端固接在橫板的中心，兩個豎板分別滑動在下料箱的兩側(cè)內(nèi)壁；所述下料箱的外壁設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)用于向下料箱內(nèi)輸送高抗裂性混凝土制備的原材料。

3、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括支撐架、輸送帶、傳動輥、伺服電機(jī)、送料組件和開袋組件；所述支撐架固接在下料箱的外壁；所述輸送帶轉(zhuǎn)動連接在支撐架上；兩個所述傳動輥分別轉(zhuǎn)動連接在支撐架上，且兩個傳動輥位于輸送帶的兩端；所述伺服電機(jī)固接在支撐架的外壁，且伺服電機(jī)的輸出端固接遠(yuǎn)離下料箱的傳動輥一端；所述送料組件設(shè)置在下料箱上，送料組件用于對袋裝的高抗裂性混凝土原材料送料；所述開袋組件設(shè)置在送料組件上，開袋組件用于對袋裝原料的前端進(jìn)行開袋。

4、優(yōu)選的，所述送料組件包括滑軌、電滑塊、一號固定板、連接架、夾持板和壓覆架；兩個所述滑軌固接在下料箱的內(nèi)壁，且兩個滑軌分別位于支撐架兩側(cè)的頂端；所述電滑塊滑動連接在滑軌上；所述一號固定板固接在兩個電滑塊之間；所述連接架固接在一號固定板的底端；所述夾持板固接在連接架的底端；所述壓覆架由短桿和壓覆板所組成，壓覆板固接在短桿的底端，壓覆架的壓覆板底端設(shè)置有多個防滑凸點(diǎn)，壓覆架的截面形狀為匚字形；所述液壓缸固接在連接架上，且液壓缸的輸出端固接壓覆架的短桿頂端。

5、優(yōu)選的，所述開袋組件包括二號固定板和夾爪；所述二號固定板固接在兩個電滑塊之間，二號固定板位于電滑塊上遠(yuǎn)離一號固定板的一端；所述夾爪通過滑動塊滑動連接在二號固定板的底端；所述的內(nèi)壁且遠(yuǎn)離的一端固接有傳感器，傳感器同時與液壓缸和夾爪電連接。

6、優(yōu)選的，靠近下料箱的所述傳動輥的一端固接有一號連接桿；所述下料箱的外壁固接有風(fēng)管，且風(fēng)管的兩端內(nèi)壁直徑為一大一小設(shè)置；所述風(fēng)管的大直徑一端內(nèi)壁固接有濾網(wǎng)板；所述濾網(wǎng)板的中部轉(zhuǎn)動連接有風(fēng)扇桿，風(fēng)扇桿的外壁且位于風(fēng)管的內(nèi)部固接有抽風(fēng)扇葉，一號連接桿和風(fēng)扇桿之間套接有一號皮帶；所述風(fēng)管的小直徑一端兩側(cè)均固接有連接管，且兩個連接管分別固接封堵板的兩個豎板上；所述封堵板的兩個豎板內(nèi)部均開設(shè)有風(fēng)腔。

7、優(yōu)選的，所述下料箱的內(nèi)壁且位于封堵板的兩個豎板下方分別固接有頂板，且頂板能夠插入風(fēng)腔內(nèi)；所述風(fēng)腔的內(nèi)壁滑動連接有封堵塊。

8、優(yōu)選的，所述下料箱的中心內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤的外壁固接有多個扇葉；所述轉(zhuǎn)盤的頂端外壁固接有一號錐齒輪；所述下料箱的頂端靠近轉(zhuǎn)盤的上方固接有支撐板；所述支撐板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有配合桿，且配合桿貫穿固定架；所述配合桿靠近一號錐齒輪的一端固接有二號錐齒輪，且一號錐齒輪與二號錐齒輪能夠相互嚙合；所述傳動輥遠(yuǎn)離一號連接桿的一端固接有二號連接桿，且配合桿與二號連接桿之間套接有二號皮帶。

9、優(yōu)選的，所述配合桿內(nèi)部開設(shè)有水腔；所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部開設(shè)有分流腔，且水腔能夠通過支撐板和配合桿連通分流腔；所述轉(zhuǎn)盤的底端位于分流腔內(nèi)固接有多個噴頭。

10、一種高抗裂性混凝土材料的制備方法，該方法采用上述中所述的高抗裂性混凝土材料制備裝置進(jìn)行加工，該方法步驟如下：

11、s1：首先準(zhǔn)備原材料硼砂、三乙醇胺、聚羧酸、葡萄糖酸鈉和水，然后按照硼砂9—10份、三乙醇胺5—6份、聚羧酸9—10份、葡萄糖酸鈉18—20份和水950—960份的重量份原材料進(jìn)行配置抗裂外加劑，稱取高性能聚羧酸減水劑、硼砂以及葡萄糖酸鈉，倒入三乙醇胺溶液中，在燒杯中攪拌均勻，得到抗裂外加劑溶液；

12、s2：隨后將抗裂外加劑溶液與三氨基硅烷改性聚乙烯醇纖維充分分散，采用超聲波振蕩機(jī)將三氨基硅烷改性聚乙烯醇纖維與抗裂外加劑溶液充分振蕩3—4小時，脈沖頻率20000—21000hz，超聲功率200—205w，定時在水浴時加入冰塊；

13、s3：隨后在抗裂外加劑溶液分散的過程中準(zhǔn)備預(yù)拌料的原材料，將袋裝的水泥、礦渣、細(xì)骨料、粗骨料、纖維和混凝土，分別依次送至輸送帶上輸送，袋裝原料送入下料箱內(nèi)部后由夾爪拆開封裝線，封堵板將下料箱的開口封堵，袋裝原料倒入下料箱的內(nèi)部，抽風(fēng)扇葉送風(fēng)至風(fēng)腔處對下料箱內(nèi)部吹風(fēng)，多個扇葉隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動向下吹風(fēng)，多個噴頭處噴灑水降塵的同時加入水至混合器內(nèi)部，將預(yù)拌料的原材料進(jìn)行攪拌后獲得預(yù)拌料；

14、s4：最后當(dāng)肉眼觀察到抗裂外加劑溶液分散均勻后，將改性的抗裂外加劑溶液加入到混合器內(nèi)同預(yù)拌料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后制備出大體積高抗裂性混凝土漿體。

15、優(yōu)選的，s3中的多個所述噴頭噴灑水降塵時，電缸的輸出端能夠帶動封堵板在封閉下料箱的開口后繼續(xù)下滑，頂板插入風(fēng)腔內(nèi)頂起封堵塊，封堵塊則能夠?qū)L(fēng)腔底部開口封堵。

16、本發(fā)明的有益效果如下：

17、1.本發(fā)明所述的一種高抗裂性混凝土材料的制備方法及裝置，該制備裝置通過精確控制袋裝高抗裂性混凝土原材料的輸送、開袋和混合過程，有效降低加工過程中產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境和人體健康的危害，通過固定架上的電缸驅(qū)動封堵板滑動封堵下料箱開口，確保袋裝原材料開袋后粉塵在密封環(huán)境中擴(kuò)散，再由電滑塊帶動送料組件將袋裝原材料送入下料箱，實(shí)現(xiàn)依次輸送和開袋，輸送過程中，支撐架上的伺服電機(jī)驅(qū)動輸送帶，配合一號連接桿和風(fēng)扇桿上的抽風(fēng)扇葉進(jìn)行降塵，通過風(fēng)管和風(fēng)腔對下料箱內(nèi)部粉塵進(jìn)行有效控制。

18、2.本發(fā)明所述的一種高抗裂性混凝土材料的制備方法及裝置，通過開啟轉(zhuǎn)盤上的多個扇葉進(jìn)行吹風(fēng)，配合內(nèi)部水腔和噴頭旋轉(zhuǎn)噴淋降塵，進(jìn)一步減少粉塵擴(kuò)散，整個過程自動化程度高，不僅提高了施工效率，還有效保障了施工環(huán)境的清潔，減少了對工人健康的影響，同時，添加的抗裂外加劑和分散劑有效改善了混凝土的性能，增強(qiáng)了其抗裂性和耐久性，進(jìn)一步提高了大體積高抗裂性混凝土的制備質(zhì)量。