本發(fā)明涉及建筑施工，具體涉及一種承臺預(yù)埋插筋位置矯正的施工方法。

背景技術(shù)：

1、裝配式技術(shù)是一種建筑施工方法，其主要特點是將建筑構(gòu)件在工廠預(yù)制，然后運送到施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝，可以提高施工效率，減少現(xiàn)場施工時間和人工成本，同時也有助于提高建筑質(zhì)量的可控性和一致性，加強施工信息化管理。裝配式技術(shù)的核心在于預(yù)制和組裝。

2、兩個構(gòu)件的組裝方法通常是一個構(gòu)件預(yù)埋插筋，另一個構(gòu)件預(yù)埋套筒，插筋插入套筒后灌漿，使兩個構(gòu)件組裝在一起。因此，插筋與套筒相對位置的匹配是預(yù)制拼裝的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，但是，施工過程中，插筋預(yù)留預(yù)埋位置誤差較大、承臺內(nèi)混凝土振搗擾動等不可控因素，甚至施工錯誤等易于導(dǎo)致插筋相對位置偏差，這將造成插筋無法插入套筒。

3、如果采用彎折或打磨插筋的方式來矯正，強行使插筋插入套筒，這將削弱拼接節(jié)點的強度和穩(wěn)定性，嚴(yán)重影響預(yù)制構(gòu)件裝配的整體性和安全性。因此，插筋位置出現(xiàn)偏差這種幾乎不可逆的錯誤，通常只能將已經(jīng)澆筑完的承臺結(jié)構(gòu)破除后重做，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度，造成人力、材料和時間的浪費，極大增加施工成本。所以，承臺預(yù)埋插筋相對位置矯正，是關(guān)系到安全、質(zhì)量、進(jìn)度和成本的難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種承臺預(yù)埋插筋位置矯正的施工方法，以解決現(xiàn)有的承臺的預(yù)埋插筋位置出現(xiàn)偏差采用破除后重做存在人力、材料等施工成本大幅提高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供一種承臺預(yù)埋插筋位置矯正的施工方法，包括以下步驟：

3、于承臺的頂面確定墩柱的安裝位置；

4、于所述安裝位置澆筑過渡墩，同時于所述過渡墩中埋設(shè)正位預(yù)埋插筋，使得所述承臺上的偏位預(yù)埋插筋錨固于所述過渡墩中；

5、在所述過渡墩固結(jié)后，吊裝墩柱并安裝于所述過渡墩上；

6、于所述承臺的基坑內(nèi)回填回填土，使得所述過渡墩埋設(shè)于所述回填土中。

7、進(jìn)一步的，在澆筑所述過渡墩之前，將所述承臺的頂面鑿毛。

8、進(jìn)一步的，在澆筑所述過渡墩之前，將所述正位預(yù)埋插筋的下端植入所述承臺內(nèi)，使得所述正位預(yù)埋插筋的位置適配于所述墩柱的預(yù)埋套筒的位置。

9、進(jìn)一步的，所述過渡墩為鋼筋混凝土墩柱。

10、本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的承臺預(yù)埋插筋位置矯正的施工方法，施工簡便，無需重新制作承臺，節(jié)約工期、成本低。同時，預(yù)埋插筋相對位置矯正效果好，避免了彎折或打磨插筋等違規(guī)操作，施工規(guī)范、安全性高。

技術(shù)特征：

1.一種承臺預(yù)埋插筋位置矯正的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承臺預(yù)埋插筋位置矯正的施工方法，其特征在于，在澆筑所述過渡墩之前，將所述承臺的頂面鑿毛。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承臺預(yù)埋插筋位置矯正的施工方法，其特征在于，在澆筑所述過渡墩之前，將所述正位預(yù)埋插筋的下端植入所述承臺內(nèi)，使得所述正位預(yù)埋插筋的位置適配于所述墩柱的預(yù)埋套筒的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承臺預(yù)埋插筋位置矯正的施工方法，其特征在于，所述過渡墩為鋼筋混凝土墩柱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種承臺預(yù)埋插筋位置矯正的施工方法，包括：于承臺的頂面確定墩柱的安裝位置；于所述安裝位置澆筑過渡墩，同時于所述過渡墩中埋設(shè)正位預(yù)埋插筋，使得所述承臺上的偏位預(yù)埋插筋錨固于所述過渡墩中；在所述過渡墩固結(jié)后，吊裝墩柱并安裝于所述過渡墩上；于所述承臺的基坑內(nèi)回填回填土，使得所述過渡墩埋設(shè)于所述回填土中。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的承臺的預(yù)埋插筋位置出現(xiàn)偏差采用破除后重做存在人力、材料等施工成本大幅提高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃帥,王宇龍,顏曉陽,林炎峰,周浩,謝昌文,余改,秦田聰
受保護的技術(shù)使用者：中建八局科技建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8