鋼筋網片整體成型及快速拼裝技術的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金工程及建筑工程施工技術，主要提出一種鋼筋混凝土結構鋼筋工程施工中鋼筋網片的整體成型及快速拼裝技術。
【背景技術】
[0002]快速推進的工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設帶動了建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，建筑鋼筋已成為鋼材產品中消耗量最大的品種。目前，建筑鋼材約占中國全部鋼產量的25%。
[0003]鋼筋作為鋼筋混凝土結構的主要承力構件，在國內外的工程建設中發(fā)揮著不可替代的作用?，F(xiàn)階段鋼筋網片主要通過單根鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接，形成不同形式的鋼筋網片與混凝土一起澆筑形成鋼筋混凝土結構。鋼筋焊接網片的出現(xiàn)在一定程度上提升了鋼筋工程機械化施工在工程建設中的比重，提高了工作效率。鋼筋焊接網片出現(xiàn)之初主要用于制作鋼筋混凝土預制構件，應用范圍相對狹窄。隨著鋼筋半自動、自動焊接技術的出現(xiàn)，使得鋼筋網片的制作速度有了很大的提高。由于鋼筋網片自身存在的優(yōu)勢，近年來在樓板、墻體、巨型梁、柱，地面、路面、橋隧及機場跑道等現(xiàn)澆混凝土結構中的應用也愈加廣泛，并且日益受到重視。
[0004]如今國內外工程建設中使用的鋼筋網片主要通過單根鋼筋在施工現(xiàn)場綁扎、焊接或套筒連接而成。然而現(xiàn)場拼裝鋼筋網片技術存在鋼筋用量大、工人工作負擔重、工作條件惡劣、效率低、污染環(huán)境等，且由于工人技術水平參差不齊，操作過程容易出現(xiàn)疏漏致使鋼筋網片的設計質量不容易的到保障。鋼筋焊接網片雖然在一定程度上提高了鋼筋網片制作的速度，但鋼筋網片的用鋼量并未減少、網片成型過程中焊接工作量成倍增加，焊接成型過程中產生的害氣體對人體傷害較大、環(huán)境污染嚴重，對于直徑較大需采用套筒連接的鋼筋網片施工難度大。

【發(fā)明內容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出鋼筋網片整體成型、快速拼裝的技術。
[0006]本發(fā)明為完成上述發(fā)明目的采用以下技術方案:
[0007]鋼筋網片的整體成型在鋼材生產階段完成，通過特定鋼材生產設備將組成鋼筋網片的不同方向、直徑的鋼筋軋制成整體鋼筋網片，使整體成型的鋼筋網片的縱橫兩個方向的鋼筋中心線在同一平面內(節(jié)點亦整體成型)，整體成型的鋼筋網片按照設計要求分為主受力鋼筋方向和分布鋼筋方向(縱橫兩個方向的鋼筋也可同時為受力鋼筋)，根據(jù)組成鋼筋網片的鋼筋直徑不同在整體成型的鋼筋網片四周的鋼筋上制作螺紋，通過在制作出螺紋的鋼筋上連接本發(fā)明中設計的鋼筋連接件，進而完成整體成型鋼筋網片的標準件制作。施工時直接將整體成型的鋼筋網片標準件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，通過吊裝機械將鋼筋網片吊裝到指定位置，通過螺栓對運輸?shù)浆F(xiàn)場的鋼筋網片進行現(xiàn)場快速拼接。操作速度快，簡單易行，鋼筋網片用鋼量減少且設計質量能夠得到更有效的保證，整個過程無焊接。
[0008]本發(fā)明提出的鋼筋網片整體成型技術解決了目前國、內外傳統(tǒng)鋼筋工程中鋼筋網片的成型制作主要利用單根鋼筋，通過人工、機械焊接加工為主，連接技術采用綁扎、焊接連接技術導致的鋼筋利用率低、鋼筋網片成型的整體性較差、工人勞動強度大、工作效率低、作業(yè)質量不容易得到保證、環(huán)境污染等問題，為實現(xiàn)了鋼筋網片快速拼裝奠定了基礎；整體成型鋼筋網片快速拼裝技術能有效減少施工現(xiàn)場鋼筋網片成型的時間，減小鋼筋工程施工拼裝過程中的勞動強度、現(xiàn)場人為因素引起的工程缺陷，降低能耗和環(huán)境污染等。實現(xiàn)了鋼筋網片的快速拼裝連接、吊裝、運輸?shù)?。因此，鋼筋網片整體成型及快速拼裝技術的發(fā)明及應用使得鋼筋工程專業(yè)化、工業(yè)化發(fā)展的程度會更高，對于減少鋼筋用量、提高工作效率，降低能源消耗、減小勞動強度及環(huán)境污染有著非常積極的作用，具有很大的經濟與社會效益。
【附圖說明】
[0009]圖1、2為本發(fā)明的結構示意圖，圖3為鋼筋連接件，圖4為鋼筋快速拼裝示意圖。
[0010]圖中:①受力鋼筋連接件，②分布鋼筋連接件，③鋼筋節(jié)點，④受力鋼筋，⑤分布鋼筋。
【具體實施方式】
[0011]結合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明:
[0012]如圖1、2，鋼筋網片整體成型及快速安裝技術，分為兩個不同的部分。首先，是鋼筋網片的整體成型技術；其次，是整體成型鋼筋網片的快速拼裝技術。鋼筋網片的整體成型是采用特定生產設備將鋼筋網片成型在鋼筋生產階段完成。快速拼裝技術是利用鋼筋連接件通過螺栓對整體成型的鋼筋網片按照相關的設計要求、規(guī)范、標準進行快速連接。
[0013]整體成型的鋼筋網片由縱橫兩個方向的鋼筋和連接鋼筋的鋼筋連接件組成，受力鋼筋④、分布鋼筋⑤及鋼筋節(jié)點③整體成型(受力鋼筋與分布鋼筋中心線在同一平面內)。整體成型的鋼筋網片中受力鋼筋④(直徑12mm?40mm)、分布鋼筋⑤(直徑1mm?32mm)的布置間距一般為75?600mm，整體成型的鋼筋網片的尺寸，根據(jù)相關設計要求、規(guī)范、標準進行設計(受力鋼筋④方向長度3m?18m，分布鋼筋⑤方向長度1.5m?9m)。
[0014]鋼筋網片整體成型完成之后在鋼筋網片四周的受力鋼筋④和分布鋼筋⑤上制作螺紋。按照受力鋼筋④和分布鋼筋⑤直徑制作受力鋼筋連接件①和分布鋼筋連接件②，在制作好的螺紋鋼筋上按照設計要求安裝受力鋼筋連接件①和分布鋼筋連接件②，完成整體鋼筋網片的制作。
[0015]整體成型的鋼筋網片利用受力鋼筋連接件①和分布鋼筋連接件②通過螺栓進行現(xiàn)場快速拼裝連接。鋼筋網片的拼接可按照鋼筋工程中鋼筋布置的要求采用接頭錯位的搭接方式進行快速拼裝。
【主權項】
1.鋼筋網片整體成型及快速安裝技術，其特征在于:首先，是鋼筋網片的整體成型技術；其次，是整體成型的鋼筋網片的快速拼裝技術；鋼筋網片的整體成型是采用特定工藝將鋼筋網片在鋼筋生產階段整體成型，快速拼裝技術是利用螺栓連接技術對整體成型的鋼筋網片按照相關的設計要求、規(guī)范、標準通過受力鋼筋連接件①和分布鋼筋連接件②進行快速連接。
2.按照權利I所述的鋼筋網片整體成型技術，其特征在于:整體成型的鋼筋網片由縱橫兩個方向的鋼筋和連接鋼筋的鋼筋連接件組成；受力鋼筋④、分布鋼筋⑤及鋼筋節(jié)點③整體成型(受力鋼筋、分布鋼筋及鋼筋節(jié)點中心線在同一平面內)，整體成型的鋼筋網片中受力鋼筋④(直徑12mm?40mm)、分布鋼筋⑤(直徑1mm?32mm)的布置間距一般為75?600_，整體成型的鋼筋網片的尺寸，根據(jù)相關設計要求、規(guī)范、標準進行設計(受力鋼筋④方向長度3m?8m，分布鋼筋⑤方向長度1.5m?9m)。
3.按照權利I所述的鋼筋網片整體成型技術，其特征在于:鋼筋網片整體成型完成之后，在鋼筋網片四周的受力鋼筋④和分布鋼筋⑤上制作螺紋，按照受力鋼筋④和分布鋼筋⑤直徑制作受力鋼筋連接件①和分布鋼筋連接件②，在制作好的螺紋鋼筋上按照要求安裝受力鋼筋連接件①和分布鋼筋連接件②，完成整體鋼筋網片的制作。
4.按照權利I所述的整體成型鋼筋網片的快速拼裝技術，其特征在于:整體成型的鋼筋網片利用受力鋼筋連接件①和分布鋼筋連接件②通過螺栓進行現(xiàn)場快速拼裝連接。鋼筋網片的拼接可按照鋼筋工程中鋼筋布置的要求采用接頭錯位的搭接方式進行快速拼裝。
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金工程及建設工程施工技術，提出一種鋼筋網片整體成型及快速拼裝技術。分為兩部分：一是鋼筋網片的整體成型技術；二是整體成型鋼筋網片的快速拼裝技術。通過特殊鋼筋生產設備將組成鋼筋網片的不同方向、直徑的鋼筋在鋼材生產階段軋制成整體鋼筋網片，使兩個方向的鋼筋中心線在同一平面內。在鋼筋網片四周的鋼筋上制作螺紋，在完成螺紋制作的鋼筋上安裝鋼筋連接件。通過受力鋼筋連接件利用螺栓對整體成型的鋼筋網片進行現(xiàn)場快速拼裝連接。本發(fā)明能有效減少鋼筋用量、優(yōu)化結構設計、降低能耗和環(huán)境污染、減少鋼筋工程作業(yè)時間、勞動強度、提高工作效率等，使鋼筋工程專業(yè)化、工業(yè)化的程度提高。
【IPC分類】B21F27-12, E04G21-12, E04C5-04
【公開號】CN104863370
【申請?zhí)枴緾N201510287097
【發(fā)明人】劉鑫錦, 劉文靜, 劉文杰, 李小玉, 劉文潘, 劉廣科, 張士梅
【申請人】劉鑫錦
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月1日