本發(fā)明涉及一種塑料管材切割用固定裝置。

背景技術(shù)：

目前，公知的塑料管材在切割時，通常是采用切割機(jī)進(jìn)行切割，但是在一些具體施工應(yīng)用中，往往涉及到再次切割，現(xiàn)階段大部分是人工利用鋸子進(jìn)行切割，由于受管材的結(jié)構(gòu)限制，切割過程中管材容易轉(zhuǎn)動、不以固定，這種操作切割出來的管材端面極不平整，而且產(chǎn)生很多毛刺，導(dǎo)致不符合使用標(biāo)準(zhǔn)和要求，造成資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種塑料管材切割用固定裝置。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

一種塑料管材切割用固定裝置，包括底座、固定套和緊固螺栓，底座的中心開設(shè)有貫穿底座上下端面的通孔，通孔處連接有固定套，固定套為上下端敞口的中空柱狀結(jié)構(gòu)，在固定套的內(nèi)部設(shè)置有十字狀的分隔板并將固定套的內(nèi)腔分隔呈四個區(qū)域，在固定套的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有四個螺紋通孔，并且四個螺紋通孔與所述的四個區(qū)域相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，在所述螺紋通孔內(nèi)旋設(shè)有緊固螺栓。

進(jìn)一步的，底座的通孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，固定套的下端外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，底座與固定套通過螺紋旋接。

進(jìn)一步的，所述底座呈圓形，且在底座的外邊緣處設(shè)有兩個對稱的槽口。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

本發(fā)明在使用時，將四根管材穿過固定套內(nèi)的四個區(qū)域，并從底座穿出，然后通過緊固螺栓分別將管材固定，這樣就保證了管材在切割過程中不會轉(zhuǎn)動，提高了切割質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底座；2、槽口；3、固定套；4、分隔板；5、緊固螺栓；6、螺紋通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種塑料管材切割用固定裝置，包括底座1、固定套3和緊固螺栓5，底座1的中心開設(shè)有貫穿底座上下端面的通孔，通孔處連接有固定套3，固定套3為上下端敞口的中空柱狀結(jié)構(gòu)，在固定套的內(nèi)部設(shè)置有十字狀的分隔板4并將固定套的內(nèi)腔分隔呈四個區(qū)域，在固定套3的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有四個螺紋通孔6，并且四個螺紋通孔6與所述的四個區(qū)域相對應(yīng)。

在所述螺紋通孔內(nèi)旋設(shè)有緊固螺栓5。

底座1的通孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，固定套3的下端外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，底座與固定套通過螺紋旋接。

所述底座1呈圓形，且在底座的外邊緣處設(shè)有兩個對稱的槽口2。

本發(fā)明在使用時，將四根管材穿過固定套內(nèi)的四個區(qū)域，并從底座穿出，然后通過緊固螺栓分別將管材固定，這樣就保證了管材在切割過程中不會轉(zhuǎn)動，提高了切割質(zhì)量。