本發(fā)明涉及硫氧鎂板生產(chǎn)，尤其涉及一種提高干法壓制硫氧鎂板產(chǎn)能的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、硫氧鎂板是一種以硫氧鎂水泥為基材的復合材料板材，廣泛應用于建筑行業(yè)。硫氧鎂水泥的主要成分是氧化鎂（mgo）和硫酸鎂（mgso4），通過特定工藝制成的一種無機膠凝材料。硫氧鎂板具有以下特點：1.防火性能好：硫氧鎂板屬于a級不燃材料，遇火時不產(chǎn)生有毒氣體，具有良好的防火性能。2.防水防潮：硫氧鎂板具有較好的防水、防潮性能，適合用于潮濕環(huán)境。3.輕質高強：相比傳統(tǒng)混凝土板材，硫氧鎂板重量較輕，但強度較高，便于運輸和安裝。4.環(huán)保健康：生產(chǎn)過程中無污染，使用時不會釋放有害物質，綠色環(huán)保。5.耐腐蝕：對酸堿有一定的抵抗能力，適用于化工廠房等特殊環(huán)境。

2、現(xiàn)有的干法壓制硫氧鎂板生產(chǎn)一般是按1400mn*2600mm方法進行摞板，然后進入壓機壓制鎖模進入恒溫室養(yǎng)護后脫模。由于硫氧鎂板為長方形板，穩(wěn)定性比較差，摞板高度受限，影響產(chǎn)能。并且長方形板的四周與中間溫度差別大，導致板材反應不充分，容易導致導板變形，影響板材質量。另外，生產(chǎn)的板材需要進行四面切邊，材料浪費嚴重，增加了板材生產(chǎn)的成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種提高干法壓制硫氧鎂板產(chǎn)能的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有的干法壓制硫氧鎂板產(chǎn)能低、材料浪費嚴重，性能不穩(wěn)定的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種提高干法壓制硫氧鎂板產(chǎn)能的生產(chǎn)線，包括原料的混料單元，混料單元的后方設置有鋪裝單元，鋪裝單元的后方設置有壓制單元，壓制單元的后方設置有養(yǎng)護室和分板單元，分板單元通過底?；厥諉卧c鋪裝單元的后端連接，分板單元通過墊板回收單元與鋪裝單元的前端連接，分板單元的后方設置有板材后處理單元。

3、優(yōu)選的，所述混料單元包括料倉，料倉的后方設置有鹵水池，鹵水池的后方設置有第一攪拌機，第一攪拌機的一側設置有第二攪拌機，鹵水池將原料送入第一攪拌機進行攪拌，經(jīng)第二攪拌機攪拌后送入鋪裝單元。

4、優(yōu)選的，所述鋪裝單元包括第一鋪裝機和第二鋪裝機，第一鋪裝機、第二鋪裝機的上方設置有分料帶，分料帶的上方設置有輸送帶，輸送帶與第二攪拌機連接，第一鋪裝機、第二鋪裝機的下方設置有輸送板材的第一輸送機，第一輸送機上設置有預壓機，預壓機位于第二鋪裝機的后方，第一輸送機的進料端與墊板回收單元連接，第一輸送機的出料端與底?；厥諉卧B接，第一輸送機的出料端設置有第二機械臂，第二機械臂將板材在底模上進行摞板。

5、優(yōu)選的，所述壓制單元包括壓制機，壓制機設置在第二輸送機上，第二輸送機與第一輸送機連接，第一輸送機上摞板后的底模通過第二輸送機移動到壓制機中進行合模壓制，第二輸送機的后方設置有養(yǎng)護輸送軌，合模后的板材通過養(yǎng)護輸送軌送入養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。

6、優(yōu)選的，所述分板單元包括第一分板機，第一分板機通過養(yǎng)護輸送軌與第二輸送機連接，第一分板機將板材、墊板和底模進行分離，第一分板機通過底?；厥諉卧c第一輸送機的出料端連接，第一分板機通過墊板回收單元與第一輸送機的進料端連接，第一分板機的后方設置有板材后處理單元。

7、優(yōu)選的，所述底?；厥諉卧ǖ谝换厥哲壓偷诙厥哲墸谝环职鍣C通過第一回收軌和第二回收軌與第一輸送機的出料端連接。

8、優(yōu)選的，所述墊板回收單元包括第二分板機，第二分板機用于將墊板進行分離，第二分板機的后方設置有輸送墊板的第三輸送機，第三輸送機上設置有對墊板進行清理的清理機，對墊板進行冷卻的冷卻機，對墊板進行整形的整形機，第三輸送機的出料端設置有第一機械臂，第一機械臂的一端設置有上料軌，墊板通過第一機械臂從第三輸送機轉移到上料軌，上料軌與第一輸送機的進料端連接。

9、優(yōu)選的，所述板材后處理單元包括對板材邊緣進行切割的切割機，切割機的后方設置有將板材進行摞板的摞板機。

10、優(yōu)選的，所述墊板為邊長不低于2600的正方形鋁板。

11、上述提高干法壓制硫氧鎂板產(chǎn)能的生產(chǎn)線的硫氧鎂板生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

12、s1、料倉內(nèi)經(jīng)過稱量后的原料進入鹵水池內(nèi)，原料與鹵水按照設計比例進入第一攪拌機進行攪拌，第一攪拌機攪拌完成后進入第二攪拌機進行攪拌；

13、s2、第二攪拌機內(nèi)攪拌好的原料經(jīng)輸送帶和分料帶分別進入第一鋪裝機和第二鋪裝機，第一機械臂將回收的墊板送入上料軌，墊板經(jīng)上料軌進入第一輸送機，第一鋪裝機、第二鋪裝機在墊板上進行鋪裝；

14、s3、鋪裝后的板材經(jīng)第一輸送機送入預壓機進行預壓，經(jīng)第一輸送機上的切邊機進行切邊；切邊后的板材在第二機械臂的作用下轉移到底模上進行摞板，摞板數(shù)量不低于100張；

15、s4、底模摞板完成后通過第二輸送機送入壓制機進行合模壓制，壓制機的壓力為11mpa-15mpa；壓制后的板材通過第二輸送機進入養(yǎng)護輸送軌，送入養(yǎng)護室進行養(yǎng)護；

16、s5、養(yǎng)護完成后的板材和底模通過養(yǎng)護輸送軌和第二輸送機返回壓制機進行解模，解模后的板材和底模通過第二輸送機和養(yǎng)護輸送軌進入第一分板機進行分板，第一分板機將板材和墊板進行分離，板材一一分散的通過輸送機送入后續(xù)的板材預處理單元，墊板在第一分板機的一側進行堆疊；

17、s6、分板后的底模通過第一回收軌、第二回收軌輸送到第一輸送機的出料端進行回收利用；

18、s7、墊板在第二分板機的作用下一一分散在第三輸送機上，底板經(jīng)第三輸送機上設置的清理機進行清理，經(jīng)冷卻機冷卻、整形機整形后進行堆摞，然后通過第一機械臂送入上料軌，進行回收利用；

19、s8、分板后的板材通過切割機對四邊進行切割，并將板材切割一分為二，經(jīng)摞板機進行摞板后，進行養(yǎng)護；養(yǎng)護完成后進行烘烤、整形，并進行拋光處理。

20、本發(fā)明所述的提高干法壓制硫氧鎂板產(chǎn)能的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法的優(yōu)點和積極效果是：

21、1、本發(fā)明采用寬幅鋁板作為墊板，鋁板的導熱性能好，能夠提高板材溫度的均勻性，促進板材內(nèi)部均勻反應，使得板材內(nèi)部反應充分進行，降低后續(xù)二次反應發(fā)生的幾率，降低板材變形率。

22、2、本發(fā)明鋁板的尺寸選用2600mm*2600mm的正方形寬幅墊板，墊板的尺寸大，生產(chǎn)出的板材面積大，提高了板材摞板的穩(wěn)定性，摞板高度可以提高30%-50%。并且壓制一次后可以一分為二得到兩張板材，產(chǎn)能提高160%-200%。而且減小了壓制機的工作頻率，有利于提高壓制機的使用壽命。

23、3、本發(fā)明采用大幅的墊板，在對墊板進行邊緣裁切時，可以省去中間兩邊的切割，不僅提高了切割的效率，而且減少了材料的浪費。節(jié)約兩條50mm*2600mm邊條，兩條原材料浪費的成本為5元左右，在日產(chǎn)能12000張的一條生產(chǎn)線每一年節(jié)約1800萬元。

24、4、本發(fā)明將以前的雙線雙鋪雙壓機改為單線單鋪裝單壓機就可以完成日產(chǎn)能12000張，占地面積縮小，投資降低30%以上。如果繼續(xù)維持雙線雙鋪裝雙壓機，就可以完成日產(chǎn)能24000張標準板材，在硫氧鎂板材產(chǎn)能提高上是巨大突破。

25、5、本發(fā)明設置有墊板回收單元和底模回收單元，實現(xiàn)墊板和底模的在線回收利用。整條生產(chǎn)線實現(xiàn)了流水線式生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。

26、下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。