本實用新型涉及混凝土壩，尤其是一種用于混凝土壩接縫灌漿的懸臂鍵槽模板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

受混凝土施工能力及溫控防裂的影響，混凝土壩沿壩軸線方向，一般每隔20m左右設(shè)置有橫縫，或者順河向分1條或多條縱縫，待各個壩塊的混凝土冷卻至接縫溫度以后，對橫縫及縱縫進行灌漿(接縫)，以將各個獨立的壩塊連接為一個整體，完成混凝土壩的施工作業(yè)。所以，接縫灌漿質(zhì)量的好壞，直接影響混凝土壩的整體性，進而影響其受力傳力的結(jié)構(gòu)特性，對工程安全有重要影響。

混凝土壩的接縫灌漿系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)過了一個漫長而又復(fù)雜的摸索過程，主要形式包括點出漿系統(tǒng)、線出漿系統(tǒng)、面出漿系統(tǒng)。點出漿系統(tǒng)和線出漿系統(tǒng)兩種灌漿系統(tǒng)布置形式已收入《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001，是水利水電行業(yè)常規(guī)做法。面出漿系統(tǒng)是國內(nèi)首先在二灘雙曲拱壩的接縫灌漿中采用。公告號為CN201908307U的《接縫灌漿系統(tǒng)》公開了一種線面結(jié)合型接縫灌漿系統(tǒng)，公告號為CN201933464U的《用于形成混凝土接縫灌漿用騎縫升漿管結(jié)構(gòu)》公開了一種利于漿液擴散的結(jié)構(gòu)，以上兩個專利均是在接縫面采用一定的結(jié)構(gòu)措施提高漿液擴散速度和范圍。

但是，不管采用哪種方式，接縫灌漿系統(tǒng)均包括懸臂鍵槽模板和其上設(shè)置的進漿管、回漿管、出漿口、灌漿槽、灌漿槽蓋板、升漿管、排氣回漿槽、排氣回漿槽蓋板、排氣回漿管以及備用管路，系統(tǒng)復(fù)雜，漿液的流道是管道內(nèi)的一維流動和灌區(qū)內(nèi)的二維流動，任何一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量瑕疵都可能導(dǎo)致灌區(qū)內(nèi)大面積接縫灌漿質(zhì)量達不到設(shè)計要求。簡化灌漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，提高灌漿系統(tǒng)的的暢通性，是保證灌漿質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，用于提高接縫施工質(zhì)量的混凝土壩接縫灌漿的懸臂鍵槽模板結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的用于混凝土壩接縫灌漿的懸臂鍵槽模板結(jié)構(gòu)，包括模板前板、模板前板、移動裝置，移動裝置、模板前板均與模板前板相連接，且移動裝置可使模板前板沿模板前板移動，還包括無砂混凝土預(yù)制板，所述無砂混凝土預(yù)制板由水、水泥和粗骨料攪拌而成，且其貼合設(shè)置在模板前板上，無砂混凝土預(yù)制板包括板體，板體的上側(cè)和下側(cè)均設(shè)置有凹槽。

進一步的是，無砂混凝土預(yù)制板的橫截面為正方形。

進一步的是，模板前板上設(shè)置有第一鍵槽，板體上設(shè)置有第二鍵槽，第一鍵槽與第二鍵槽相對應(yīng)匹配貼合。

進一步的是，模板前板設(shè)置有定位錐，板體上設(shè)置有定位孔，定位錐與定位孔相對應(yīng)。

進一步的是，定位孔沿板體的中軸對稱設(shè)置。

進一步的是，凹槽為“U”形槽。

進一步的是，板體的內(nèi)部設(shè)置有鋼筋。

進一步的是，板體的四周設(shè)置有加強筋。

本實用新型的有益效果是：通過在模板前板上設(shè)置無砂混凝土預(yù)制板，無砂混凝土預(yù)制板由水、水泥和粗骨料攪拌而成，相對于普通的混凝土預(yù)制板結(jié)構(gòu)，無砂混凝土預(yù)制板具有結(jié)構(gòu)堅固、簡單、容重小、透水性大、水泥用量少、施工簡單等優(yōu)點，由于沒有細骨料，無砂混凝土預(yù)制板內(nèi)部存在著大量較大的孔隙；在接縫灌漿施工時，灌漿液(水泥漿)可以在硬化的無砂混凝土預(yù)制板孔隙中流動，漿液形成三維流動，研究表明，三維流動時臨界阻塞系數(shù)小于二維流動，漿液更不容易發(fā)生堵塞，接縫的施工質(zhì)量得到顯著地提高。更進一步，由于無砂混凝土預(yù)制板結(jié)構(gòu)存在孔隙，在對接縫灌漿施工中，只需在凹槽中設(shè)置進漿管或者排氣回漿管，而不需要其它結(jié)構(gòu)，就可對接縫進行施工，減少了接縫灌漿施工程序，接縫灌漿系統(tǒng)簡單可靠，降低了施工的難度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是無砂混凝土預(yù)制板的主視圖；

圖3是圖2沿A-A的剖視圖；

圖4是圖2沿B-B的剖視圖；

圖中零部件、部位及編號：模板前板1、承重三腳架2、移動裝置3、無砂混凝土預(yù)制板4、板體41、凹槽42、第二鍵槽43、定位孔44。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型用于混凝土壩接縫灌漿的懸臂鍵槽模板結(jié)構(gòu)，包括模板前板1、承重三腳架2、移動裝置3，移動裝置3、模板前板1均與承重三腳架2相連接，且移動裝置3可使模板前板1沿承重三腳架2移動，還包括無砂混凝土預(yù)制板4，所述無砂混凝土預(yù)制板4由水、水泥和粗骨料攪拌而成，且其貼合設(shè)置在模板前板1上，無砂混凝土預(yù)制板4包括板體41，板體41的上側(cè)和下側(cè)均設(shè)置有凹槽42。

采用上述懸臂鍵槽模板結(jié)構(gòu)的接縫灌漿的方法為：a、在凹槽42中安裝有漿液管；b、在接縫底部設(shè)置安裝止?jié){片，在接縫的上游側(cè)和下游側(cè)均安裝止水結(jié)構(gòu)；c、在壩段的底部安裝懸臂鍵槽模板，并將漿液管引出到下游側(cè)；d、將板體41下側(cè)的漿液管為進漿管，上側(cè)的漿液管為排氣回漿管，對設(shè)置有懸臂鍵槽模板范圍內(nèi)進行澆筑混凝土漿液；e、完成d步驟中的澆筑后，待澆筑混凝土達到可拆模強度時，拆除懸臂鍵槽模板中的模板前板、承重三腳架2、移動裝置3；f、重復(fù)步驟a至步驟e，直至混凝土澆筑工作完成；g、對混凝土收縮產(chǎn)生的橫縫及預(yù)制模板內(nèi)的孔隙進行灌漿處理。

由于在模板前板1上設(shè)置無砂混凝土預(yù)制板4，無砂混凝土預(yù)制板4由水、水泥和粗骨料攪拌而成，相對于普通的混凝土預(yù)制板結(jié)構(gòu)，無砂混凝土預(yù)制板4具有結(jié)構(gòu)堅固、簡單、容重小、透水性大、水泥用量少、施工簡單等優(yōu)點，由于沒有細骨料，無砂混凝土預(yù)制板4內(nèi)部存在著大量較大的孔隙；在接縫灌漿施工時，灌漿液(混凝土漿液)可以在硬化的無砂混凝土預(yù)制板4孔隙中流動，漿液形成三維流動，理論研究表明，三維流動時臨界阻塞系數(shù)小于二維流動，漿液更不容易發(fā)生堵塞，接縫的施工質(zhì)量得到顯著地提高。更進一步，由于無砂混凝土預(yù)制板4結(jié)構(gòu)存在孔隙，在對接縫灌漿施工中，只需在凹槽42中設(shè)置進漿管或者排氣回漿管，進漿管、排氣回漿管優(yōu)選為PVC管，而不需要其它結(jié)構(gòu)，就可對接縫進行施工，減少了接縫灌漿施工程序，接縫灌漿系統(tǒng)簡單可靠，降低了施工的難度。無砂混凝土預(yù)制板4具有很好的保溫隔熱的作用，從而對新澆筑混凝土形成很好的保溫作用，而且與新澆筑的混凝土澆筑緊密結(jié)合在一起，避免了保溫材料與新澆筑混凝土貼合不緊密的問題，更進一步，無砂混凝土預(yù)制板4作為壩體的一部分，不用拆除，減少了常規(guī)保溫方法的保溫材料拆除的工作，提高了是施工效率。

如圖2所示，無砂混凝土預(yù)制板4的橫截面為正方形，這樣使其方便設(shè)置在模板前板1上和在以后施工中方便使用。如圖2、圖3所示，為了保證并提高接縫灌漿的質(zhì)量，在模板前板1上設(shè)置有第一鍵槽，板體41上設(shè)置有第二鍵槽43，第一鍵槽與第二鍵槽43相對應(yīng)匹配貼合，第一鍵槽與第二鍵槽43優(yōu)選均為凹形，這樣設(shè)置使灌漿液在無砂混凝土預(yù)制板4增多，提高其質(zhì)量。

如圖4所示，為了方便無砂混凝土預(yù)制板4與模板前板1的裝配，在模板前板1設(shè)置有定位錐，板體41上設(shè)置有定位孔44，定位錐與定位孔44相對應(yīng)。更進一步，定位孔44沿板體41的中軸對稱設(shè)置，使得無砂混凝土預(yù)制板4預(yù)制板可以顛倒使用，定位孔44還可兼作吊具穿孔。

由于在接縫灌漿施工中，需要在凹槽42中安裝進漿管或者排氣回漿管，為了便于進漿管或者排氣回漿管的安裝固定，如圖3、圖4所示，凹槽42優(yōu)選為為“U”形槽。

為了提高板體41的強度，在板體41的內(nèi)部設(shè)置有鋼筋。鋼筋鋪成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置在板體41中，進一步，在板體41的四周設(shè)置有加強筋，使板體41的四周局部加厚，對板體在運輸及吊裝過程中起保護作用。