本發(fā)明屬于城市地下設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，特別是具體涉及一種綜合管廊及其施工方法。

背景技術(shù)：

綜合管廊在業(yè)內(nèi)又被稱(chēng)為地下共同溝，主要是在地下建設(shè)節(jié)約型管道，將多種市政管線(xiàn)，例如電力、通訊、燃?xì)狻⒂晁臀鬯裙艿兰显谝粋€(gè)管廊里，避免城市管理各部門(mén)在基礎(chǔ)建設(shè)方面各自為政、重復(fù)建設(shè)甚至相互影響，體現(xiàn)了城市綜合規(guī)劃和管理的水平。

目前，綜合管廊主要有全現(xiàn)澆法，全預(yù)制法和預(yù)制現(xiàn)澆結(jié)合法。

全現(xiàn)澆法如下進(jìn)行的，首先開(kāi)挖基坑，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋并固定模板，然后逐步澆筑混凝土構(gòu)成管廊整體。全現(xiàn)澆法的優(yōu)點(diǎn)在于管廊的結(jié)構(gòu)整體性和防水性比較好；缺點(diǎn)在施工工藝復(fù)雜，導(dǎo)致施工周期長(zhǎng)，不適合在交通壓力較大的區(qū)域采用這種施工工藝。

全預(yù)制法是采用模具整體澆筑管廊段，然后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝拼接的方法，一方面管廊的整體結(jié)構(gòu)較大，是的管廊的制備和現(xiàn)場(chǎng)施工均難度較大，另一方面，管廊段之間的待拼接段的周長(zhǎng)較長(zhǎng)，對(duì)于防滲水作業(yè)提出了較高要求，且對(duì)管廊的拼接工藝也提出了更大的挑戰(zhàn)，導(dǎo)致施工難度增大。

預(yù)制現(xiàn)澆結(jié)合法是目前采用較多的工藝，在整個(gè)施工過(guò)程中一部分部件是工廠(chǎng)化預(yù)制，一部分部件是現(xiàn)澆的。例如，公布號(hào)為cn106555408a的中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)公開(kāi)了一種地下綜合管廊的結(jié)構(gòu)及施工方法，采用帶空腔的預(yù)制墻板，結(jié)合現(xiàn)澆的底板的頂板圍合形成地下綜合管廊。公布后為cn106013228a的中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)公開(kāi)了一種疊合整體式綜合管廊預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)及其施工方法，采用現(xiàn)澆底板，對(duì)于側(cè)墻和頂板均采用先吊裝單層預(yù)制板構(gòu)件，然后分別在預(yù)制板構(gòu)件上現(xiàn)澆側(cè)墻預(yù)制部和頂板預(yù)制部。中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)cn105839667a公開(kāi)了一種全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的施工制作工藝，首先設(shè)置預(yù)制底板，在其上設(shè)置預(yù)制空心疊合側(cè)墻，將側(cè)墻中的鋼筋錨入預(yù)制疊合底板的現(xiàn)澆層中，然后在側(cè)墻上安裝預(yù)制疊合頂板的預(yù)制層，并將側(cè)墻上的鋼筋彎折回轉(zhuǎn)錨入頂板中的現(xiàn)澆層中。在上面展示的各技術(shù)方案中，為了保持管廊具有較好的整體性結(jié)構(gòu)，均是在底板和/或是頂板設(shè)置整片的現(xiàn)澆層，在施工作業(yè)的過(guò)程中，均需要等待這些現(xiàn)澆層獲得一定的強(qiáng)度后，才能進(jìn)行后續(xù)的施工。因此，難以獲得預(yù)制法所期望節(jié)省工期的目的，或者是節(jié)省的時(shí)間是相當(dāng)有限的，難以滿(mǎn)足人們的期望。此外，對(duì)于預(yù)制側(cè)墻而言，雖然可以將之設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)以加強(qiáng)其與底板和/或底板的連接強(qiáng)度，但是側(cè)墻之間的連接強(qiáng)度并不能滿(mǎn)足人們對(duì)綜合管廊整體性高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的需要。例如，授權(quán)公告好為cn206052779u的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)制綜合管廊拼接構(gòu)造，其預(yù)制側(cè)墻之間的連接面分別設(shè)置凸臺(tái)和凹槽進(jìn)行連接，并在凸凹和凹槽的中間預(yù)留混凝土澆筑空腔。公布號(hào)為cn106088147a的中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)公開(kāi)了一種空腹墻板混合預(yù)制裝配式綜合管廊及其使用方法，其中側(cè)墻的連接是采用豎向鋼筋和和閉合箍筋構(gòu)成鋼筋體，然后現(xiàn)澆連接。上述兩個(gè)方案中，由于側(cè)墻之間缺少橫向的鋼筋結(jié)構(gòu)，使得側(cè)墻的連接強(qiáng)度難以滿(mǎn)足管廊側(cè)墻應(yīng)具有足夠承壓能力的技術(shù)要求。

可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中采用預(yù)制現(xiàn)澆結(jié)合法制備的綜合管廊在縮短施工周期和加強(qiáng)管廊結(jié)構(gòu)整體性上這兩大重要施工指標(biāo)上仍存在急需解決的技術(shù)問(wèn)題。另一方面，為了獲得較好的整體性結(jié)構(gòu)，一些預(yù)制式綜合管廊采用復(fù)雜的裝配結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致預(yù)制墻體的組裝施工工藝十分復(fù)雜，失去了采用預(yù)制式綜合管廊縮以短施工周期的技術(shù)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，提供了一種綜合管廊及其施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制式綜合管廊施工周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜以及綜合管廊整體性結(jié)構(gòu)差的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。

一種綜合管廊，包括由預(yù)制底板組成的底墻，由預(yù)制側(cè)板組成的側(cè)墻，由預(yù)制頂板組成的頂墻；在基坑底部第一防滲水層，在所述第一防滲水層上面設(shè)置所述預(yù)制底板，在所述預(yù)制底板上靠近基坑壁的兩側(cè)設(shè)置所述預(yù)制側(cè)板，在所述預(yù)制側(cè)板上設(shè)置所述預(yù)制頂板；

所述預(yù)制底板包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的底板主體，所述底板主體包括一個(gè)頂面a、一個(gè)底面b、兩個(gè)側(cè)面、一個(gè)前端面c和一個(gè)后端面d；沿著頂面a在底板主體一個(gè)側(cè)面上延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第一凸塊；沿著底面b在底板主體的另一側(cè)面上延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第二凸塊；第一凸塊和第二凸塊的厚度均為底板主體的厚度的四分之一；預(yù)制底板上的第一凸塊與相鄰預(yù)制底板上的第二凸塊堆疊使得預(yù)制底板沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸構(gòu)成底墻，且第一凸塊和第二凸塊之間形成第一連接腔體；

在底板主體頂面a上靠近基坑壁的兩側(cè)分別向下垂直開(kāi)設(shè)兩排并列的第一腔體，第一腔體的深度小于等于底板主體厚度的二分之一；在底板主體的前端面c上開(kāi)設(shè)一排第二腔體，第二腔體穿過(guò)第一腔體并從后端面d穿出，第二腔體的底部第一腔體的底部齊平；在底板主體的靠近基坑底部的二分之一側(cè)面上開(kāi)設(shè)第三腔體，第三腔體從另一側(cè)面上沿著底面延伸出的第二凸塊的側(cè)面穿出；第二腔體和第三腔體之間設(shè)置第一連通管道；在底板主體的頂面a上設(shè)置多個(gè)與第二腔體和第一連接腔體連通的第一注漿孔；

所述預(yù)制側(cè)板包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的側(cè)板主體，所述側(cè)板主體包括一個(gè)頂面e、一個(gè)底面f、兩個(gè)側(cè)面、一個(gè)前端面g和一個(gè)后端面h；沿著前端面g在側(cè)板主體的一個(gè)側(cè)面延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第三凸塊；沿著后端面h在底板主體的另一側(cè)面延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第四凸塊；第三凸塊和第四凸塊厚度均為側(cè)板主體的厚度的四分之一；預(yù)制側(cè)板上的第三凸塊與相鄰預(yù)制側(cè)板上的第四凸塊堆疊使得預(yù)制側(cè)板沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸構(gòu)成側(cè)墻，且第三凸塊和第四凸塊之間形成第二連接腔體；

在側(cè)板主體上靠近基坑壁一側(cè)的二分之一的頂面e上向下垂直開(kāi)設(shè)一排第四腔體，第四腔體穿過(guò)側(cè)板主體從側(cè)板主體的底面f穿出且與底板主體上的第一腔體對(duì)接，在側(cè)板主體上遠(yuǎn)離基坑壁一側(cè)的二分之一側(cè)面上開(kāi)設(shè)一排第五腔體，第五腔體穿過(guò)側(cè)板主體從側(cè)板主體的上第四凸塊的側(cè)面穿出；第四腔體與第五腔體之間設(shè)置第二連通管道；

所述預(yù)制頂板包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的頂板主體，頂板主體由一個(gè)頂面i、一個(gè)底面g、兩個(gè)側(cè)面、一個(gè)前端面k和一個(gè)后端面l組成；沿著頂面i在頂板主體的一個(gè)側(cè)面延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第五凸塊；沿著底面g在頂板主體的另一側(cè)面延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第六凸塊；第五凸塊和第六凸塊的厚度均為頂板主體的厚度的四分之一；預(yù)制頂板上的第五凸塊與相鄰預(yù)制頂板上的第六凸塊堆疊使得預(yù)制頂板沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸構(gòu)成頂墻；且第五腔體和第六腔體之間形成第三連接腔體；

在頂板主體頂面i上靠近基坑壁的兩側(cè)向下垂直開(kāi)設(shè)兩排并列的第六腔體，第六腔體向下穿過(guò)頂板主體從底面g穿出且與預(yù)制側(cè)板的第四腔體對(duì)接，在頂板主體遠(yuǎn)離預(yù)制側(cè)板的二分之一前端面k上開(kāi)設(shè)一排第七腔體，第七腔體穿過(guò)第六腔體并從后端面l上穿出，在頂板主體靠近預(yù)制側(cè)板的二分之一側(cè)面開(kāi)設(shè)第八腔體并從第六凸塊的側(cè)面穿出；第七腔體和第八腔體之間設(shè)置第三連通管道；在頂板主體的頂面i上設(shè)置多個(gè)與第七腔體和第三連接腔體連通的第二注漿孔；

第一鋼筋籠插設(shè)在所述第二腔體中，第二鋼筋籠插設(shè)在第三腔體中，第三鋼筋籠插設(shè)在所述第一腔體、第四腔體和第六腔體中，第四鋼筋籠插設(shè)在第五腔體中，第五鋼筋籠插設(shè)在第七腔體中，第六鋼筋籠插設(shè)在第八腔體中；

從預(yù)制底板的頂面a上的第一注漿孔、預(yù)制側(cè)板的頂面e上的第四腔體和第一連接腔體的上端口、預(yù)制頂板的頂面i上的第二注漿孔和第六腔體上端口灌注混凝土使得第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體、第五腔體、第六腔體、第七腔體、第八腔體、第一連通管道、第二連通管道、第三連通管道、第一連接腔體、第二連接腔體和第三連接腔體均充滿(mǎn)混凝土。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，在側(cè)墻與基坑壁之間填充防第二滲水層，在頂墻上填充第三防滲水層。通過(guò)設(shè)置這些防滲水層，使得整個(gè)綜合管廊具有較好的防滲水性。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，參見(jiàn)附圖1所示，預(yù)制側(cè)板安裝在預(yù)制底板上，相鄰預(yù)制側(cè)板的第三凸塊和第四凸塊在預(yù)制底板的中間位置堆疊；預(yù)制頂板安裝在預(yù)制側(cè)板上，相鄰預(yù)制頂板的第五凸塊和第六凸塊在位于預(yù)制側(cè)板頂面的中間位置堆疊。通過(guò)這種堆疊方式，分散預(yù)制板構(gòu)件的堆疊位置，可以有效提高綜合管廊的整體性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，頂墻和底墻之間設(shè)置與底墻平行的中隔墻，中隔墻與頂墻之間形成第一艙室，用于地下停車(chē)庫(kù)；中隔墻與底墻之間形成第二艙室，用于布置管線(xiàn)。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，在第二艙室中設(shè)置若干橫隔墻和若干個(gè)縱隔墻，將第二艙室分割成多個(gè)分艙室。通過(guò)這些分割的分艙室，可以對(duì)各種不同的管線(xiàn)進(jìn)行分開(kāi)放置，減小管線(xiàn)之間的影響。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，第四腔體與第五腔體之間的第二連通管道與水平方向夾角為30-80°。通過(guò)設(shè)置斜向的第二連通管道，有利于后續(xù)澆注的混凝土快速進(jìn)入第五腔體中，避免出現(xiàn)第四腔體已充滿(mǎn)混凝土，而第五腔體中未充滿(mǎn)混凝土，使得側(cè)板之間的連接強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致側(cè)墻不具備足夠的承壓能力。第四腔體與第五腔體之間的第二連通管道與水平方向夾角為優(yōu)選為30°，45°、60°、70°或80°。

本發(fā)明還提供了一種綜合管廊的施工方法，包括以下步驟：

步驟一：開(kāi)挖基坑，在基坑底面上鋪設(shè)防滲水層，將第一鋼筋籠插入預(yù)制底板的第二腔體中，吊裝預(yù)制底板至防滲水層上，將預(yù)制底板上的第一凸塊與相鄰預(yù)制底板上的第二凸塊堆疊使得預(yù)制底板沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸，在相鄰的預(yù)制底板的第三腔體中插設(shè)第二鋼筋籠；

步驟二：在預(yù)制底板的頂面a上靠近基坑壁的兩側(cè)位置吊裝預(yù)制側(cè)板，將預(yù)制側(cè)板上的第三凸塊與相鄰預(yù)制側(cè)板上的第四凸塊堆疊使得預(yù)制側(cè)板沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸，并使得預(yù)制側(cè)板上的第四腔體與預(yù)制底板上的第一腔體對(duì)接；在相鄰的預(yù)制側(cè)板的第五腔體中插設(shè)第四鋼筋籠，從預(yù)制側(cè)板的頂面e向下插設(shè)第三鋼筋籠至第一腔體的底部并與預(yù)制底板中的第一鋼筋籠交匯，并使得第三鋼筋籠從預(yù)制側(cè)板頂面e上方穿出供后續(xù)的預(yù)制頂板中的第六腔體穿過(guò)；在預(yù)制底板和預(yù)制側(cè)板的交匯處安裝可拆卸加強(qiáng)肋，從預(yù)制底板的第一注漿孔以及預(yù)制側(cè)板頂面e上的第四腔體的上端口對(duì)預(yù)制側(cè)板和預(yù)制底板同時(shí)灌注混凝土；使得預(yù)制底板中的第一腔體、第二腔體、第三腔體、第一連接腔體和第一連通管道填滿(mǎn)混凝土；使得預(yù)制側(cè)板中的第四腔體、第五腔體、第二連接腔體和第二連通管道填滿(mǎn)混凝土；

步驟三：將第五鋼筋籠插入預(yù)制頂板的第七腔體中，在靠近基坑壁兩側(cè)的預(yù)制側(cè)板頂面e上吊裝預(yù)制頂板，使得穿出預(yù)制側(cè)板的第三鋼筋籠插入進(jìn)預(yù)制頂板的第六腔體中并與第三鋼筋籠交匯；將預(yù)制頂板上的第五凸塊與相鄰預(yù)制頂板上的第六凸塊堆疊使得預(yù)制底板沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸，在相鄰的預(yù)制頂板的第八腔體中插設(shè)第六鋼筋籠；在預(yù)制側(cè)板和預(yù)制頂板的交匯處安置可拆卸加強(qiáng)肋，從預(yù)制頂板的第二注漿孔和預(yù)制頂板的頂面i上的第六腔體的上端口同時(shí)灌注混凝土，使得預(yù)制頂板中的第六腔體、第七腔體、第八腔體、第三連接腔體和第三連通管道填滿(mǎn)混凝土。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，包括步驟四：在由預(yù)制側(cè)板組成的側(cè)墻外側(cè)鋪設(shè)第二防滲水層，在由預(yù)制頂板組成的頂墻上方鋪設(shè)第三防滲水層。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括步驟五：在頂墻和底墻之間設(shè)置與底墻平行的中隔墻，中隔墻與頂墻之間形成第一艙室，用于地下停車(chē)庫(kù)；中隔墻與底墻之間形成第二艙室，用于布置管線(xiàn)。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括步驟六：在第二艙室中設(shè)置若干橫隔墻和若干縱隔墻，將第二艙室分割成多個(gè)分艙室。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，在步驟二中，第四腔體與第五腔體之間的第二連通管道與水平方向夾角為30-80°。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：

1.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)制式綜合管廊均需在底墻和/或頂墻采用整片的現(xiàn)澆層導(dǎo)致施工周期長(zhǎng)的問(wèn)題，本發(fā)明提供的預(yù)制式綜合管廊的底墻、側(cè)墻和頂墻均采用預(yù)制板結(jié)構(gòu)，縮短了綜合管廊的施工周期。

2.本發(fā)明采用主體結(jié)構(gòu)全預(yù)制化，采用吊裝進(jìn)行施工，無(wú)需設(shè)置大空間作業(yè)面，減小了土方挖掘量，節(jié)省了成本。

3.通過(guò)在將預(yù)制底板上的第一凸塊和第二凸塊的厚度設(shè)置為預(yù)制底板厚度的四分之一，通過(guò)第一凸塊和第二凸塊的堆疊使得第一凸塊和第二凸塊之間形成第一連接腔體，在腔體中灌注混凝土，使得預(yù)制底板之間無(wú)縫連接。在預(yù)制側(cè)板和預(yù)制頂板中采用的相似的方法以形成第二連接腔體和第三連接腔體以實(shí)現(xiàn)預(yù)制側(cè)板和預(yù)制頂板之間的無(wú)縫連接，顯著地提升了綜合管廊的防滲水能力。

4.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中同一種預(yù)制板部件之間的連接強(qiáng)度不足導(dǎo)致綜合管廊承壓能力不足的問(wèn)題，一方面，本發(fā)明通過(guò)在水平方向上相鄰的同種預(yù)制板構(gòu)件之間設(shè)置橫向的腔體，然后在其中插設(shè)鋼筋籠并填充混凝土，使得相鄰的預(yù)制板構(gòu)件之間的連接強(qiáng)度有了顯著的提升。例如，在本發(fā)明中，通過(guò)在預(yù)制底板靠近基坑底部的二分之一側(cè)面上開(kāi)設(shè)第三腔體，然后插設(shè)鋼筋籠并填充混凝土。另一方面，本發(fā)明在在互相垂直連接的兩種不同的預(yù)制板構(gòu)件上也開(kāi)設(shè)有相互對(duì)接的腔體，使得整個(gè)綜合管廊的強(qiáng)度顯著提升。在本發(fā)明中，通過(guò)在預(yù)制底板和預(yù)制頂板上的x軸、y軸和z軸方向分別設(shè)置空心腔體，在預(yù)制側(cè)板上x(chóng)軸和z軸上分別設(shè)置空心腔體，并設(shè)置連通管道使得同一預(yù)制件中綜合交錯(cuò)的腔體之間互相連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相同的預(yù)制板構(gòu)件之間以及不同的預(yù)制構(gòu)件之間均貫穿鋼筋籠和混凝土。具體而言，在本發(fā)明中，在基坑延伸的方向上，通過(guò)預(yù)制底板之間的第三腔體，預(yù)制側(cè)板之間的第五腔體和預(yù)制頂板之間的第八腔體以及貫穿各腔體中的鋼筋籠和混凝土使得各同類(lèi)預(yù)制板構(gòu)件之間穩(wěn)定連接；在綜合管廊的斷面上使得預(yù)制底板的第一腔體、預(yù)制側(cè)板的第四腔體和預(yù)制頂板的第六腔體對(duì)接，而預(yù)制底板的第二腔體貫穿第第一腔體，預(yù)制頂板上的第七腔體貫穿第六腔體，因此，使得預(yù)制底板兩側(cè)的第一腔體和貫穿第一腔體的第七腔體、位于預(yù)制底板兩側(cè)的預(yù)制側(cè)板中的第四腔體、預(yù)制頂板兩側(cè)的第六腔體和貫穿第六腔體的第七腔體、以及腔體中的鋼筋籠和混凝土構(gòu)成了一個(gè)鋼筋混凝土回路，提高了綜合管廊的整體性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；而各預(yù)制板中的連通管道又使得該鋼筋混凝土回路與沿基坑方向延伸的各腔體連接，進(jìn)一步提升了的整個(gè)綜合管廊的整體性結(jié)構(gòu)，使得該綜合管廊的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與全現(xiàn)澆式綜合管廊的整體性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相當(dāng)。

總體而言，本發(fā)明充分利用各預(yù)制板的厚度面，在其不同的厚度層上分別設(shè)置可供鋼筋籠插設(shè)的空腔，使得預(yù)制板在基坑的延伸方向上以及相鄰垂直連接的預(yù)制板之間均設(shè)置鋼筋籠和混凝土的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)設(shè)置連通管道使得不同厚度層上的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)均連通起來(lái)，通過(guò)這些空腔、鋼筋籠和混凝土構(gòu)成一個(gè)橫向和縱向連接起來(lái)整體加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，大大提升綜合管廊的整體性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

通過(guò)實(shí)際施工測(cè)算，本發(fā)明在施工周期上比全現(xiàn)澆式綜合管廊要節(jié)省80%的時(shí)間，而管廊的整體性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可達(dá)到全現(xiàn)澆式綜合管廊的95%，能夠滿(mǎn)足綜合管廊的建設(shè)技術(shù)要求。

附圖說(shuō)明

附圖1是綜合管廊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是預(yù)制底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是預(yù)制底板的俯視圖。

附圖4是預(yù)制底板的前視圖。

附圖5是預(yù)制底板的右視圖。

附圖6是預(yù)制底板俯視圖中a-b切面的斷面示意圖。

附圖7是預(yù)制底板的堆疊示意圖。

附圖8是預(yù)制側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9是預(yù)制側(cè)板的俯視圖。

附圖10是預(yù)制側(cè)板的右視圖。

附圖11是預(yù)制側(cè)板俯視圖中a-b切面的斷面示意圖。

附圖12是預(yù)制側(cè)板的堆疊示意圖。

附圖13是預(yù)制頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖14是預(yù)制頂板的前視圖。

附圖15是預(yù)制頂板的俯視圖。

附圖16是預(yù)制頂板的右視圖。

附圖17是預(yù)制頂板俯視圖中a-b切面的斷面示意圖。

附圖18是預(yù)制頂板的堆疊示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。

參見(jiàn)附圖1所示，一種綜合管廊，包括由預(yù)制底板1組成的底墻，由預(yù)制側(cè)板2組成的側(cè)墻，由預(yù)制頂板3組成的頂墻；在基坑底部第一防滲水層，在所述第一防滲水層上面設(shè)置所述預(yù)制底板1，在所述預(yù)制底板1上靠近基坑壁的兩側(cè)設(shè)置所述預(yù)制側(cè)板2，在所述預(yù)制側(cè)板2上設(shè)置所述預(yù)制頂板3；

參見(jiàn)附圖2和7所示，所述預(yù)制底板1包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的底板主體，所述底板主體包括一個(gè)頂面a4、一個(gè)底面b、兩個(gè)側(cè)面、一個(gè)前端面c5和一個(gè)后端面d；沿著頂面a4在底板主體一個(gè)側(cè)面上延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第一凸塊6；沿著底面b在底板主體的另一側(cè)面上延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第二凸塊7；第一凸塊6和第二凸塊7的厚度均為底板主體的厚度的四分之一；預(yù)制底板1上的第一凸塊6與相鄰預(yù)制底板1上的第二凸塊7堆疊使得預(yù)制底板1沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸構(gòu)成底墻，且第一凸塊6和第二凸塊7之間形成第一連接腔體8。

參見(jiàn)附圖2-7所示，在底板主體頂面a4上靠近基坑壁的兩側(cè)分別向下垂直開(kāi)設(shè)兩排并列的第一腔體9，第一腔體9的深度小于等于底板主體厚度的二分之一；在底板主體的前端面c5上開(kāi)設(shè)一排第二腔體10，第二腔體10穿過(guò)第一腔體9并從后端面d穿出，第二腔體10的底部第一腔體9的底部齊平；在底板主體的靠近基坑底部的二分之一側(cè)面上開(kāi)設(shè)第三腔體11，第三腔體11從另一側(cè)面上沿著底面延伸出的第二凸塊7的側(cè)面穿出；第二腔體10和第三腔體11之間設(shè)置第一連通管道12；在底板主體的頂面a4上設(shè)置多個(gè)與第二腔體10和第一連接腔體8連通的第一注漿孔13；

參見(jiàn)附圖8和12所示，所述預(yù)制側(cè)板2包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的側(cè)板主體，所述側(cè)板主體包括一個(gè)頂面e14、一個(gè)底面f、兩個(gè)側(cè)面、一個(gè)前端面g15和一個(gè)后端面h；沿著前端面g15在側(cè)板主體的一個(gè)側(cè)面延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第三凸塊16；沿著后端面h在底板主體的另一側(cè)面延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第四凸塊17；第三凸塊16和第四凸塊17厚度均為側(cè)板主體的厚度的四分之一；預(yù)制側(cè)板2上的第三凸塊16與相鄰預(yù)制側(cè)板2上的第四凸塊17堆疊使得預(yù)制側(cè)板2沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸構(gòu)成側(cè)墻，且第三凸塊16和第四凸塊17之間形成第二連接腔體18。

參見(jiàn)附圖8-12所示，在側(cè)板主體上靠近基坑壁一側(cè)的二分之一的頂面e14上向下垂直開(kāi)設(shè)一排第四腔體19，第四腔體19穿過(guò)側(cè)板主體從側(cè)板主體的底面f穿出且與底板主體上的第一腔體9對(duì)接，在側(cè)板主體上遠(yuǎn)離基坑壁一側(cè)的二分之一側(cè)面上開(kāi)設(shè)一排第五腔體20，第五腔體20穿過(guò)側(cè)板主體從側(cè)板主體的上第四凸塊17的側(cè)面穿出；第四腔體19與第五腔體20之間設(shè)置第二連通管道21。

參見(jiàn)附圖13和18所示，所述預(yù)制頂板3包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的頂板主體，頂板主體由一個(gè)頂面i22、一個(gè)底面g、兩個(gè)側(cè)面、一個(gè)前端面k23和一個(gè)后端面l組成；沿著頂面i22在頂板主體的一個(gè)側(cè)面延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第五凸塊24；沿著底面g在頂板主體的另一側(cè)面延伸出的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第六凸塊25；第五凸塊24和第六凸塊25的厚度均為頂板主體的厚度的四分之一；預(yù)制頂板3上的第五凸塊24與相鄰預(yù)制頂板3上的第六凸塊25堆疊使得預(yù)制頂板2沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸構(gòu)成頂墻；且第五腔體20和第六腔體27之間形成第三連接腔體26。

參見(jiàn)附圖13-18，在頂板主體頂面i22上靠近基坑壁的兩側(cè)向下垂直開(kāi)設(shè)兩排并列的第六腔體27，第六腔體27向下穿過(guò)頂板主體從底面g穿出且與預(yù)制頂板3的第四腔體19對(duì)接，在頂板主體遠(yuǎn)離預(yù)制側(cè)板2的二分之一前端面k23上開(kāi)設(shè)一排第七腔體28，第七腔體28穿過(guò)第六腔體27并從后端面l上穿出，在頂板主體靠近預(yù)制側(cè)板2的二分之一側(cè)面開(kāi)設(shè)第八腔體29并從第六凸塊25的側(cè)面穿出；第七腔體28和第八腔體29之間設(shè)置第三連通管道30；在頂板主體的頂面i22上設(shè)置多個(gè)與第七腔體28和第三連接腔體26連通的第二注漿孔31；

第一鋼筋籠插設(shè)在所述第二腔體10中，第二鋼筋籠插設(shè)在第三腔體11中，第三鋼筋籠插設(shè)在所述第一腔體9、第四腔體19和第六腔體27中，第四鋼筋籠插設(shè)在第五腔體20中，第五鋼筋籠插設(shè)在第七腔體28中，第六鋼筋籠插設(shè)在第八腔體29中；

從預(yù)制底板1的頂面a4上的第一注漿孔13、預(yù)制側(cè)板2的頂面e14上的第四腔體19和第一連接腔體8的上端口、預(yù)制頂板3的頂面i22上的第二注漿孔31和第六腔體27上端口灌注混凝土使得第一腔體9、第二腔體10、第三腔體11、第四腔體19、第五腔體20、第六腔體27、第七腔體28、第八腔體29、第一連通管道12、第二連通管道21、第三連通管道30、第一連接腔體8、第二連接腔體18和第三連接腔體26均充滿(mǎn)混凝土。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在側(cè)墻與基坑壁之間填充防第二滲水層，在頂墻上填充第三防滲水層。通過(guò)設(shè)置這些防滲水層，使得整個(gè)綜合管廊具有較好的防滲水性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，頂墻和底墻之間設(shè)置與底墻平行的中隔墻，中隔墻與頂墻之間形成第一艙室，用于地下停車(chē)庫(kù)；中隔墻與底墻之間形成第二艙室，用于布置管線(xiàn)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在第二艙室中設(shè)置若干橫隔墻和若干個(gè)縱隔墻，將第二艙室分割成多個(gè)分艙室。通過(guò)這些分割的分艙室，可以對(duì)各種不同的管線(xiàn)進(jìn)行分開(kāi)放置，減小管線(xiàn)之間的影響。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，第四腔體19與第五腔體20之間的第二連通管道21與水平方向夾角為30-80°。通過(guò)設(shè)置斜向的第二連通管道21，有利于后續(xù)澆注的混凝土快速進(jìn)入第五腔體20中，避免出現(xiàn)第四腔體19已充滿(mǎn)混凝土，而第五腔體20中未充滿(mǎn)混凝土，使得側(cè)板之間的連接強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致側(cè)墻不具備足夠的承壓能力。第四腔體19與第五腔體20之間的第二連通管道21與水平方向夾角為優(yōu)選為30°，45°、60°、70°或80°。

對(duì)于上述綜合管廊，本發(fā)明還提供了一種上述綜合管廊的施工方法，包括以下步驟：

步驟一：開(kāi)挖基坑，在基坑底面上鋪設(shè)防滲水層，將第一鋼筋籠插入預(yù)制底板1的第二腔體10中，吊裝預(yù)制底板1至防滲水層上，將預(yù)制底板1上的第一凸塊6與相鄰預(yù)制底板1上的第二凸塊7堆疊使得預(yù)制底板1沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸，在相鄰的預(yù)制底板1的第三腔體11中插設(shè)第二鋼筋籠；

步驟二：在預(yù)制底板1的頂面a4上靠近基坑壁的兩側(cè)位置吊裝預(yù)制側(cè)板2，將預(yù)制側(cè)板2上的第三凸塊16與相鄰預(yù)制側(cè)板2上的第四凸塊17堆疊使得預(yù)制側(cè)板2沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸，并使得預(yù)制側(cè)板2上的第四腔體19與預(yù)制底板1上的第一腔體9對(duì)接；在相鄰的預(yù)制側(cè)板2的第五腔體20中插設(shè)第四鋼筋籠，從預(yù)制側(cè)板2的頂面e14向下插設(shè)第三鋼筋籠至第一腔體9的底部并與預(yù)制底板1中的第一鋼筋籠交匯，并使得第三鋼筋籠從預(yù)制側(cè)板2頂面e14上方穿出供后續(xù)的預(yù)制頂板3中的第六腔體27穿過(guò)；在預(yù)制底板1和預(yù)制側(cè)板2的交匯處安裝可拆卸加強(qiáng)肋，從預(yù)制底板1的第一注漿孔13以及預(yù)制側(cè)板2頂面e14上的第四腔體19的上端口對(duì)預(yù)制側(cè)板2和預(yù)制底板1同時(shí)灌注混凝土；使得預(yù)制底板1中的第一腔體9、第二腔體10、第三腔體11、第一連接腔體8和第一連通管道12填滿(mǎn)混凝土；使得預(yù)制側(cè)板2中的第四腔體19、第五腔體20、第二連接腔體18和第二連通管道21填滿(mǎn)混凝土；

步驟三：將第五鋼筋籠插入預(yù)制頂板3的第七腔體28中，在靠近基坑壁兩側(cè)的預(yù)制側(cè)板2頂面e14上吊裝預(yù)制頂板3，使得穿出預(yù)制側(cè)板2的第三鋼筋籠插入進(jìn)預(yù)制頂板3的第六腔體27中并與第三鋼筋籠交匯；將預(yù)制頂板3上的第五凸塊24與相鄰預(yù)制頂板3上的第六凸塊25堆疊使得預(yù)制底板1沿著基坑伸長(zhǎng)的方向延伸，在相鄰的預(yù)制頂板3的第八腔體29中插設(shè)第六鋼筋籠；在預(yù)制側(cè)板2和預(yù)制頂板3的交匯處安置可拆卸加強(qiáng)肋，從預(yù)制頂板3的第二注漿孔31和預(yù)制頂板3的頂面i22上的第六腔體27的上端口同時(shí)灌注混凝土，使得預(yù)制頂板3中的第六腔體27、第七腔體28、第八腔體29、第三連接腔體26和第三連通管道30填滿(mǎn)混凝土。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，包括步驟四：在由預(yù)制側(cè)板2組成的側(cè)墻外側(cè)鋪設(shè)第二防滲水層，在由預(yù)制頂板3組成的頂墻上方鋪設(shè)第三防滲水層。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，還包括步驟五：在頂墻和底墻之間設(shè)置與底墻平行的中隔墻，中隔墻與頂墻之間形成第一艙室，用于地下停車(chē)庫(kù)；中隔墻與底墻之間形成第二艙室，用于布置管線(xiàn)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，還包括步驟六：在第二艙室中設(shè)置若干橫隔墻和若干縱隔墻，將第二艙室分割成多個(gè)分艙室。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在步驟二中，第四腔體19與第五腔體20之間的第二連通管道21與水平方向夾角為30-80°。

本發(fā)明通過(guò)在水平方向上相鄰的同種預(yù)制板構(gòu)件之間設(shè)置橫向的腔體，然后在其中插設(shè)鋼筋籠并填充混凝土，使得相鄰的預(yù)制板構(gòu)件之間的連接強(qiáng)度有了顯著的提升。具體而言，在本發(fā)明中，通過(guò)在預(yù)制底板靠近基坑底部的二分之一側(cè)面上開(kāi)設(shè)第三腔體，然后插設(shè)鋼筋籠并填充混凝土；預(yù)制側(cè)板開(kāi)設(shè)類(lèi)似的第五腔體，預(yù)制頂板中開(kāi)設(shè)類(lèi)似的第八腔體，然后插設(shè)鋼筋籠并填充混凝土。另一方面，本發(fā)明在在互相垂直連接的兩種不同的預(yù)制板構(gòu)件上也開(kāi)設(shè)有相互對(duì)接的腔體，使得整個(gè)綜合管廊的強(qiáng)度顯著提升。在本發(fā)明中，通過(guò)在預(yù)制底板和預(yù)制頂板上的x軸、y軸和z軸方向分別設(shè)置空心腔體，在預(yù)制側(cè)板上x(chóng)軸和z軸上分別設(shè)置空心腔體，并設(shè)置連通管道使得同一預(yù)制件中綜合交錯(cuò)的腔體之間互相連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相同的預(yù)制板構(gòu)件之間以及不同的預(yù)制構(gòu)件之間均貫穿鋼筋籠和混凝土。具體而言，在本發(fā)明中，在基坑延伸的方向上，通過(guò)預(yù)制底板之間的第三腔體，預(yù)制側(cè)板之間的第五腔體和預(yù)制頂板之間的第八腔體以及貫穿各腔體中的鋼筋籠和混凝土使得各同類(lèi)預(yù)制板構(gòu)件之間穩(wěn)定連接；在綜合管廊的斷面上使得預(yù)制底板的第一腔體、預(yù)制側(cè)板的第四腔體和預(yù)制頂板的第六腔體對(duì)接，而預(yù)制底板的第二腔體貫穿第第一腔體，預(yù)制頂板上的第七腔體貫穿第六腔體，因此，使得預(yù)制底板兩側(cè)的第一腔體和貫穿第一腔體的第七腔體、位于預(yù)制底板兩側(cè)的預(yù)制側(cè)板中的第四腔體、預(yù)制頂板兩側(cè)的第六腔體和貫穿第六腔體的第七腔體、以及腔體中的鋼筋籠和混凝土構(gòu)成了一個(gè)鋼筋混凝土回路，提高了綜合管廊的整體性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；而各預(yù)制板中的連通管道又使得該鋼筋混凝土回路與沿基坑方向延伸的各腔體連接，進(jìn)一步提升了的整個(gè)綜合管廊的整體性結(jié)構(gòu)，使得該綜合管廊的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與全現(xiàn)澆式綜合管廊的整體性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相當(dāng)。

總體而言，本發(fā)明充分利用各預(yù)制板的厚度面，在其不同的厚度層上分別設(shè)置可供鋼筋籠插設(shè)的空腔，使得預(yù)制板在基坑的延伸方向上以及相鄰垂直連接的預(yù)制板之間均設(shè)置鋼筋籠和混凝土的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)設(shè)置連通管道使得不同厚度層上的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)均連通起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)整體，大大提升綜合管廊的整體性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。