本發(fā)明屬于供水設備，具體涉及一種智能壓力罐及其控制方法。

背景技術：

壓力罐是一種高壓供水設備，與水泵配合使用，水泵將壓力罐內注水，壓力罐將水加壓后向外輸出?，F如今隨著農村生活水平的提高，壓力罐已經逐漸進入民用領域，因此對其結構小型化、集成化要求越來越高。傳統(tǒng)壓力罐存在以下幾點缺陷：1.壓力罐控制系統(tǒng)通電時，電流的瞬間介入會對電子元器件造成一定負擔，很容易將控制器燒壞；2.壓力罐長期不用時，水泵容易生銹；3.壓力罐在面對停水等突發(fā)狀況時沒辦法及時察覺，從而導致水泵空轉，影響水泵壽命；4.壓力罐輸出的水壓忽高忽低，影響日常使用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服上述缺陷的智能壓力罐及其控制方法。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：一種智能壓力罐，包括壓力罐、水泵和智能控制模塊；所述壓力罐上設有進水口和出水口，所述水泵的出水口與壓力罐的進水口連通；所述智能控制模塊包括微控制器，所述壓力罐上設有用于檢測罐內壓力的第一壓力傳感器，所述水泵的葉輪腔上設有用于檢測葉輪腔內壓力的第二壓力傳感器，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器分別與微控制器的信號輸入端電連接，所述微控制器的信號輸出端與水泵的功率驅動模塊電連接；所述智能控制模塊和水泵的功率驅動模塊與電源電連接；所述微控制器還連接有存儲單元。

述智能控制模塊與電源之間還設有當智能控制模塊的電源插頭接入電源時，能夠使智能控制模塊與電源延時導通的延時繼電器。

所述壓力罐上還設有用于檢測壓力罐內溫度的溫度傳感器，以及用于對壓力罐進行加熱的電加熱單元，所述溫度傳感器與微控制器的信號輸入端電連接，所述電加熱單元與電源電連接，且電加熱單元與電源之間設有第一電控開關，所述第一電控開關與微控制器的信號輸出端電連接。

所述智能控制模塊還包括屏顯單元和按鍵操作單元，所述屏顯單元與微控制器的信號輸出端電連接，所述按鍵操作單元與微控制器的信號輸入端電連接。

所述按鍵操作單元包括開關鍵、清除鍵和設置鍵。

所述智能控制模塊和延時繼電器集成在一控制盒內，所述屏顯單元和按鍵操作單元設置在控制盒表面；所述控制盒通過支腿固定在壓力罐上，該支腿是貫穿壓力罐灌壁的空心管結構，所述第一壓力傳感器和溫度傳感器集成在該支腿內端。

所述壓力罐上還設有壓力表。

所述水泵的葉輪腔外部設有可拆卸式的保溫套，所述保溫套內設有電加熱絲，電加熱絲與電源電連接，且電加熱絲與電源之間設有第二電控開關，所述第二電控開關與微控制器的信號輸出端電連接。

所述壓力罐的外表面，以及壓力罐與水泵之間的管路上包覆有保溫棉。

一種所述的智能壓力罐的控制方法：

當第一壓力傳感器檢測到壓力罐內的壓力小于預設最低壓力時，微控制器向水泵的功率驅動模塊發(fā)出控制信號，使水泵開始運轉；當第一壓力傳感器檢測到壓力罐內的壓力大于預設最大壓力時，微控制器延遲5～10秒后向水泵的功率驅動模塊發(fā)出控制信號，使水泵停止運轉；

當微控制器通過第二壓力傳感器檢測到水泵停止運行超過48h時，微控制器向水泵的功率驅動模塊發(fā)出一個脈沖信號，使水泵轉動一定角度；

當水泵處于工作狀態(tài)時，若第一壓力傳感器檢測到壓力罐內的壓力基本無變化，則說明水泵空轉，此時微控制器向水泵的功率驅動模塊發(fā)出控制信號使水泵停止運轉；

當第一壓力傳感器檢測到壓力罐內的壓力小于預設最小壓力，同時水泵又處于停轉狀態(tài)時，若第二壓力傳感器檢測到葉輪腔水壓增強，則微控制器控制水泵重新啟動。

本發(fā)明的技術效果在于：本發(fā)明的智能控制模塊根據各傳感器采集的壓力罐及水泵運行參數來控制水泵啟停，有效避免了水泵生銹、水壓不均、電器易燒壞、水泵空轉等問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構原理圖；

圖2是本發(fā)明的功能模塊圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

實施例1

如圖1所示，一種智能壓力罐，包括壓力罐10、水泵20和智能控制模塊30；所述壓力罐10上設有進水口11和出水口12，所述水泵20的出水口與壓力罐10的進水口11連通；如圖2所示，所述智能控制模塊30包括微控制器31，所述壓力罐10上設有用于檢測罐內壓力的第一壓力傳感器16，所述水泵20的葉輪腔上設有用于檢測葉輪腔內壓力的第二壓力傳感器22，所述第一壓力傳感器16和第二壓力傳感器22分別與微控制器31的信號輸入端電連接，所述微控制器31的信號輸出端與水泵20的功率驅動模塊21電連接；所述智能控制模塊30和水泵20的功率驅動模塊21與電源31電連接；所述微控制器31還連接有存儲單元34。

所述智能控制模塊30與電源31之間還設有當智能控制模塊30的電源31插頭接入電源31時，能夠使智能控制模塊30與電源31延時導通的延時繼電器。

所述壓力罐10上還設有用于檢測壓力罐10內溫度的溫度傳感器17，以及用于對壓力罐10進行加熱的電加熱單元13，所述溫度傳感器17與微控制器31的信號輸入端電連接，所述電加熱單元13與電源31電連接，且電加熱單元13與電源31之間設有第一電控開關14，所述第一電控開關14與微控制器31的信號輸出端電連接。

所述智能控制模塊30還包括屏顯單元33和按鍵操作單元32，所述屏顯單元33與微控制器31的信號輸出端電連接，所述按鍵操作單元32與微控制器31的信號輸入端電連接。

所述按鍵操作單元32包括開關鍵、清除鍵和設置鍵。

所述智能控制模塊30和延時繼電器集成在一控制盒內，所述屏顯單元33和按鍵操作單元32設置在控制盒表面；所述控制盒通過支腿固定在壓力罐10上，該支腿是貫穿壓力罐10灌壁的空心管結構，所述第一壓力傳感器16和溫度傳感器17集成在該支腿內端。

所述壓力罐10上還設有壓力表15。

所述水泵20的葉輪腔外部設有可拆卸式的保溫套23，所述保溫套內設有電加熱絲，電加熱絲與電源31電連接，且電加熱絲與電源31之間設有第二電控開關24，所述第二電控開關24與微控制器31的信號輸出端電連接。

所述壓力罐10的外表面，以及壓力罐10與水泵20之間的管路上包覆有保溫棉。

實施例2

一種所述的智能壓力罐10的控制方法：

當第一壓力傳感器16檢測到壓力罐10內的壓力小于預設最低壓力時，微控制器31向水泵20的功率驅動模塊21發(fā)出控制信號，使水泵20開始運轉；當第一壓力傳感器16檢測到壓力罐10內的壓力大于預設最大壓力時，微控制器31延遲5秒后向水泵20的功率驅動模塊21發(fā)出控制信號，使水泵20停止運轉。

當微控制器31通過第二壓力傳感器22檢測到水泵20停止運行超過48h時，微控制器31向水泵20的功率驅動模塊21發(fā)出一個脈沖信號，使水泵20轉動一定角度，防止水泵20由于長時間靜止而導致生銹。

當水泵20處于工作狀態(tài)時，若第一壓力傳感器16檢測到壓力罐10內的壓力基本無變化，則說明水泵20空轉，此時微控制器31向水泵20的功率驅動模塊21發(fā)出控制信號使水泵20停止運轉，防止停水時水泵20由于空轉導致使用壽命降低。

當第一壓力傳感器16檢測到壓力罐10內的壓力小于預設最小壓力，同時水泵20又處于停轉狀態(tài)時，若第二壓力傳感器22檢測到葉輪腔水壓增強，則微控制器31控制水泵20重新啟動。當重新來水時，水泵20葉輪腔內的壓力會略微升高，此時若壓力罐10內的水量不足，水泵20可以自行啟動，確保壓力罐10能夠及時注水。

當溫度傳感器17檢測到壓力罐10溫度低于0℃時，微控制器控制第一、第二電控開關14、24開啟，使壓力罐10內的電加熱單元13以及水泵葉輪腔外的保溫套23通電，對壓力罐10和水泵葉輪腔進行加熱，防止壓力罐10和水泵20上凍。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。