本發(fā)明涉及泵站的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種玻璃鋼殼體的一體化泵站。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們對于環(huán)保意識也在不斷的增強。在環(huán)保設(shè)施中，一體化泵站是其中重要的組成部分。一體化泵站是污水池處理設(shè)備中必不可少的重要組成部分，可以起到儲存、排污的作用。

目前市場上使用的一體化泵站大都是一體式結(jié)構(gòu)，體積比較龐大，運輸起來不方便；泵站通常采用筒身纏繞成型，繞后底部封頭采用手糊成型，泵站通常需要處于地下滲水層；在泵站正常運行過程中會產(chǎn)生很大的震動，手糊成型的底部封頭和筒身本體連接處會經(jīng)常性的出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，導致泵站內(nèi)的污水和泵站外的土壤的地下水出現(xiàn)相互滲透造成二次污染，嚴重的影響了泵站的使用壽命，提高了維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種玻璃鋼殼體的一體化泵站，結(jié)構(gòu)簡單，便于自由裝卸和運輸，采用筒身和底部封頭一體化成型結(jié)構(gòu)，采用分片式固定連接方式固定連接，可以提高一體化泵站強度約30%左右。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種玻璃鋼殼體的一體化泵站，具有頂部開口底部密封的中空圓柱狀殼體，所述的中空圓柱狀殼體由若干沿軸線方向剖切的片狀殼體拼接而成，所述的片狀殼體沿軸線方向兩側(cè)均設(shè)置向中空圓柱狀殼體外側(cè)的翻邊，所述的翻邊上沿長度方向設(shè)置若干固定孔，所述的片狀殼體通過兩側(cè)翻邊上的若干固定孔進行固定連接，所述的片狀殼體相鄰翻邊之間還設(shè)置軟性密封條。

進一步具體地說，上述技術(shù)方案中，，所述的片狀殼體兩側(cè)翻邊角度為20-80度；這樣可以通過固定螺釘來實現(xiàn)相鄰兩個片狀殼體的固定連接，實現(xiàn)自由裝卸。

進一步具體地說，上述技術(shù)方案中，，所述的片狀殼體兩側(cè)翻邊長度為30-50mm；這樣可以給操作人員充分的裝卸空間，避免中空圓柱狀殼體的干涉影響片狀殼體的固定連接。

進一步具體地說，上述技術(shù)方案中，，所述的軟性密封條截面呈h形結(jié)構(gòu)，所述的軟性密封條包括第一橢圓形密封帶、固定帶、定位孔和第二橢圓形密封帶，所述的第一橢圓形密封帶和第二橢圓形密封帶之間通過固定帶連接，所述的固定帶上沿長度方向設(shè)置若干定位孔；這樣可以通過第一橢圓形密封帶和第二橢圓形密封帶實現(xiàn)雙重密封效果，提高整體軟性密封條的密封性。

進一步具體地說，上述技術(shù)方案中，，其特征在于：所述的第一橢圓形密封帶、固定帶、定位孔和第二橢圓形密封帶為一體結(jié)構(gòu)；這樣可以提高整體軟性密封條的連接強度。

進一步具體地說，上述技術(shù)方案中，，所述的第一橢圓形密封帶的厚度和第二橢圓形密封帶的厚度均大于固定帶的厚度；這樣是為了方便后續(xù)固定帶的緊固連接。

進一步具體地說，上述技術(shù)方案中，，所述的固定帶上端和下端相對于定位孔位置均設(shè)置墊塊；這樣可以通過墊塊來實現(xiàn)第一橢圓形密封帶和第二橢圓形密封帶的密封連接。

進一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的第一橢圓形密封帶上下端面和第二橢圓形密封帶的上下端面均設(shè)置滾花層；這樣可以對運行中泵站進行有效的避震，防止震動引起連接件的松動。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種玻璃鋼殼體的一體化泵站，結(jié)構(gòu)簡單，便于自由裝卸和運輸，采用筒身和底部封頭一體化成型結(jié)構(gòu)，采用分片式固定連接方式固定連接，可以提高一體化泵站強度約30%左右。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的裝配爆炸圖；

圖3是本發(fā)明中片狀殼體翻邊裝配處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標號為：1、中空圓柱狀殼體，2、片狀殼體，3、翻邊，4、固定孔，5、軟性密封條，5-1、第一橢圓形密封帶，5-2、固定帶，5-3、定位孔，5-4、第二橢圓形密封帶，5-5、墊塊，5-6、滾花層。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

在

本技術(shù)：
中，片狀殼體2沿軸線方向兩側(cè)均設(shè)置向中空圓柱狀殼體外側(cè)的翻邊3，片狀殼體2與兩側(cè)的外翻邊3均為一體結(jié)構(gòu)；筒身和底部封頭共同組成片狀殼體2，采用真空導入成型的方法一體成型，相對于傳統(tǒng)的底部采用手糊成型的結(jié)構(gòu)，其整體泵站的強度提高了30%左右。

見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的一種玻璃鋼殼體的一體化泵站，具有頂部開口底部密封的中空圓柱狀殼體1，中空圓柱狀殼體1由若干沿軸線方向剖切的片狀殼體2拼接而成，片狀殼體2沿軸線方向兩側(cè)均設(shè)置向中空圓柱狀殼體外側(cè)的翻邊3，翻邊3上沿長度方向設(shè)置若干固定孔4，片狀殼體2通過兩側(cè)翻邊3上的若干固定孔4進行固定連接，片狀殼體2相鄰翻邊之間還設(shè)置軟性密封條5。

其中，片狀殼體2兩側(cè)翻邊3角度為20-80度。片狀殼體2兩側(cè)翻邊3長度為30-50mm。軟性密封條5截面呈h形結(jié)構(gòu)，軟性密封條5包括第一橢圓形密封帶5-1、固定帶5-2、定位孔5-3和第二橢圓形密封帶5-4，第一橢圓形密封帶5-1和第二橢圓形密封帶5-4之間通過固定帶5-2連接，固定帶5-2上沿長度方向設(shè)置若干定位孔5-3。第一橢圓形密封帶5-1、固定帶5-2、定位孔5-3和第二橢圓形密封帶5-4為一體結(jié)構(gòu)。第一橢圓形密封帶5-1的厚度和第二橢圓形密封帶5-4的厚度均大于固定帶5-2的厚度。固定帶5-2上端和下端相對于定位孔5-3位置均設(shè)置墊塊5-5。第一橢圓形密封帶5-1上下端面和第二橢圓形密封帶5-4的上下端面均設(shè)置滾花層5-6。

該玻璃鋼殼體的一體化泵站的安裝原理為：操作人員只需要將若干片狀殼體2兩邊翻邊3進行固定連接，固定連接過程中，相鄰翻邊3之間安裝軟性密封條5，可以通過第一橢圓形密封帶5-1和第二橢圓形密封帶5-4實現(xiàn)雙重密封效果，還可以通過第一橢圓形密封帶5-1上下端面和第二橢圓形密封帶5-4的上下端面設(shè)置的滾花層5-6來實現(xiàn)減震避震的效果，防止泵站在運行過程中產(chǎn)生振動導致固定螺栓松動，從而影響一體化泵站的運行效率。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及泵站的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種玻璃鋼殼體的一體化泵站，具有頂部開口底部密封的中空圓柱狀殼體，所述的中空圓柱狀殼體由若干沿軸線方向剖切的片狀殼體拼接而成，所述的片狀殼體沿軸線方向兩側(cè)均設(shè)置向中空圓柱狀殼體外側(cè)的翻邊，所述的翻邊上沿長度方向設(shè)置若干固定孔，所述的片狀殼體通過兩側(cè)翻邊上的若干固定孔進行固定連接，所述的片狀殼體相鄰翻邊之間還設(shè)置軟性密封條。該一體化泵站的結(jié)構(gòu)簡單，便于自由裝卸和運輸，采用筒身和底部封頭一體化成型結(jié)構(gòu)，采用分片式固定連接方式固定連接，可以提高一體化泵站強度約30%左右。

技術(shù)研發(fā)人員：于華
受保護的技術(shù)使用者：于華
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.10