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一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:41872311發(fā)布日期:2025-05-09 18:44閱讀:5來源:國知局
一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及建筑工程,尤其涉及一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu)。


背景技術(shù):

1、管廊是用作支撐鋪設(shè)在地面以上或以下的管道的鋼或鋼筋混凝土構(gòu)筑物,它一般呈“開”字形結(jié)構(gòu),由鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的立柱、橫梁以及桁架所構(gòu)成,按位置,管廊可分為地面管廊和地下管廊,地面管廊主要用于化工及其相關(guān)類工廠中,管道被集中在一起,沿著裝置或廠房外布置,用支架撐起,形成走廊類似的樣子,地下管廊則主要用于城市綜合管線建設(shè),將電力、通信、供水等市政公用管線集中敷設(shè)在一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi),按類型,可分為單層或多層、可通行或不可通行等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中,存在一種用于管廊施工的基坑支護(hù)頂撐裝置(公告號:cn218291985u),其結(jié)構(gòu)包括頂板,所述頂板的頂端通過第一液壓桿活動(dòng)設(shè)置有支撐板,所述頂板的兩端內(nèi)側(cè)固定連接有第二液壓桿,所述第二液壓桿的活動(dòng)端固定連接有側(cè)撐板,所述頂板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有通孔,所述通孔的內(nèi)側(cè)固定連接有帶有圓孔的內(nèi)孔板,所述第二液壓桿和第一液壓桿的固定端均與通孔相連通,隧道的施工環(huán)境中,雖然用于管廊施工的基坑支護(hù)頂撐裝置中的支護(hù)用于起到臨時(shí)支護(hù)的作用,使用時(shí),由支撐板起到頂撐作用,將支撐板與隧道的頂端接觸,使側(cè)撐板與隧道的側(cè)面相接觸;安裝后,支撐板和側(cè)撐板均存在活動(dòng)空間;安裝時(shí),為防止支撐板重力下沉到第一液壓桿的最低行程。

3、但是該支護(hù)頂撐裝置在使用過程中,其上的頂板容易受到周圍環(huán)境的影響而出現(xiàn)銹蝕,影響頂板的支護(hù)效果,且在頂板出現(xiàn)銹蝕后,其對于頂部的支撐效果也容易變差,在頂部壓力過大時(shí),容易出現(xiàn)折斷的情況,對管廊的施工安全造成影響。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中存在的問題,提出一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu)。

2、本發(fā)明提出一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu),包括頂板和支撐架,支撐架通過螺栓與頂板連接,用于對頂板提供支撐,通過頂板對管廊的頂部進(jìn)行防護(hù),頂板的頂部開設(shè)有氣流槽,用于氣流流通,頂板的頂部設(shè)置有蓋板,蓋板用于對氣流槽上部進(jìn)行封堵,保障氣流具有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng)方向,蓋板的頂部開設(shè)有氣流孔,氣流孔與氣流槽連通,氣流孔使得蓋板周圍的濕氣流流動(dòng)至氣流槽內(nèi);支撐架上安裝有氣泵,頂板上安裝有弧形輸氣框,弧形輸氣框與氣流槽連通,氣泵通過導(dǎo)氣管與弧形輸氣框連通,用于為氣流槽的空氣流動(dòng)提供動(dòng)力,通過氣流流動(dòng)保障頂板的干燥,避免頂板生銹影響支護(hù)安全性。

3、優(yōu)選的,蓋板的頂部開設(shè)有縱橫交錯(cuò)的連接凹槽,連接凹槽與氣流孔連通,連接凹槽內(nèi)設(shè)置有封堵條一,封堵條一與連接凹槽適配,用于對氣流孔進(jìn)行遮擋,減少蓋板外側(cè)的雜質(zhì)通過氣流孔進(jìn)入氣流槽內(nèi)。

4、優(yōu)選的,頂板上安裝有弧形回水框,氣流槽內(nèi)壁上開設(shè)有回流通槽,回流通槽與弧形回水框連通,弧形回水框上設(shè)置有排水管。

5、優(yōu)選的,回流通槽的寬度為氣流槽寬度的三分之一,回流通槽的位置位于氣流槽較低的一側(cè)。

6、優(yōu)選的,氣流槽內(nèi)設(shè)置有擋片,擋片呈傾斜設(shè)置,且朝向氣泵的一側(cè)處于較高位置。

7、優(yōu)選的,氣流在氣流槽內(nèi)流動(dòng)時(shí),擋片在氣流槽中利用文丘里管原理,在氣流穿過擋片后會產(chǎn)生一個(gè)較大的沖擊力,由此可以對氣流槽內(nèi)的雜質(zhì)形成沖擊,使雜質(zhì)移動(dòng)并排出氣流槽,保障氣流槽的疏通。

8、優(yōu)選的,頂板采用中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成,氣流槽的內(nèi)壁上開設(shè)有緩沖通槽,緩沖通槽與頂板中部腔室連通,頂板上安裝有干燥框,干燥框與頂板中部腔室連通,干燥框上設(shè)置有盛放盤,干燥框的底部內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,盛放盤的外側(cè)設(shè)置有外螺紋,外螺紋與內(nèi)螺紋適配,用于快速更換盛放盤,完成吸濕材料的更換,盛放盤用于放置吸濕材料,通過吸濕材料能夠間接對氣流槽內(nèi)的濕氣進(jìn)行吸收,盛放盤上通過分隔板設(shè)置為多層,由此可以在放置吸濕材料時(shí),避免吸濕材料堆積。

9、優(yōu)選的,緩沖通槽內(nèi)設(shè)置有封堵條二,干燥框呈雙層設(shè)置,干燥框的內(nèi)層開設(shè)有通氣孔,用于氣體的流通,由此可以對氣流的流動(dòng)形成緩沖,避免氣流吸濕材料揚(yáng)起。

10、優(yōu)選的,氣流槽內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋板,氣流槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有封板,封板上安裝有限位彈簧,限位彈簧的另一端與氣流槽的內(nèi)壁連接,封板上安裝有拉繩,拉繩的另一端與擋板連接,在封板受到氣流影響轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過拉繩拉動(dòng)封板移動(dòng),對弧形輸氣框與氣流槽的連通處進(jìn)行封堵,使弧形輸氣框內(nèi)的氣流均勻地分布流動(dòng)到多個(gè)氣流槽內(nèi)。

11、優(yōu)選的,氣流孔內(nèi)安裝有安裝筒,安裝筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿上套設(shè)有回風(fēng)扇葉,轉(zhuǎn)動(dòng)桿上套設(shè)有傳動(dòng)扇葉,傳動(dòng)扇葉位于回風(fēng)扇葉的下方,蓋板上開設(shè)有導(dǎo)流孔,導(dǎo)流孔與安裝筒連通,氣流槽內(nèi)安裝有導(dǎo)風(fēng)板,在氣流位于氣流槽內(nèi)流動(dòng)時(shí),氣流帶動(dòng)傳動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng),間接帶動(dòng)回風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng),使氣流槽內(nèi)流動(dòng)氣流沿著導(dǎo)流孔流動(dòng)到安裝筒內(nèi),在這個(gè)過程中對封堵條一進(jìn)行干燥,同時(shí)也能夠加快蓋板外側(cè)的濕氣向著氣流槽內(nèi)流動(dòng)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益的技術(shù)效果:

13、通過設(shè)置頂板、氣流槽、蓋板可以在支護(hù)裝置上形成氣流流動(dòng)結(jié)構(gòu),且鼓風(fēng)機(jī)的氣流鼓動(dòng)作用下,通過氣流流動(dòng)來將頂板和蓋板上濕氣排除,保障頂板和蓋板的干燥,避免頂板和蓋板出現(xiàn)銹蝕,同時(shí)由于濕氣的流動(dòng)性,通過蓋板上的氣流孔可以間接地將管廊外側(cè)環(huán)境中的濕氣進(jìn)行消除,綜上,可以保障管廊的使用安全性;

14、通過設(shè)置擋片,可以在氣流槽內(nèi)形成短暫的氣流沖擊,該沖擊力可以作用于氣流槽的內(nèi)壁,由此可以清除氣流槽內(nèi)壁上的雜質(zhì),同時(shí)通過封堵條的遮擋,可以較好地保障氣流槽內(nèi)的潔凈,避免氣流槽堵塞,繼而保障氣流的正常流動(dòng),保障頂板的除濕效果;

15、通過在頂板上設(shè)置干燥框且在干燥框內(nèi)設(shè)置盛放盤以及在盛放盤上放置除濕材料,由此可以進(jìn)一步的對頂板進(jìn)行除濕,保障頂板的使用安全性。



技術(shù)特征:

1.一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu),包括:頂板(1)和支撐架(2),支撐架(2)通過螺栓與頂板(1)連接,用于對頂板(1)提供支撐,通過頂板(1)對管廊的頂部進(jìn)行防護(hù),其特征在于,

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于,蓋板(4)的頂部開設(shè)有縱橫交錯(cuò)的連接凹槽,連接凹槽與氣流孔(8)連通,連接凹槽內(nèi)設(shè)置有封堵條一(9),封堵條一(9)與連接凹槽適配,用于對氣流孔(8)進(jìn)行遮擋,減少蓋板(4)外側(cè)的雜質(zhì)通過氣流孔(8)進(jìn)入氣流槽(3)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于,頂板(1)上安裝有弧形回水框(10),氣流槽(3)內(nèi)壁上開設(shè)有回流通槽(12),回流通槽(12)與弧形回水框(10)連通,弧形回水框(10)上設(shè)置有排水管(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于,回流通槽(12)的寬度為氣流槽(3)寬度的三分之一,回流通槽(12)的位置位于氣流槽(3)較低的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于,氣流槽(3)內(nèi)設(shè)置有擋片(13),擋片(13)呈傾斜設(shè)置,且朝向氣泵(6)的一側(cè)處于較高位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于,氣流在氣流槽(3)內(nèi)流動(dòng)時(shí),擋片(13)在氣流槽(3)中利用文丘里管原理,在氣流穿過擋片(13)后會產(chǎn)生一個(gè)較大的沖擊力,由此可以對氣流槽(3)內(nèi)的雜質(zhì)形成沖擊,使雜質(zhì)移動(dòng)并排出氣流槽(3),保障氣流槽(3)的疏通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于,頂板(1)采用中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成,氣流槽(3)的內(nèi)壁上開設(shè)有緩沖通槽,緩沖通槽與頂板(1)中部腔室連通,頂板(1)上安裝有干燥框(15),干燥框(15)與頂板(1)中部腔室連通,干燥框(15)上設(shè)置有盛放盤(17);

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于,緩沖通槽內(nèi)設(shè)置有封堵條二(14),干燥框(15)呈雙層設(shè)置,干燥框(15)的內(nèi)層開設(shè)有通氣孔(16),用于氣體的流通,由此可以對氣流的流動(dòng)形成緩沖,避免氣流吸濕材料揚(yáng)起。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于,氣流槽(3)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋板(19),氣流槽(3)內(nèi)滑動(dòng)安裝有封板(20),封板(20)上安裝有限位彈簧(21),限位彈簧(21)的另一端與氣流槽(3)的內(nèi)壁連接,封板(20)上安裝有拉繩(22),拉繩(22)的另一端與擋板(19)連接,在封板(20)受到氣流影響轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過拉繩(22)拉動(dòng)封板(20)移動(dòng),對弧形輸氣框(5)與氣流槽(3)的連通處進(jìn)行封堵,使弧形輸氣框(5)內(nèi)的氣流均勻地分布流動(dòng)到多個(gè)氣流槽(3)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu),其特征在于,氣流孔(8)內(nèi)安裝有安裝筒(23),安裝筒(23)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(24),轉(zhuǎn)動(dòng)桿(24)上套設(shè)有回風(fēng)扇葉(25),轉(zhuǎn)動(dòng)桿(24)上套設(shè)有傳動(dòng)扇葉(26),傳動(dòng)扇葉(26)位于回風(fēng)扇葉(25)的下方,蓋板(4)上開設(shè)有導(dǎo)流孔(28),導(dǎo)流孔(28)與安裝筒(23)連通,氣流槽(3)內(nèi)安裝有導(dǎo)風(fēng)板(27);


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管廊施工的支護(hù)結(jié)構(gòu)。其包括頂板和支撐架,支撐架通過螺栓與頂板連接,用于對頂板提供支撐,通過頂板對管廊的頂部進(jìn)行防護(hù),頂板的頂部開設(shè)有氣流槽,用于氣流流通,頂板的頂部設(shè)置有蓋板,蓋板用于對氣流槽上部進(jìn)行封堵,保障氣流具有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng)方向,蓋板的頂部開設(shè)有氣流孔。本發(fā)明通過設(shè)置頂板、氣流槽、蓋板可以在支護(hù)裝置上形成氣流流動(dòng)結(jié)構(gòu),且鼓風(fēng)機(jī)的氣流鼓動(dòng)作用下,通過氣流流動(dòng)來將頂板和蓋板上濕氣排除,保障頂板和蓋板的干燥,避免頂板和蓋板出現(xiàn)銹蝕,同時(shí)由于濕氣的流動(dòng)性,通過蓋板上的氣流孔可以間接地將管廊外側(cè)環(huán)境中的濕氣進(jìn)行消除,綜上,可以保障管廊的使用安全性。

技術(shù)研發(fā)人員:黃小珍,明敏,楊文麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者:杭州偉業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/8
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