本發(fā)明涉及壓力管道改造工程，更具體地說，它涉及一種壓力管道的快速改造組件及改造方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，一般的壓力管道在拐彎處的側(cè)面澆筑混凝土支撐塊。需要使用混凝土支撐塊來抵接支撐壓力管道的拐彎處，以給予壓力管道位置限制，并給予受到強大水壓沖擊的壓力管道的拐彎處支撐和保護。

而針對于壓力管道的方向改造，現(xiàn)有技術(shù)中，一般需要先將壓力管道中的水停掉，再進行管道改造。當改造壓力管道完成后，因為需要混凝土支撐塊支撐，所以需要等待混凝土凝固后再恢復通水，導致整個施工中的壓力管道中的斷水時間較長，影響用水時間較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種壓力管道的快速改造組件，對壓力管道快速改造、支撐，使壓力管道的斷水時間大大縮減。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種壓力管道的快速改造組件及改造方法，包括設置在一壓力管道改向處的彎管節(jié)、混凝土支撐塊和硬質(zhì)支撐物，混凝土支撐塊與壓力管道之間間隔一預設距離設置，硬質(zhì)支撐物抵接在混凝土支撐塊和彎管節(jié)之間。

通過采用上述技術(shù)方案，通過先在距離間隔壓力管道的一預設距離處設置好混凝土支撐塊，等混凝土支撐塊凝固后，再改造壓力管道，最后通過將硬質(zhì)支撐物抵接在混凝土支撐塊和彎管節(jié)之間以給予支撐，就可以直接恢復通水，大大縮短了壓力管道中的斷水時間。

進一步的，硬質(zhì)支撐物上澆筑有加固混凝土層，通過加固混凝土層將混凝土支撐塊和彎管節(jié)固連在一起。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在硬質(zhì)支撐物上澆筑加固混凝土層來進一步加固對彎管節(jié)的支撐，使彎管節(jié)得到更加穩(wěn)固的支撐。

進一步的，硬質(zhì)支撐物下方的地面開設有埋層槽，埋層槽內(nèi)設置有錨固鋼筋，錨固鋼筋向上延伸至硬質(zhì)支撐物兩側(cè)，加固混凝土層從埋層槽底部澆筑而起并將硬質(zhì)支撐物和錨固鋼筋包裹在內(nèi)部。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將加固混凝土層從埋層槽內(nèi)澆筑起來并包裹住硬質(zhì)支撐物，并在加固混凝土層內(nèi)設置錨固鋼筋，大大增強了加固混凝土層的結(jié)構(gòu)強度。

進一步的，硬質(zhì)支撐物的外側(cè)沿長度方向套設有加固鋼筋籠，加固鋼筋籠與錨固鋼筋綁扎固定在一起，加固混凝土層將加固鋼筋籠澆筑包裹在內(nèi)部。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在硬質(zhì)支撐物的外側(cè)沿長度方向套設有加固鋼筋籠，進一步增強了加固混凝土層橫向的的結(jié)構(gòu)強度，給予彎管節(jié)更穩(wěn)固的支撐。

進一步的，硬質(zhì)支撐物的兩端端部分別設置有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板的表面分別與混凝土支撐塊和彎管節(jié)表面相貼合并抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一支撐板和第二支撐板與混凝土支撐塊和彎管節(jié)的表面更加貼合的抵接，使硬質(zhì)支撐物對彎管節(jié)的支撐更加穩(wěn)固。

進一步的，第一支撐板的側(cè)壁上設有一楔形抵接槽，楔形抵接槽內(nèi)楔入有抵緊著混凝土支撐塊和楔形抵接槽內(nèi)壁的楔形抵接塊并將第二支撐板抵緊在彎管節(jié)的側(cè)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，由于施工工藝不可避免的誤差，實際硬質(zhì)支撐物的第二支撐板抵接在彎管節(jié)上后，第一支撐板與混凝土支撐塊之間存在一定縫隙，通過將楔形抵接塊楔入楔形抵接槽，可以將第二支撐板抵緊在彎管節(jié)的側(cè)壁上，給予彎管節(jié)更穩(wěn)固的支撐。

進一步的，距離壓力管道一預定距離處的底面上開設有預埋槽，預埋槽內(nèi)豎直向上設置有內(nèi)植鋼筋籠，混凝土支撐塊澆筑在預埋槽內(nèi)并將內(nèi)植鋼筋籠包裹住。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將混凝土支撐塊從埋層槽內(nèi)澆筑起來，并在混凝土支撐塊內(nèi)設置內(nèi)植鋼筋籠，大大增強了混凝土支撐塊的結(jié)構(gòu)強度。

進一步的，內(nèi)植鋼筋籠上綁扎有朝向彎管節(jié)的限位鋼筋，限位鋼筋朝向彎管節(jié)的端部外露在混凝土支撐塊外側(cè)，第一支撐板上開設有滑移槽，滑移槽的一端貫穿至第一支撐板的側(cè)邊，限位鋼筋穿設在滑移槽中，限位鋼筋上螺紋連接有將第一支撐板抵緊在混凝土支撐塊上的螺帽。

通過采用上述技術(shù)方案，在安裝硬質(zhì)支撐物時，將第一支撐板的滑移槽端口對準限位鋼筋后滑入，并通過螺帽將第一支撐板與混凝土支撐塊固定在一起，從而使第一支撐板的安裝位置的控制更加精準、便捷，并且第一支撐板與混凝土支撐塊的結(jié)構(gòu)連接更加穩(wěn)固。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種壓力管道的快速改造方法，對壓力管道快速改造、支撐，使壓力管道的斷水時間大大縮減。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種壓力管道的快速改造方法，包括：

步驟s1，與壓力管道間隔預定距離澆筑一混凝土支撐塊；

步驟s2，在混凝土支撐塊凝固后，壓力管道內(nèi)停水，開始改造壓力管道，將原有的壓力管道截斷并改向，在改向后的兩截壓力管道之間通過一彎管節(jié)相連通；

步驟s3，在混凝土支撐塊與彎管節(jié)之間抵接一硬質(zhì)支撐物，使壓力管道內(nèi)恢復通水；

步驟s4，在硬質(zhì)支撐物上澆筑加固混凝土層，并通過加固混凝土層將混凝土支撐塊和彎管節(jié)固連在一起；

步驟s5，等加固混凝土層完全凝固后，完成壓力管道改造。

通過采用上述技術(shù)方案，通過先在距離間隔壓力管道的一預設距離處設置好混凝土支撐塊，等混凝土支撐塊凝固后，再停水、改造壓力管道，在改向后的兩截壓力管道之間通過一彎管節(jié)相連通，最后通過將硬質(zhì)支撐物抵接在混凝土支撐塊和彎管節(jié)之間以給予支撐，就可以直接恢復通水，大大縮短了壓力管道中的斷水時間。

進一步的，第一支撐板的側(cè)壁上預開設有楔形抵接槽，在壓力管道內(nèi)恢復通水之前，所述方法還包括將一楔形抵接塊楔入混凝土支撐塊和楔形抵接槽的內(nèi)壁之間并將第二支撐板抵緊在彎管節(jié)的側(cè)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，由于施工工藝不可避免的誤差，實際硬質(zhì)支撐物的第二支撐板抵接在彎管節(jié)上后，第一支撐板與混凝土支撐塊之間存在一定縫隙，通過將楔形抵接塊楔入楔形抵接槽，可以將第二支撐板抵緊在彎管節(jié)的側(cè)壁上，給予彎管節(jié)更穩(wěn)固的支撐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

（1）通過先在距離間隔壓力管道的一預設距離處澆筑并凝固好混凝土支撐塊后，停水，再改造壓力管道，并通過硬質(zhì)支撐物抵接在混凝土支撐塊和彎管節(jié)之間以給予支撐，就可以直接恢復通水，大大縮短了壓力管道中的斷水時間；

（2）通過將加固混凝土層從埋層槽內(nèi)澆筑起來，并在加固混凝土層內(nèi)設置錨固鋼筋，通過將混凝土支撐塊從埋層槽內(nèi)澆筑起來，并在混凝土支撐塊內(nèi)設置內(nèi)植鋼筋籠，增強了加固混凝土層、混凝土支撐塊的結(jié)構(gòu)強度，增長了使用壽命，并給予彎管節(jié)更穩(wěn)固的支撐；

（3）在安裝硬質(zhì)支撐物時，將第一支撐板的滑移槽端口對準限位鋼筋后滑入，并通過螺帽將第一支撐板與混凝土支撐塊固定在一起，從而使第一支撐板的安裝位置的控制更加精準、便捷，并且第一支撐板與混凝土支撐塊的結(jié)構(gòu)連接更加穩(wěn)固。

附圖說明

圖1為實施例一和實施例二中壓力管道的快速改造組件的俯視圖；

圖2為實施例一和實施例二中壓力管道的快速改造組件的正視圖；

圖3為實施例一和實施例二中壓力管道的快速改造組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、壓力管道；2、彎管節(jié)；3、混凝土支撐塊；4、硬質(zhì)支撐物；5、預埋槽；6、內(nèi)植鋼筋籠；7、限位鋼筋；8、第一支撐板；9、第二支撐板；10、楔形抵接槽；11、滑移槽；13、楔形抵接塊；14、螺帽；15、埋層槽；16、錨固鋼筋；17、加固鋼筋籠；18、加固混凝土層；19、地面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例一，如圖1和圖2所示，一種壓力管道的快速改造組件，包括設置在一壓力管道1改向處的彎管節(jié)2、混凝土支撐塊3和硬質(zhì)支撐物4（如圖3所示）。

如圖2和圖3所示，距離壓力管道1一預定距離處的地面19上開設有預埋槽5，預埋槽5內(nèi)豎直向上設置有內(nèi)植鋼筋籠6，混凝土支撐塊3澆筑在預埋槽5內(nèi)并將內(nèi)植鋼筋籠6包裹住。內(nèi)植鋼筋籠6上綁扎有朝向彎管節(jié)2的限位鋼筋7，限位鋼筋7朝向彎管節(jié)2的端部外露在混凝土支撐塊3外側(cè)。

硬質(zhì)支撐物4為鋼柱。如圖3所示，硬質(zhì)支撐物4的兩端端部分別固連有第一支撐板8和第二支撐板9。第一支撐板8的上下側(cè)壁分別各向內(nèi)開設有一楔形抵接槽10。第一支撐板8上還開設有滑移槽11，滑移槽11的一端貫穿至第一支撐板8的側(cè)邊，限位鋼筋7穿設在滑移槽11中。楔形抵接槽10內(nèi)楔入有抵緊著混凝土支撐塊3和楔形抵接槽10內(nèi)壁的楔形抵接塊13，并將貼合在彎管節(jié)2上的第二支撐板9與彎管節(jié)2的側(cè)壁相抵緊。再在限位鋼筋7上安裝上與其螺紋連接的螺帽14，將螺帽14擰緊并抵緊第二支撐板9，使第二支撐板9更緊密地抵接著楔形塊。

硬質(zhì)支撐物4下方的地面19開設有埋層槽15，埋層槽15內(nèi)固定有錨固鋼筋16，錨固鋼筋16向上延伸至硬質(zhì)支撐物4兩側(cè)。硬質(zhì)支撐物4的外側(cè)沿長度方向套設有加固鋼筋籠17，加固鋼筋籠17與錨固鋼筋16綁扎固定在一起。一加固混凝土層18從埋層槽15底部澆筑而起并將加固鋼筋籠17、硬質(zhì)支撐物4和錨固鋼筋16包裹在內(nèi)部，并通過加固混凝土層18將混凝土支撐塊3和彎管節(jié)2固連在一起。通過加固混凝土層18和硬質(zhì)支撐物4對彎管節(jié)2起到穩(wěn)固的支撐作用。

其中，通過先在距離間隔壓力管道1的一預設距離處澆筑好混凝土支撐塊3，等混凝土支撐塊3凝固后，停水，并開始改造壓力管道1，將原有的壓力管道1截斷并改向，在改向后的兩截壓力管道1之間通過一彎管節(jié)2相連通（如圖1所示），再通過將硬質(zhì)支撐物4抵接在混凝土支撐塊3和彎管節(jié)2之間以給予支撐，就可以直接恢復通水，大大縮短了壓力管道1中的斷水時間。

實施例二，一種壓力管道的快速改造方法，如圖2和圖3所示，通過一壓力管道的快速改造組件對壓力管道1進行改向，壓力管道的快速改造組件包括設置在一壓力管道1改向處的彎管節(jié)2、混凝土支撐塊3和硬質(zhì)支撐物4，所述方法具體包括：

步驟s1，在距離壓力管道1一預定距離處的地面19上開設預埋槽5，在預埋槽5內(nèi)豎直向上綁扎內(nèi)植鋼筋籠6，在內(nèi)植鋼筋籠6上綁扎朝向彎管節(jié)2的限位鋼筋7；

步驟s2，從預埋槽5底部向上澆筑混凝土支撐塊3，通過混凝土支撐塊3將內(nèi)植鋼筋籠6包裹住，并使限位鋼筋7朝向彎管節(jié)2的端部外露在混凝土支撐塊3外側(cè)；

步驟s3，在混凝土支撐塊3凝固后，使壓力管道1內(nèi)停水，并開始改造壓力管道1，將原有的壓力管道1截斷并改向，如圖1所示，在改向后的兩截壓力管道1之間通過焊接一彎管節(jié)2相連通；

步驟s4，如圖2和圖3所示，將一硬質(zhì)支撐物4分別固連在兩側(cè)的第一支撐板8和第二支撐板9分別抵接在混凝土支撐塊3和彎管節(jié)2上，將第一支撐板8上的滑移槽11套接到限位鋼筋7上，并向第一支撐板8上的楔形抵接槽10內(nèi)楔入楔形抵接塊13，使第二支撐板9與彎管節(jié)2的側(cè)壁相抵緊，在限位鋼筋7上安裝上與其螺紋連接的螺帽14，將螺帽14擰緊并抵緊第二支撐板9，再使壓力管道1中恢復通水；

步驟s5，在硬質(zhì)支撐物4下方的地面19開設埋層槽15，并在埋層槽15內(nèi)固定錨固鋼筋16，使錨固鋼筋16向上延伸至硬質(zhì)支撐物4兩側(cè)，并在硬質(zhì)支撐物4的外側(cè)沿長度方向套設加固鋼筋籠17，加固鋼筋籠17與錨固鋼筋16綁扎固定在一起；

步驟s6，從埋層槽15底部澆筑起一加固混凝土層18，加固混凝土層18將加固鋼筋籠17、硬質(zhì)支撐物4和錨固鋼筋16包裹在內(nèi)部，并通過加固混凝土層18將混凝土支撐塊3和彎管節(jié)2固連在一起，在加固混凝土層18完全凝固后完成對壓力管道1的改造。

由于在混凝土支撐塊3凝固好后，再斷水、對壓力管道1改向，并在將硬質(zhì)支撐物4抵接在混凝土支撐塊3和彎管節(jié)2之間以給予支撐后，就可以使壓力管道1直接恢復通水，再最后通過澆筑加固混凝土層18進一步完成對整體結(jié)構(gòu)的加固，大大縮短了壓力管道1中的斷水時間。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。