本發(fā)明屬于裝配工具技術領域，更具體地說，涉及一種油管扳手。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，擰緊連接油管接頭一般使用開口扳手，需將開口扳手開口卡在接頭上，調(diào)整開口的大小使其卡緊接頭，再進行擰緊操作，這種采用開口扳手進行油管連接的方式費時費力，效率低下，影響裝配過程。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單，可快速進行油管接頭連接的油管扳手。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：所提供的這種油管扳手，其特征在于：包括手柄本體，所述手柄本體上連接有可隨其正向或反向轉動帶動卡緊或松開油管接頭的副扳頭，所述手柄本體與副扳頭構成卡接油管接頭空間。

為使上述技術方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進一步的優(yōu)選技術方案，以獲得滿意的實用效果：

所述副扳頭與所述手柄本體通過連接板連接。

所述副扳頭前端設有卡緊時卡接在油管接頭上的前端卡鉤，后端設有連接至所述手柄本體上的后端卡鉤。

所述前端卡鉤向下彎折，且卡緊時內(nèi)壁面與油管接頭壁面貼合。

所述連接板一端通過鉚釘連接在設于所述手柄本體上的定位連接孔內(nèi)，另一端活動連接所述副扳手。

在所述手柄本體上端設有放置安裝所述副扳頭的型腔。

所述型腔的側壁上設有活動軌跡孔，所述副扳頭的后端卡鉤置于所述型腔內(nèi)，鉚釘依次穿過連接板上的安裝孔、活動軌跡孔及設在所述后端卡鉤上的連接孔進行連接，所述副扳頭后端卡鉤端可沿所述活動軌跡孔來回移動。

所述活動軌跡孔為向后側及下方延伸的弧形結構。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：該油管扳手，解決管路類零部件接頭在裝配過程中，無適用的快速扳手的問題，使用快捷方便，省時省力效率高，適用性好，具有較好的應用前景。

附圖說明

下面對本說明書的附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明油管扳手爆炸結構示意圖；

圖2為本發(fā)明扳手手柄本體結構示意圖；

圖3為扳手卡接油管接頭示意圖；

圖4為扳手松開油管接頭示意圖。

圖中標記為：1、手柄本體，11、型腔，12、活動軌跡孔，13、定位連接孔，2、副扳頭，21、前端卡鉤，22、后端卡鉤，23、連接孔，3、連接板，4、鉚釘，5、油管接頭。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

本發(fā)明油管扳手，如圖1至4中所示，包括手柄本體1及活動連接在手柄本體1上副扳頭2，手柄本體1與副扳頭2構成卡接油管接頭5空間，手柄本體1正向或反向轉動帶動副扳頭2卡緊或松開油管接頭5。

本發(fā)明中，副扳頭2與手柄本體1通過連接板3連接。如圖1中所示，在副扳頭2前端設有卡緊時卡接在油管接頭5上的前端卡鉤21，后端設有連接至手柄本體1上的后端卡鉤22。前后設有向下彎折的卡鉤，配合手柄本體1上前端的卡塊構成可接油管接頭5的空間，便于卡緊接頭；且后端的后端卡鉤22也可便于將其可轉動的連接在手柄本體1上。

本發(fā)明中，優(yōu)選的，前端卡鉤21向下彎折，且卡緊時前端卡鉤21的內(nèi)壁面與油管接頭5壁面貼合，以確保穩(wěn)定的夾緊作用。如圖3中所示，為該油管扳手正向轉動(以圖示向下順時針方向為正向)副扳頭2壓緊油管接頭5的六角邊；圖4為反向轉動(以圖示向上順時針方向為反向)松開油管接頭5。

本發(fā)明油管扳手，連接板3一端通過鉚釘4連接在設于手柄本體1上的定位連接孔13內(nèi)，另一端活動連接副扳手2。如圖2中所示，在手柄本體1上端設有放置安裝副扳頭2的型腔11。型腔11的側壁上設有活動軌跡孔12，副扳頭2的后端卡鉤22置于型腔11內(nèi)，連接板3設有兩個，分別置于手柄本體1的兩側，鉚釘4依次穿過連接板3上的安裝孔、活動軌跡孔12及設在后端卡鉤22上的連接孔23進行連接?；顒榆壽E孔12為向后側及下方延伸的弧形結構，即副扳頭2可沿該弧形活動軌跡孔運動。連接后，副扳頭2的后端卡鉤22端可沿活動軌跡孔12來回移動，向后側及下方延伸的弧形孔具有向下和向后的兩個分量，使用時，先將該油管扳手套在油管接頭5上，正向扳動手柄本體1的手柄，連接板3帶動副扳頭2沿活動軌跡孔12移動，前端卡鉤向下及后側移動，卡緊油管接頭5，轉動扳手繼續(xù)擰緊管接頭，擰緊后反向轉動手柄，連接板3帶動副扳頭2反向移動，松開油管接頭5，即完成。

本發(fā)明油管扳手，包含由手柄本體1，副扳頭2，兩個連接板3及兩個鉚釘4。手柄本體1帶有一個型腔11，副扳頭2用兩個鉚釘4及兩個連接板3固定在手柄本體1的型腔11中。在緊固管路類接頭的時候，由手柄受力帶動連接板3，連接板3拉動副扳頭2壓緊油管接頭5的六角邊，實現(xiàn)擰緊；再反方向轉動扳手手柄時，手柄帶動連接板3反方向拉動副扳頭2，副扳頭2從管路接頭六角邊松開，扳手快速返回，實現(xiàn)快速扳手的功能。

手柄本體1如圖2所示，有一個固定副扳手2的型腔11結構，有一個定位連接孔13及一個副扳頭2的活動軌跡孔12。將副扳頭2置于手柄1的型腔11結構中，用兩個連接板3及兩個鉚釘4將副扳頭2分別固定于手柄1的定位連接孔13及活動軌跡孔12中。副扳頭2可隨鉚釘4在活動軌跡孔12中自由滑動。

使用油管扳手進行緊固時，扳手手柄帶動連接板3運動，連接板3將帶動鉚釘4及副扳頭2沿著手柄本體1的活動軌跡孔12滑動，此時副扳頭2將壓緊油管接頭5的六角邊，實現(xiàn)擰緊；當油管接頭5旋轉擰緊的一定角度后，反方向旋轉扳手手柄，手柄帶動連接板3及副扳頭2沿活動軌跡孔12反方向滑動，扳手將釋放管路接頭，扳手可逆時針自由活動，并可快速實現(xiàn)再夾緊。

本發(fā)明油管扳手，解決管路類零部件接頭在裝配過程中，無適用的快速扳手的問題，使用快捷方便，省時省力效率高，適用性好，具有較好的應用前景。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，但是本發(fā)明并不受限于上述方式，只要采用本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進或直接應用于其它場合的，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。