本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)，具體是指一種phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)及其連接方法。

背景技術(shù)：

1、phc管樁，全稱為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁，是一種空心圓筒型混凝土預(yù)制構(gòu)件，phc管樁根據(jù)樁身混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為a型、ab型、b型、c型，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（代號pc）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁（代號phc），phc管樁因其高承載力、廣泛的應(yīng)用范圍、可靠的沉樁質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性而廣泛應(yīng)用于高層建筑、工業(yè)與民用建筑、交通基礎(chǔ)設(shè)施、水利工程等領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有的phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)，在安裝管樁和承臺時(shí)，管樁與承臺連接主要通過混凝土填芯方法來提供管樁與承臺的黏結(jié)力，管樁內(nèi)壁的摩擦力越大黏結(jié)力越強(qiáng)，通常的管樁內(nèi)壁都比較的光滑，在填充混凝土之后抗拔承載力較低，在一些地質(zhì)條件下，連接的穩(wěn)定性和耐久性不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)及其連接方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的通常的管樁內(nèi)壁都比較的光滑，在填充混凝土之后抗拔、抗彎承載力較低，在一些地質(zhì)條件下，連接的穩(wěn)定性和耐久性不夠理想問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述功能，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

3、一種phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制承臺、phc管樁和鋼筋籠；

4、所述預(yù)制承臺的內(nèi)部預(yù)留有多個(gè)樁位孔，所述預(yù)制承臺通過所述樁位孔套設(shè)在所述phc管樁的上部；

5、所述樁位孔內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠，所述鋼筋籠的下端固定連接有托板，所述鋼筋籠的下部外側(cè)固定設(shè)置有固定筋，且所述鋼筋籠的下部通過所述固定筋懸掛設(shè)置于所述phc管樁內(nèi)；

6、所述樁位孔的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)內(nèi)部凹槽，所述樁位孔內(nèi)和所述phc管樁位于所述托板上部的區(qū)域均澆筑有填芯混凝土。

7、在其中的一些實(shí)施例中，所述phc管樁的上部內(nèi)壁表面為麻面。

8、在其中的一些實(shí)施例中，所述預(yù)制承臺在每個(gè)所述樁位孔的頂部均開設(shè)有外部凹槽，所述外部凹槽內(nèi)設(shè)置有端/錨板，且所述端/錨板與所述鋼筋籠的豎向鋼筋通過穿孔塞焊進(jìn)行連接。

9、在其中的一些實(shí)施例中，所述托板與所述鋼筋籠的豎向鋼筋通過穿孔塞焊進(jìn)行連接。

10、在其中的一些實(shí)施例中，所述樁位孔的底部設(shè)置有承臺受力鋼筋，且所述承臺受力鋼筋設(shè)置于所述樁位孔的外邊緣。

11、在其中的一些實(shí)施例中，所述填芯混凝土與所述樁位孔的側(cè)壁之間設(shè)置有水泥砂漿。

12、在其中的一些實(shí)施例中，所述內(nèi)部凹槽呈方形。

13、另外，本發(fā)明還公開了一種phc管樁和預(yù)制承臺的連接方法，包括如下步驟：

14、提供一內(nèi)部預(yù)留有多個(gè)樁位孔的預(yù)制承臺，且所述樁位孔的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)內(nèi)部凹槽；

15、將所述預(yù)制承臺通過所述樁位孔套設(shè)于phc管樁的上部；

16、提供鋼筋籠結(jié)構(gòu)，所述鋼筋籠結(jié)構(gòu)包括鋼筋籠，且所述鋼筋籠的底部焊接托板，下部外側(cè)邊緣固定有固定筋；

17、將所述鋼筋籠結(jié)構(gòu)從所述樁位孔的頂部放入所述樁位孔內(nèi)，且所述固定筋卡設(shè)于所述phc管樁的頂部，所述托板位于所述phc管樁內(nèi)；

18、以所述托板為底模向所述樁位孔和phc管樁內(nèi)澆筑填芯混凝土；

19、于所述鋼筋籠的頂部焊接端/錨板。

20、在其中的一些實(shí)施例中，所述phc管樁的上端內(nèi)壁表面為麻面。

21、在其中的一些實(shí)施例中，所述預(yù)制承臺在每個(gè)所述樁位孔的頂部均開設(shè)有外部凹槽，所述端/錨板設(shè)置于所述外部凹槽內(nèi)，且所述端/錨板與所述鋼筋籠的豎向鋼筋通過穿孔塞焊進(jìn)行連接，所述托板與所述鋼筋籠的豎向鋼筋通過穿孔塞焊進(jìn)行連接。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述發(fā)明至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果之一：：

23、本發(fā)明公開的phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)及其連接方法，實(shí)現(xiàn)了增加管樁內(nèi)壁的粗糙程度，使管樁與承臺的黏結(jié)力更強(qiáng)，提升了管樁的抗拔、抗彎承載力，增強(qiáng)了連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性，適用于多種地質(zhì)條件和工程環(huán)境，提高了施工效率，縮短了工期。

技術(shù)特征：

1.一種phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括預(yù)制承臺、phc管樁和鋼筋籠；

2.如權(quán)利要求1所述的phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述phc管樁的上部內(nèi)壁表面為麻面。

3.如權(quán)利要求1所述的phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制承臺在每個(gè)所述樁位孔的頂部均開設(shè)有外部凹槽，所述外部凹槽內(nèi)設(shè)置有端/錨板，且所述端/錨板與所述鋼筋籠的豎向鋼筋通過穿孔塞焊進(jìn)行連接。

4.如權(quán)利要求1所述的phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述托板與所述鋼筋籠的豎向鋼筋通過穿孔塞焊進(jìn)行連接。

5.如權(quán)利要求1所述的phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述樁位孔的底部設(shè)置有承臺受力鋼筋，且所述承臺受力鋼筋設(shè)置于所述樁位孔的外邊緣。

6.如權(quán)利要求1所述的phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填芯混凝土與所述樁位孔的側(cè)壁之間設(shè)置有水泥砂漿。

7.如權(quán)利要求1所述的phc管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)部凹槽呈方形。

8.一種phc管樁和預(yù)制承臺的連接方法，其特征在于，包括如下步驟：

9.如權(quán)利要求8所述的phc管樁和預(yù)制承臺的連接方法，其特征在于，所述phc管樁的上端內(nèi)壁表面為麻面。

10.如權(quán)利要求8所述的phc管樁和預(yù)制承臺的連接方法，其特征在于，所述預(yù)制承臺在每個(gè)所述樁位孔的頂部均開設(shè)有外部凹槽，所述端/錨板設(shè)置于所述外部凹槽內(nèi)，且所述端/錨板與所述鋼筋籠的豎向鋼筋通過穿孔塞焊進(jìn)行連接，所述托板與所述鋼筋籠的豎向鋼筋通過穿孔塞焊進(jìn)行連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PHC管樁和預(yù)制承臺的連接結(jié)構(gòu)及其連接方法，該連接結(jié)構(gòu)包括預(yù)制承臺、PHC管樁和鋼筋籠；該預(yù)制承臺的內(nèi)部預(yù)留有多個(gè)樁位孔，該預(yù)制承臺通過該樁位孔套設(shè)在該P(yáng)HC管樁的上部；該樁位孔內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠，該鋼筋籠的下端固定連接有托板，該鋼筋籠的下部外側(cè)固定設(shè)置有固定筋，且該鋼筋籠的下部通過該固定筋懸掛設(shè)置于該P(yáng)HC管樁內(nèi)；該樁位孔的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)內(nèi)部凹槽，該樁位孔內(nèi)和該P(yáng)HC管樁位于該托板上部的區(qū)域均澆筑有填芯混凝土；采用該連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了增加管樁內(nèi)壁的粗糙程度，使管樁與承臺的黏結(jié)力更強(qiáng)，提升了管樁的抗拔、抗彎承載力，增強(qiáng)了連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。

技術(shù)研發(fā)人員：王峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五冶集團(tuán)上海有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8