【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種鍋蓋，并特別涉及一種具有聚水排氣部件的鍋蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電烹飪機(jī)和炒鍋等烹飪器具在烹飪過程中，由于對(duì)食物加熱會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，為了保證鍋內(nèi)的壓力不超過安全值，通常在鍋蓋上開設(shè)有排氣小孔；然而普通的排氣小孔凸出于鍋蓋表面，水蒸氣從排氣小孔排出后遇冷迅速在排氣小孔處凝結(jié)成水滴，并沿著鍋蓋流動(dòng)，造成鍋蓋污染，甚至?xí)p壞烹飪器具的某些部件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有聚水排氣部件的鍋蓋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中水蒸氣冷凝流動(dòng)污染鍋蓋的問題。

解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鍋蓋，包括鍋蓋本體以及排氣件，所述鍋蓋本體設(shè)有安裝孔，所述排氣件安裝于所述安裝孔，所述排氣件包括排氣片和側(cè)部，所述側(cè)部一端延伸至鍋蓋本體的下側(cè)，另外一端位于鍋蓋本體的外表面以上，所述排氣片上設(shè)有排氣小孔及聚水凹部，排氣小孔位于聚水凹部?jī)?nèi)。

進(jìn)一步地，所述聚水凹部包括側(cè)周面和底部，所述側(cè)周面與所述底部的連接處為圓弧過渡。

進(jìn)一步地，所述側(cè)周面包括與所述底部連接的側(cè)曲面部，所述側(cè)曲面部向背離所述聚水凹部的方向凸出。

進(jìn)一步地，所述側(cè)周面包括與所述底部具有夾角α的側(cè)平面部，90°≤α≤135°。

進(jìn)一步地，所述聚水凹部的深度為1-5mm。

進(jìn)一步地，所述安裝孔的直徑為1.5-2.5cm。

進(jìn)一步地，所述鍋蓋還包括鍋蓋把手，所述安裝孔的中心至所述把手中心的距離為8-15cm。

進(jìn)一步地，所述排氣件還包括固定圈，所述固定圈包括所述側(cè)部，所述側(cè)部的一端與所述排氣片連接以使所述排氣片固定至所述安裝孔，所述側(cè)部的另一端設(shè)有翻邊，所述翻邊卡止在所述安裝孔外周的下表面，以使所述排氣件安裝于所述安裝孔。

進(jìn)一步地，所述排氣片設(shè)有多個(gè)排氣小孔，所述多個(gè)排氣小孔彼此隔開。

進(jìn)一步地，所述排氣小孔均具有圓滑的輪廓。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的鍋蓋，包括鍋蓋本體以及排氣件，所述鍋蓋本體設(shè)有安裝孔，所述排氣件安裝于所述安裝孔，所述排氣件包括排氣片和側(cè)部，所述側(cè)部一端延伸至鍋蓋本體的下側(cè)，另外一端位于鍋蓋本體的外表面以上，所述排氣片上設(shè)有排氣小孔及聚水凹部，排氣小孔位于聚水凹部?jī)?nèi)。烹飪時(shí)，對(duì)鍋內(nèi)的食物加熱，形成的水蒸氣從排氣片的排氣小孔溢出，并且某些水蒸氣在排氣片上遇冷凝結(jié)，由于排氣片上設(shè)有聚水凹部，凝結(jié)的水滴被聚集在排氣片的聚水凹部處，當(dāng)水足夠多時(shí)可在重力作用下從排氣小孔流回鍋內(nèi)，一方面避免了凝結(jié)的水滴沿著鍋蓋流動(dòng)造成鍋蓋的污染甚至損壞烹飪鍋具的某些部件，另一方面也能保持所烹飪食物的一部分水分，使食物保持較好的營(yíng)養(yǎng)以及口感。

2、進(jìn)一步地，所述聚水凹部包括側(cè)周面和底部，所述側(cè)周面與所述底部的連接處為圓弧過渡。從而，一方面防止水滴積留在側(cè)周面和底部的連接處，有利于凝結(jié)在側(cè)周面的水滴沿著平滑的過渡部回流至底部；另一方面，也減少了所述側(cè)周面和底部連接處的應(yīng)力，使得排氣片的整體強(qiáng)度得到提高。

3、進(jìn)一步地，所述側(cè)周面包括與所述底部連接的側(cè)曲面部，所述側(cè)曲面部向背離所述聚水凹部的方向凸出。從而，側(cè)曲面部有利于凝結(jié)在側(cè)周面的水滴沿著該曲面回流至底部。

4、進(jìn)一步地，所述側(cè)周面包括與所述底部具有夾角α的側(cè)平面部，90°≤α≤135°。如此，電烹飪機(jī)工作時(shí)，對(duì)鍋內(nèi)的食物加熱，形成的水蒸氣從排氣片的排氣小孔溢出，一方面，使得排氣件的上部開口面積大于等于底部的面積，有利于水蒸氣排出鍋體，減少水蒸氣與側(cè)周面接觸的機(jī)會(huì)；另一方面，當(dāng)一部分水蒸氣凝結(jié)在所述側(cè)周面上時(shí)，傾斜的側(cè)周面對(duì)于水滴的回流起到導(dǎo)流的作用，有利于水滴沿著該傾斜的側(cè)平面部回流至底部。

5、進(jìn)一步地，所述聚水凹部的深度為1-5mm。一方面，當(dāng)聚水凹部的深度小于1mm時(shí)，對(duì)水滴的集聚作用不明顯，仍會(huì)發(fā)生水滴沿鍋蓋流動(dòng)的問題；另一方面，當(dāng)聚水凹部深度大于5mm時(shí)，水蒸氣從排氣小孔溢出后需要穿過聚水凹部較長(zhǎng)的深度才能排出，與側(cè)周面的接觸面積和機(jī)會(huì)都增大，使得冷凝的水滴變多，不利于水蒸氣的排出。

6、進(jìn)一步地，所述安裝孔的直徑為1.5-2.5cm。一方面，安裝孔需要具有足夠大的尺寸，以允許安裝其上設(shè)有排氣小孔的排氣件，一是為了足夠大的排氣件上便于開設(shè)排氣小孔的工藝考慮，二是為了具有足夠的排氣通道面積，以滿足電烹飪機(jī)較多水蒸氣的排放需求，因此安裝孔的直徑不小于1.5cm；另一方面，安裝孔的尺寸在滿足電烹飪機(jī)排放水蒸氣的需求的情況下，不需要過大，一是避免浪費(fèi)排氣片的材料，二是防止安裝孔過大導(dǎo)致烹飪過程的保熱效果變差，因此安裝孔的直徑不大于2.5cm。

7、進(jìn)一步地，所述鍋蓋還包括鍋蓋把手，所述安裝孔的中心至所述把手中心的距離為8-15cm。為了便于提拿鍋蓋，在鍋蓋上設(shè)置有鍋蓋把手，一方面為了使用者在握持把手時(shí)不被排氣片中排除的高溫水蒸氣燙傷，安裝孔與把手的距離不能小于8cm；另一方面，所述安裝孔(排氣小孔)的位置優(yōu)選地盡量靠近鍋蓋中心，特別地，當(dāng)所述鍋蓋把手就安裝在所述鍋蓋的中心處時(shí)，所述安裝孔(排氣小孔)的位置優(yōu)選地盡量靠近把手中心，以便于鍋內(nèi)各個(gè)位置的水蒸氣均勻快速地排出國(guó)外，保持鍋內(nèi)壓力平衡，因此安裝孔與把手的距離不大于15cm。

8、進(jìn)一步地，所述排氣件還包括固定圈，所述固定圈包括所述側(cè)部，所述側(cè)部的一端與所述排氣片連接以使所述排氣片固定至所述安裝孔，所述側(cè)部的另一端設(shè)有翻邊，所述翻邊卡止在所述安裝孔外周的下表面，以使所述排氣件安裝于所述安裝孔。所述固定圈與排氣片可以一體或者分體成型，側(cè)部設(shè)置于固定圈上，其一端與排氣片連接以使排氣件至安裝孔外周的上表面、其另一端形成翻邊卡止至安裝孔外周的下表面，能夠方便地將排氣件固定在安裝孔處；與排氣片分體的固定圈一方面便于加工成型，與排氣片一體成型的固定圈裝配工序簡(jiǎn)單，該排氣件既可以采用不銹鋼材質(zhì)，也可以采用硬質(zhì)塑料或者其他金屬材質(zhì)等，其剛性較大不易變形，便于裝配。

9、進(jìn)一步地，所述排氣片設(shè)有多個(gè)排氣小孔，所述多個(gè)排氣小孔彼此隔開。從而，各個(gè)排氣小孔之間形成有連接部，一方面多個(gè)排氣小孔保證了總體上具有足夠的排氣量，防止蒸汽從縫隙噴濺出來，同時(shí)單個(gè)排氣小孔的面積較小，阻擋了異物從孔中掉入鍋內(nèi)，另一方面，這些連接部也有效地增強(qiáng)了排氣片的整體強(qiáng)度，而且只需要在鍋蓋上開設(shè)一個(gè)安裝孔，制造工藝簡(jiǎn)單。

10、進(jìn)一步地，所述排氣小孔均具有圓滑的輪廓。從而，圓滑的輪廓一方面有效地避免了油污、雜質(zhì)的積累，另一方面更容易清潔，使排氣片更加容易保持干凈。

本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1是實(shí)施例1的玻璃鍋蓋的分解立體圖；

圖2是圖1的玻璃鍋蓋裝配后的剖視圖；

圖3是圖2中a部分的放大圖；

圖4是實(shí)施例1的排氣片的立體圖；

圖5是實(shí)施例2的排氣片的立體圖；

圖6是實(shí)施例3的排氣片的立體圖；

圖7是實(shí)施例5的玻璃鍋蓋裝配后的剖視圖。

附圖標(biāo)記

1-鍋蓋本體，11-安裝孔；2-不銹鋼包邊；3-排氣片，31-排氣小孔，32-底部，33-側(cè)周面，34-聚水凹部，35-連接處，36-加強(qiáng)部，361-加強(qiáng)部的邊緣，362-加強(qiáng)凸部，37-折彎部，371-上折彎部，372-下折彎部，373-避讓口，374-容置空間；4-不銹鋼固定圈，41-第一翻邊，42-第二翻邊，43-側(cè)部；5-密封圈；d-第一直徑，d-第二直徑。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種鍋蓋，包括鍋蓋本體1以及排氣件，所述鍋蓋本體1設(shè)有安裝孔11，所述排氣件安裝于所述安裝孔11，所述排氣件包括排氣片3和側(cè)部43，所述側(cè)部43一端延伸至鍋蓋本體1的下側(cè)，另外一端位于鍋蓋本體1的外表面以上，所述排氣片3上設(shè)有排氣小孔31及聚水凹部34，排氣小孔31位于聚水凹部34內(nèi)。烹飪時(shí)，對(duì)鍋內(nèi)的食物加熱，形成的水蒸氣從排氣片的排氣小孔溢出，并且某些水蒸氣在排氣片上遇冷凝結(jié)，由于排氣片上設(shè)有聚水凹部，凝結(jié)的水滴被聚集在排氣片的聚水凹部處，當(dāng)水足夠多時(shí)可在重力作用下從排氣小孔流回鍋內(nèi)，一方面避免了凝結(jié)的水滴沿著鍋蓋流動(dòng)造成鍋蓋的污染甚至損壞烹飪鍋具的某些部件，另一方面也能保持所烹飪食物的一部分水分，使食物保持較好的營(yíng)養(yǎng)以及口感。

有利地，上述鍋蓋可用于電烹飪機(jī)(例如炒菜機(jī)、電燉鍋等)或者炒鍋等烹飪器具(圖中未示出)。

有利地，所述鍋蓋本體1為玻璃鍋蓋本體，所述排氣片3為不銹鋼排氣片，并且所述鍋蓋還包括位于玻璃鍋蓋本體1邊緣的不銹鋼包邊2。采用玻璃鍋蓋，可在烹飪過程中實(shí)時(shí)觀察菜肴的烹制情況，便于及時(shí)管理和操作，更加人性化；采用不銹鋼排氣片和不銹鋼包邊，其結(jié)構(gòu)(例如彎折)更容易加工成型，并且在玻璃鍋蓋以外采用一致材料的排氣排氣片和包邊更加協(xié)調(diào)美觀，同時(shí)，玻璃鍋蓋的邊緣在使用時(shí)會(huì)經(jīng)常碰觸鍋體，不銹鋼包邊能夠更好的保護(hù)玻璃鍋蓋；此外，由于該鍋蓋經(jīng)常接觸水蒸氣或者面臨洗滌，采用不銹鋼還能防止生銹，便于鍋蓋的維護(hù)。

有利地，如圖2-4所示，所述聚水凹部34包括側(cè)周面33和底部32，所述側(cè)周面33與所述底部32的連接處35為圓弧過渡。一方面防止水滴積留在側(cè)周面和底部的連接處，有利于凝結(jié)在側(cè)周面的水滴沿著平滑的過渡部回流至底部；另一方面，也減少了所述側(cè)周面和底部連接處的應(yīng)力，使得排氣片的整體強(qiáng)度得到提高。在其他實(shí)施例中，為了簡(jiǎn)化工藝，側(cè)周面33與底部32的連接處35也可以為尖角/直角。

有利地，所述側(cè)周面33包括與所述底部32連接的側(cè)曲面部，所述側(cè)曲面部向背離所述聚水凹部34的方向凸出。在本實(shí)施例中，所述側(cè)周面33的全部均為側(cè)曲面部，在其他實(shí)施例中，側(cè)曲面部也可以為側(cè)周面33的一部分。該側(cè)曲面部有利于凝結(jié)在側(cè)周面的水滴沿著該曲面回流至底部。

有利地，所述聚水凹部34的深度為1-5mm。一方面，當(dāng)聚水凹部的深度小于1mm時(shí)，對(duì)水滴的集聚作用不明顯，仍會(huì)發(fā)生水滴沿鍋蓋流動(dòng)的問題；另一方面，當(dāng)聚水凹部深度大于5mm時(shí)，水蒸氣從排氣小孔溢出后穿過聚水凹部較長(zhǎng)的深度，與側(cè)周面的接觸面積和機(jī)會(huì)都增大，使得冷凝的水滴變多，不利于水蒸氣的排出。

有利地，所述排氣小孔31設(shè)置于所述底部32。一方面，從底部排氣小孔排出的水蒸氣能盡可能少地接觸側(cè)周面，從而減少冷凝的水量；另一方面，在底部形成排氣小孔的工藝簡(jiǎn)單，并且不影響側(cè)周面與安裝孔的裝配，同時(shí)排氣小孔盡可能地位于聚水凹部的交底處，便于冷凝的水滴向鍋內(nèi)回流。在其他實(shí)施例中，為了增大排氣小孔的面積，所述排氣小孔31也可延伸地布置與所述連接處35，甚至位于所述側(cè)周面33上。

有利地，所述排氣片3包括多個(gè)從所述排氣片3的邊緣向中心延伸的加強(qiáng)部36，由各個(gè)所述加強(qiáng)部的邊緣361圍成所述排氣小孔31。也就是說，本實(shí)施例的排氣片3包括一個(gè)大的排氣小孔。具體地，在本實(shí)施例中，所述加強(qiáng)部36設(shè)于所述底部32，也就是說，所述加強(qiáng)部36是從所述底部32的邊緣向所述底部的中心延伸的。一方面，本發(fā)明的排氣片包括一個(gè)大排氣小孔，保證了水蒸氣多的烹飪器具的排氣量，另一方面，通過設(shè)置加強(qiáng)部，避免了在排氣片上開設(shè)大排氣小孔導(dǎo)致的排氣片強(qiáng)度減小的問題。實(shí)質(zhì)上，本實(shí)施例的由各個(gè)加強(qiáng)部的邊緣圍成的大排氣小孔也可以看成是若干個(gè)小的排氣小孔彼此連通。

有利地，所述排氣片3為圓形，各個(gè)加強(qiáng)部36的形狀相同，并且沿所述排氣片3的圓周方向均勻分布。排氣片為圓形，便于加工和安裝，并且避免了多變形安裝時(shí)周緣的應(yīng)力集中；使得各個(gè)加強(qiáng)部形狀相同，并且沿排氣片的圓周方向均勻分布，使得各個(gè)加強(qiáng)部能夠均勻地從排氣片圓周的各個(gè)方向?qū)ε艢馄M(jìn)行支撐，從而排氣片的整體強(qiáng)度得到均勻地提升。在其他實(shí)施例中，為了滿足設(shè)計(jì)和美觀的需求，排氣片的形狀還可以是正方形、三角形、橢圓形或者任意其他的形狀。

有利地，在本實(shí)施例中，所述加強(qiáng)部36的數(shù)量為6個(gè)。在其他實(shí)施例中，所述加強(qiáng)部的數(shù)量還可以是3個(gè)、4個(gè)或者5個(gè)。當(dāng)加強(qiáng)部的數(shù)量小于3個(gè)時(shí)，對(duì)于排氣片的支撐作用不夠理想，當(dāng)加強(qiáng)部的數(shù)量大于六個(gè)時(shí)，一方面會(huì)影響排氣小孔的面積，減少排氣量，另一方面也不便于加工。

有利地，所述排氣小孔31具有圓滑的輪廓。從而，圓滑的輪廓一方面有效地避免了油污、雜質(zhì)的積累，另一方面更容易清潔，使排氣片更加容易保持潔凈。在其他實(shí)施例中，為了便于加工，所述排氣小孔31的輪廓也可以包括尖角。

有利地，所述加強(qiáng)部36距離所述排氣小孔31中心的最短距離為1-5mm。一方面，為了保證排氣小孔具有足夠大的面積，加強(qiáng)部距離排氣小孔中心的最短距離優(yōu)選地不小于1mm；另一方面，考慮到排氣片的總直徑一般在20mm左右，為了保證排氣片具有足夠的強(qiáng)度，不發(fā)生扭轉(zhuǎn)、彎曲等變形，加強(qiáng)部距離排氣小孔中心的最短距離優(yōu)選地不大于5mm。同時(shí)，優(yōu)選地，加強(qiáng)部36的自由部分的長(zhǎng)度應(yīng)在1-7mm之間，為了同時(shí)確保加強(qiáng)部的支撐作用，以及其本身自由部分不易發(fā)生扭曲變形。

有利地，所述安裝孔11的直徑為1.5-2.5cm。一方面，安裝孔需要具有足夠大的尺寸，以允許安裝其上設(shè)有排氣小孔的排氣片，一是為了排氣片上便于開設(shè)排氣小孔的工藝考慮，二是為了具有足夠的排氣通道面積，以滿足較多水蒸氣的排放需求，因此安裝孔的直徑不小于1.5cm；另一方面，安裝孔的尺寸在滿足排放水蒸氣的需求的情況下，不需要過大，一是避免浪費(fèi)排氣片的材料，二是防止安裝孔過大導(dǎo)致烹飪過程的保熱效果變差，因此安裝孔的直徑不大于2.5cm。

有利地，所述安裝孔11具有第一直徑d，所述鍋蓋本體1具有第二直徑d，并且1:18≤d/d≤1:12。一方面，安裝孔需要具有足夠大的尺寸，以允許安裝其上設(shè)有排氣小孔的排氣片，一是為了排氣片上便于開設(shè)排氣小孔的工藝考慮，二是為了具有足夠的排氣通道面積，以滿足較多水蒸氣的排放需求，因此考慮通常鍋體/鍋蓋的直徑為30cm左右，安裝孔與鍋蓋的直徑比不小于1:18；另一方面，安裝孔的尺寸在滿足排放水蒸氣的需求的情況下，不需要過大，一是避免浪費(fèi)排氣片的材料，二是防止安裝孔過大導(dǎo)致烹飪過程的保熱效果變差，因此安裝孔與鍋蓋的直徑比不大于1:12。

有利地，所述鍋蓋還包括鍋蓋把手(圖中未示出)，所述安裝孔11的中心至所述把手中心的距離為8-15cm。為了便于提拿鍋蓋，在鍋蓋上設(shè)置有鍋蓋把手，一方面為了使用者在握持把手時(shí)不被排氣片中排除的高溫水蒸氣燙傷，安裝孔與把手的距離不能小于8cm；另一方面，所述安裝孔(排氣小孔)的位置優(yōu)選地盡量靠近鍋蓋中心，特別地，在本實(shí)施例中，所述鍋蓋把手就安裝在所述鍋蓋的中心處，所述安裝孔(排氣小孔)的位置優(yōu)選地盡量靠近把手中心，以便于鍋內(nèi)各個(gè)位置的水蒸氣均勻快速地排出國(guó)外，保持鍋內(nèi)壓力平衡，因此安裝孔與把手的距離不大于15cm。

有利地，如圖2-3所示，所述不銹鋼排氣片3的邊緣形成折彎部37，所述折彎部37壓抵在所述安裝孔11外周的上表面。通過該折彎部的壓抵，使得不銹鋼排氣片與安裝孔的安裝接觸面積增大，從而提升了排氣片與安裝孔的裝配可靠性，并且該折彎部連同排氣片一起包覆該安裝孔，有效地保護(hù)了玻璃安裝孔的周緣。

有利地，如圖3所示，所述折彎部37包括上折彎部371和下折彎部372，所述上折彎部371的內(nèi)側(cè)與所述側(cè)周面33的上端連接，所述上折彎部371的外側(cè)與所述下折彎部372的外側(cè)連接，所述下折彎部372的下表面與所述安裝孔11外周的上表面之間設(shè)有密封圈5。需要說明的是，這里的內(nèi)側(cè)是指靠近排氣片3中心的一側(cè)，外側(cè)是指遠(yuǎn)離排氣片3中心的一側(cè)。如此，排氣片的折彎部與安裝孔裝配后外露部分為連續(xù)面(上折彎部與下折彎部的連接處)而非端面，不僅美觀，也使外露部分更加圓滑、安全。采用密封圈，既能防止鍋內(nèi)的水分從折彎部與安裝孔之間的裝配間隙溢出，并沿著鍋蓋表面流動(dòng)，造成鍋具污染，另一方面，也能對(duì)折彎部與安裝孔外周面的擠壓進(jìn)行緩沖，增強(qiáng)裝配的可靠性。在其他實(shí)施例中，為了節(jié)約成本和安裝工序，所述鍋蓋也可不包括密封圈。

有利地，所述排氣件還包括不銹鋼固定圈4，所述不銹鋼固定圈4的頂部邊緣設(shè)有第一翻邊41，所述固定圈4的底部設(shè)有第二翻邊42，所述第一翻邊41將下折彎部372壓抵至安裝孔11外周的上表面，所述第二翻邊42卡止在所述安裝孔11外周的下表面，以使所述不銹鋼排氣片3安裝于所述安裝孔11。通過分體的不銹鋼固定圈，使其頂部的第一翻邊卡止下折彎部至安裝孔外周的上表面、其底部的第二翻邊卡止至安裝孔外周的下表面，能夠方便地將排氣片固定在安裝孔處；與排氣片分體的固定圈一方面便于加工成型，另一方面由于不銹鋼材質(zhì)剛性較大不易變形，采用分體的排氣片與固定圈便于裝配。

有利地，所述不銹鋼固定圈4包括所述側(cè)部43，側(cè)部43一端延伸至鍋蓋本體1的下側(cè)并形成第二翻邊42，另外一端延伸形成位于鍋蓋本體1的外表面以上的第一翻邊41。以便適應(yīng)安裝孔的深度，使固定圈能夠?qū)ε艢馄M(jìn)行卡止。

有利地，所述下折彎部372的內(nèi)側(cè)與所述側(cè)周面33之間形成供所述第一翻邊71穿過的避讓口373，所述下折彎部372與所述上折彎部371之間形成用于容置所述第一翻邊41的容置空間374。如此，可使第一翻邊伸入下折彎部上方，以便固定圈對(duì)排氣片進(jìn)行卡止。

安裝時(shí)，排氣片3與固定圈4通過搭邊形式進(jìn)行疊邊固定，再在排氣片3下面加密封圈5(例如硅膠圈)，再穿過玻璃鍋蓋本體1上的安裝孔11，對(duì)固定圈4進(jìn)行旋壓，將固定圈4旋壓成大于4/3的圓形，從而將排氣片3、密封圈5及固定圈4固定在一起。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，如圖5所示，相鄰加強(qiáng)部36的連接處設(shè)有加強(qiáng)凸部362，所述加強(qiáng)凸部362向所述排氣片3中心凸出。加強(qiáng)凸部可對(duì)各相鄰加強(qiáng)部的連接處進(jìn)行支撐，并有利地減少連接處的應(yīng)力集中。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于，如圖6所示，所述排氣片3設(shè)有多個(gè)排氣小孔31，所述多個(gè)排氣小孔31彼此隔開。從而，各個(gè)排氣小孔之間形成有連接部，一方面多個(gè)排氣小孔保證了總體上具有足夠的排氣量，防止蒸汽從縫隙噴濺出來，同時(shí)單個(gè)排氣小孔的面積較小，阻擋了異物從孔中掉入鍋內(nèi)，另一方面，這些連接部也有效地增強(qiáng)了排氣片的整體強(qiáng)度，而且只需要在鍋蓋上開設(shè)一個(gè)安裝孔，制造工藝簡(jiǎn)單。

本實(shí)施例中，排氣片3中設(shè)有9個(gè)排氣小孔，其中一個(gè)位于中心部，其余8個(gè)均布于該中心孔的外周。優(yōu)選地，各個(gè)排氣小孔均為圓形且大小相同。一方面易于加工，另一方面排氣均勻。在其他實(shí)施例中，排氣小孔的數(shù)量、形狀以及排布位置均不限于本實(shí)施例所列舉的情形。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述側(cè)周面33包括與所述底部32具有夾角α的側(cè)平面部，90°≤α≤135°(圖中未示出)。如此，烹飪時(shí)，對(duì)鍋內(nèi)的食物加熱，形成的水蒸氣從排氣片的排氣小孔溢出，一方面，由于排氣片的上部開口面積大于等于底部的面積，有利于水蒸氣排出鍋體，減少水蒸氣與排氣片側(cè)周面接觸的機(jī)會(huì)；另一方面，當(dāng)一部分水蒸氣凝結(jié)在所述側(cè)周面上時(shí)，傾斜的側(cè)周面對(duì)于水滴的回流起到導(dǎo)流的作用，有利于水滴沿著該傾斜的側(cè)平面部回流至底部。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于，如圖7所示，所述折彎部37的下表面與所述安裝孔外周的上表面之間設(shè)有密封圈。在該實(shí)施例中，簡(jiǎn)化了加工工藝，節(jié)約了成本。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，排氣件的排氣片3與固定圈一體成型。安裝時(shí)，直接在排氣件下面加密封圈(例如硅膠圈)，再穿過玻璃鍋蓋本體上的安裝孔，對(duì)固定圈部分進(jìn)行旋壓，將固定圈部分旋壓成大于4/3的圓形，從而將排氣件密封圈及安裝孔固定在一起。減少了排氣片與固定圈的裝配工序。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。