本發(fā)明主要涉及建筑工程領域，尤其涉及一種開口型材的門窗系統。

背景技術：

伴隨著整個社會經濟的不斷發(fā)展，居住條件不斷改善，在建筑工程領域，以龍骨框架與玻璃形成的門窗系統被廣泛應用。傳統鋼門窗，其型材均為閉口形式，即通過冷彎成型管狀結構，再在閉口處進行焊接，然后再進行噴涂，由于型材焊接工藝（高頻焊接時型材內需放磁棒）導致型材外形尺寸不能過小，從而導致產品線條過寬，產品無法做到纖細化，影響了美觀性；而且，由于閉口型材必須要進行焊接，導致其生產成本較高。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種易于成型、成本低廉、節(jié)能環(huán)保、美觀耐看的開口型材的門窗系統。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種開口型材的門窗系統，包括鋼質開口邊框、板件和壓條，所述鋼質開口邊框包括連接邊，所述連接邊兩端彎有斷口邊，所述鋼質開口邊框沿板件邊沿圍設，其中一條斷口邊位于板件側部或相鄰組的鋼質開口邊框側部，另一條斷口邊與所述壓條緊固連接，所述板件位于壓條和鋼質開口邊框之間。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述連接邊上彎折有扣接部，與壓條連接的斷口邊端部彎折有卡邊，所述壓條與卡邊以及扣接部扣接并壓緊在板件上。

兩條所述斷口邊相互垂直，兩條斷口邊與連接邊形成L型結構，所述壓條扣接后驅使板件壓緊在另一條斷口邊上。

所述連接邊上還彎折有用于貼緊板件側部的擋部，所述壓條扣接后驅使板件壓緊在擋部上，另一條斷口邊位于相鄰組的鋼質開口邊框側部。

位于相鄰組的鋼質開口邊框側部的斷口邊與擋部以及連接邊形成T型結構。

位于相鄰組的鋼質開口邊框側部的斷口邊與擋部以及連接邊形成Z型結構。

位于板件側部或相鄰組的鋼質開口邊框側部上的斷口邊端部彎折有扣邊，所述扣邊上扣裝有膠條。

所述壓條與板件之間裝設有膠條。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的開口型材的門窗系統，包括鋼質開口邊框、板件和壓條，鋼質開口邊框包括連接邊，連接邊兩端彎有斷口邊，鋼質開口邊框沿板件邊沿圍設，其中一條斷口邊位于板件側部或相鄰組的鋼質開口邊框側部，另一條斷口邊與壓條緊固連接，板件位于壓條和鋼質開口邊框之間。該結構中，板件通過壓條壓裝在鋼質開口邊框內沿，框架結構采用鋼質開口邊框組焊，即鋼質開口邊框不存在閉口，其冷彎成型后，可直接噴涂，不需要在閉口處進行焊接，耗材大最減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產品線條較窄，能實現產品纖細化，大大提高美觀性；并且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產工藝得到簡化，生產也更為節(jié)能環(huán)保；壓條直接與一條斷口邊形成連接，使得該斷口邊的斷口得以隱置，以防止直接與外部空氣或雨水接觸，一方面有利于鋼質開口邊框的防銹，另一方面也能提高該門窗系統整體美觀性；另一條斷口邊位于板件側部或相鄰組的鋼質開口邊框側部，不需要另設擋邊結構，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例1中鋼質開口邊框的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例2中鋼質開口邊框的結構示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例3中鋼質開口邊框的結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、鋼質開口邊框；11、連接邊；111、扣接部；112、擋部；12、斷口邊；121、卡邊；122、扣邊；2、板件；3、壓條；4、膠條。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

實施例1：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明開口型材的門窗系統的第一種實施例，該門窗系統包括鋼質開口邊框1、板件2和壓條3，鋼質開口邊框1包括連接邊11，連接邊11兩端彎有斷口邊12，鋼質開口邊框1沿板件2邊沿圍設，其中一條斷口邊12位于板件2側部或相鄰組的鋼質開口邊框1側部，另一條斷口邊12與壓條3緊固連接，板件2位于壓條3和鋼質開口邊框1之間。該結構中，板件2通過壓條3壓裝在鋼質開口邊框1內沿，框架結構采用鋼質開口邊框1組焊，即鋼質開口邊框1不存在閉口，其冷彎成型后，可直接噴涂，不需要在閉口處進行焊接，耗材大最減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產品線條較窄，能實現產品纖細化，大大提高美觀性；并且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產工藝得到簡化，生產也更為節(jié)能環(huán)保；壓條3直接與一條斷口邊12形成連接，使得該斷口邊12的斷口得以隱置，以防止直接與外部空氣或雨水接觸，一方面有利于鋼質開口邊框1的防銹，另一方面也能提高該門窗系統整體美觀性；另一條斷口邊12位于板件2側部或相鄰組的鋼質開口邊框1側部，不需要另設擋邊結構，節(jié)省了成本。

本實施例中，連接邊11上彎折有扣接部111，與壓條3連接的斷口邊12端部彎折有卡邊121，壓條3與卡邊121以及扣接部111扣接并壓緊在板件2上。該結構中，壓條3同樣采用開口結構，其在開口處設置卡板，分別與卡邊121以及扣接部111扣接，其結構簡單、安裝方便。

本實施例中，兩條斷口邊12相互垂直，兩條斷口邊12與連接邊11形成L型結構，壓條3扣接后驅使板件2壓緊在另一條斷口邊12上。該L型結構結構的鋼質開口邊框1適用作為最外側邊框，壓條3與卡邊121以及扣接部111扣接后，另一條斷口邊12貼緊板件2。

本實施例中，位于板件2側部或相鄰組的鋼質開口邊框1側部上的斷口邊12端部彎折有扣邊122，扣邊122上扣裝有膠條4；壓條3與板件2之間裝設有膠條4。該膠條4一方面保證了門窗系統的密封性，另一方面起到緩沖效果；而扣邊122在防止膠條4脫落的同時，又能隱置在膠條4內，以防止斷口處直接與外部空氣或雨水接觸，有利于鋼質開口邊框1的防銹，也能提高該門窗系統整體美觀性。

實施例2：

如圖3和圖4所示，本發(fā)明開口型材的門窗系統的第二種實施例，該門窗系統與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，連接邊11上還彎折有用于貼緊板件2側部的擋部112，壓條3扣接后驅使板件2壓緊在擋部112上，另一條斷口邊12位于相鄰組的鋼質開口邊框1側部。該結構中，連接邊11上還自成型一個擋部112用于和板件2貼緊，壓條3扣接后驅使板件2壓緊在該擋部112上，而后另一條斷口邊12則位于相鄰組的鋼質開口邊框1側部，適用于門窗系統的開啟扇的邊框和固定框架的邊框，其需要與相鄰組的鋼質開口邊框1形成鉸接和啟閉，即該條斷口邊12可形成鉸點或限位擋邊。

本實施例中，位于相鄰組的鋼質開口邊框1側部的斷口邊12與擋部112以及連接邊11形成T型結構。該T型結構的鋼質開口邊框1適用于門窗系統的開啟扇的邊框，其需要與相鄰的固定框架的鋼質開口邊框1形成鉸接和啟閉，即該條斷口邊12可形成鉸點或限位擋邊。

實施例3：

如圖5和圖6所示，本發(fā)明開口型材的門窗系統的第三種實施例，該門窗系統與實施例2基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，位于相鄰組的鋼質開口邊框1側部的斷口邊12與擋部112以及連接邊11形成Z型結構。該Z型結構的鋼質開口邊框1適用于門窗系統的固定框架的邊框，即該條斷口邊12可形成限位擋邊對開啟扇的邊框進行限位。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。