本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種移動(dòng)式面料劃痕設(shè)備。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中，包含著多種加工設(shè)備，其中面料劃痕設(shè)備便是常用設(shè)備之一，其用于對(duì)面料表面進(jìn)行劃痕使得面料具有不同的外觀形狀，而現(xiàn)有大部分面料劃痕設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，劃痕效率低下，已經(jīng)無法滿足當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展需求。

現(xiàn)有相關(guān)面料劃痕設(shè)備通常采用將面料固定通過刀片劃痕或者刀片固定再令輸送帶帶動(dòng)面料進(jìn)行劃痕，以上兩種操作方式均存在可調(diào)節(jié)性差的缺陷，人們只能在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行單一的操作。

現(xiàn)有相關(guān)面料劃痕設(shè)備往往都只對(duì)面料進(jìn)行單一的劃痕處理，無法達(dá)到面料的旋轉(zhuǎn)刻痕以及交錯(cuò)刻痕，這大大產(chǎn)生了局限性。

因此，我們有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種移動(dòng)式面料劃痕設(shè)備。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種移動(dòng)式面料劃痕設(shè)備，包括底座以及設(shè)置于所述底座上端的移動(dòng)式劃痕組件，所述底座表面固定有滑軌工作臺(tái)，所述滑軌工作臺(tái)周圍均凸起有檔條，所述滑軌工作臺(tái)表面左右兩側(cè)平行設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座表面固定有滑軌，所述滑軌側(cè)面具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述滑軌上端卡接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊上端通過螺栓緊固有滑動(dòng)面板，所述滑動(dòng)面板表面開設(shè)有若干夾具固定槽，所述夾具固定槽呈凸字形結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)面板中間部位下端還緊固有絲杠滑座，所述滑軌工作臺(tái)表面中間部位還設(shè)有兩個(gè)絲杠固定座，絲杠旋設(shè)于絲杠滑座處并與兩個(gè)絲杠固定座連接，絲杠一端延伸至其中一個(gè)絲杠固定座后側(cè)并通過聯(lián)軸器連接有從動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所述滑軌工作臺(tái)后側(cè)還固定有一伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸端連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪與所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪通過皮帶連接，所述滑動(dòng)塊包括左支座、中間支座以及右支座，所述左支座包括頂桿以及與所述頂桿垂直連接的兩根豎桿，所述豎桿一側(cè)凸出有梯形卡接件，所述右支座與所述左支座具有相同結(jié)構(gòu)，所述中間支座包括頂面板以及與所述頂面板垂直連接的兩塊豎面板，所述豎面板一側(cè)也凸出有梯形卡接件，所述豎面板另一側(cè)表面開具有兩個(gè)凹槽，所述豎面板底端呈斜向內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)，所述左支座、中間支座和右支座均通過梯形卡接件卡接于所述滑軌側(cè)面；

所述移動(dòng)式劃痕組件包括設(shè)置于所述底座左右兩側(cè)的立柱以及固定于所述立柱上端的橫梁，所述橫梁頂端固定有滑軌一，所述橫梁前側(cè)面固定有滑軌二，所述滑軌一、滑軌二與所述滑軌具有相同結(jié)構(gòu)，所述滑軌一和所述滑軌二處卡接有滑動(dòng)塊一，所述滑動(dòng)塊與所述滑動(dòng)塊一具有相同結(jié)構(gòu)，軸連接座一端固定于滑軌一處的滑動(dòng)塊一處，軸連接座另一端固定于滑軌二處的滑動(dòng)塊一，所述皺連接座后側(cè)面還固定有絲杠滑座一，所述橫梁前側(cè)表面中間部位固定有兩個(gè)絲杠固定座一，絲杠一旋設(shè)于絲杠滑座一并固定于絲杠固定座一處，所述絲杠一右端還通過聯(lián)軸器連接有伺服電機(jī)一，所述軸連接座上端還固定有升降氣缸，升降氣缸活塞桿延伸至軸連接座內(nèi)部，升降氣缸活塞桿末端固定有連接板，所述軸連接座前表面兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌設(shè)有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿前側(cè)連接有上下移動(dòng)板，所述上下移動(dòng)板還通過螺栓與所述連接板緊固，所述上下移動(dòng)板前端還緊固有旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件包括旋轉(zhuǎn)框架以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)框架內(nèi)部的電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸端延伸至旋轉(zhuǎn)框架下側(cè)，電機(jī)輸出軸末端連接有劃痕組件；

所述劃痕組件包括轉(zhuǎn)接件，所述轉(zhuǎn)接件表面開具有凹座，所述凹座內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接件下端連接有刀架板，所述刀架板前側(cè)面開具有若干螺紋孔一，所述刀架板前表面通過螺栓螺帽緊固有支撐桿，所述支撐桿下端緊固有劃痕板，所述劃痕板下表面開具有四條導(dǎo)桿槽，所述導(dǎo)桿槽內(nèi)固定有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿呈傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)桿底端固定有刀片。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)輸出軸末端呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，電機(jī)輸出軸末端與所述轉(zhuǎn)接件旋接，且電機(jī)輸出軸與所述轉(zhuǎn)接件通過螺帽緊固。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

該種移動(dòng)式面料劃痕設(shè)備通過多軸式操作對(duì)面料進(jìn)行劃痕工序，通過安裝于滑動(dòng)面板的夾具將面料進(jìn)行固定，通過伺服電機(jī)控制面料進(jìn)行前后的移動(dòng)，通過伺服電機(jī)一控制劃痕裝置的左右移動(dòng)，通過控制升降氣缸令劃痕裝置進(jìn)行上下移動(dòng)，在通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)控制刀片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，這種操作方式大大提高了劃痕的可調(diào)節(jié)性，操作人員可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)劃痕。

該種移動(dòng)式面料劃痕設(shè)備所采用的劃痕組件結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，組件本身強(qiáng)度夠大，延長(zhǎng)了組件的使用壽命；同時(shí)，刀片可以通過導(dǎo)桿在導(dǎo)桿槽內(nèi)的移動(dòng)進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種移動(dòng)式面料劃痕設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是滑軌滑動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是劃痕組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

其中：1-底座；2-移動(dòng)式劃痕組件；11-滑軌工作臺(tái)；12-導(dǎo)軌座；13-滑軌；14-滑動(dòng)塊；15-滑動(dòng)面板；16-絲杠固定座；17-絲杠；141-左支座；142-中間支座；143-右支座；21-立柱；22-橫梁；23-滑軌一；24-滑軌二；25-軸連接座；26-絲杠固定座一；27-絲杠一；28-伺服電機(jī)一；29-升降氣缸；210-上下移動(dòng)板；211-旋轉(zhuǎn)框架；212-電機(jī)；213-劃痕組件；2131-轉(zhuǎn)接件；2132-刀架板；2133-支撐桿；2134-劃痕版；2135-導(dǎo)桿；2136-刀片。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提出的一種移動(dòng)式面料劃痕設(shè)備，包括底座1以及設(shè)置于所述底座1上端的移動(dòng)式劃痕組件2，所述底座1表面固定有滑軌工作臺(tái)11，所述滑軌工作臺(tái)11周圍均凸起有檔條，所述滑軌工作臺(tái)11表面左右兩側(cè)平行設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)軌座12，所述導(dǎo)軌座12表面固定有滑軌13，所述滑軌13側(cè)面具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述滑軌13上端卡接有滑動(dòng)塊14，所述滑動(dòng)塊14上端通過螺栓緊固有滑動(dòng)面板15，所述滑動(dòng)面板15表面開設(shè)有若干夾具固定槽，所述夾具固定槽呈凸字形結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)面板15中間部位下端還緊固有絲杠滑座，所述滑軌工作臺(tái)11表面中間部位還設(shè)有兩個(gè)絲杠固定座16，絲杠17旋設(shè)于絲杠滑座處并與兩個(gè)絲杠固定座16連接，絲杠17一端延伸至其中一個(gè)絲杠固定座后側(cè)并通過聯(lián)軸器連接有從動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所述滑軌工作臺(tái)11后側(cè)還固定有一伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸端連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪與所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪通過皮帶連接，所述滑動(dòng)塊14包括左支座141、中間支座142以及右支座143，所述左支座141包括頂桿以及與所述頂桿垂直連接的兩根豎桿，所述豎桿一側(cè)凸出有梯形卡接件，所述右支座143與所述左支座141具有相同結(jié)構(gòu)，所述中間支座142包括頂面板以及與所述頂面板垂直連接的兩塊豎面板，所述豎面板一側(cè)也凸出有梯形卡接件，所述豎面板另一側(cè)表面開具有兩個(gè)凹槽，所述豎面板底端呈斜向內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)，所述左支座141、中間支座142和右支座143均通過梯形卡接件卡接于所述滑軌13側(cè)面；

所述移動(dòng)式劃痕組件2包括設(shè)置于所述底座1左右兩側(cè)的立柱21以及固定于所述立柱21上端的橫梁22，所述橫梁22頂端固定有滑軌一23，所述橫梁22前側(cè)面固定有滑軌二24，所述滑軌一23、滑軌二24與所述滑軌13具有相同結(jié)構(gòu)，所述滑軌一23和所述滑軌二24處卡接有滑動(dòng)塊一，所述滑動(dòng)塊14與所述滑動(dòng)塊一具有相同結(jié)構(gòu)，軸連接座25一端固定于滑軌一23處的滑動(dòng)塊一處，軸連接座25另一端固定于滑軌二24處的滑動(dòng)塊一，所述皺連接座25后側(cè)面還固定有絲杠滑座一，所述橫梁22前側(cè)表面中間部位固定有兩個(gè)絲杠固定座一26，絲杠一27旋設(shè)于絲杠滑座一并固定于絲杠固定座一26處，所述絲杠一27右端還通過聯(lián)軸器連接有伺服電機(jī)一28，所述軸連接座25上端還固定有升降氣缸29，升降氣缸29活塞桿延伸至軸連接座25內(nèi)部，升降氣缸29活塞桿末端固定有連接板，所述軸連接座25前表面兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌設(shè)有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿前側(cè)連接有上下移動(dòng)板210，所述上下移動(dòng)板210還通過螺栓與所述連接板緊固，所述上下移動(dòng)板210前端還緊固有旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件包括旋轉(zhuǎn)框架211以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)框架211內(nèi)部的電機(jī)212，所述電機(jī)212輸出軸端延伸至旋轉(zhuǎn)框架211下側(cè)，電機(jī)212輸出軸末端連接有劃痕組件213；

所述劃痕組件213包括轉(zhuǎn)接件2131，所述轉(zhuǎn)接件2131表面開具有凹座，所述凹座內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接件2131下端連接有刀架板2132，所述刀架板2132前側(cè)面開具有若干螺紋孔一，所述刀架板2132前表面通過螺栓螺帽緊固有支撐桿2133，所述支撐桿2133下端緊固有劃痕板2134，所述劃痕板2134下表面開具有四條導(dǎo)桿槽，所述導(dǎo)桿槽內(nèi)固定有導(dǎo)桿2135，所述導(dǎo)桿2135呈傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)桿2135底端固定有刀片2136。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)212輸出軸末端呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，電機(jī)212輸出軸末端與所述轉(zhuǎn)接件2131旋接，且電機(jī)212輸出軸與所述轉(zhuǎn)接件2131通過螺帽緊固。

該種移動(dòng)式面料劃痕設(shè)備通過多軸式操作對(duì)面料進(jìn)行劃痕工序，通過安裝于滑動(dòng)面板的夾具將面料進(jìn)行固定，通過伺服電機(jī)控制面料進(jìn)行前后的移動(dòng)，通過伺服電機(jī)一控制劃痕裝置的左右移動(dòng)，通過控制升降氣缸令劃痕裝置進(jìn)行上下移動(dòng)，在通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)控制刀片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，這種操作方式大大提高了劃痕的可調(diào)節(jié)性，操作人員可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)劃痕。

該種移動(dòng)式面料劃痕設(shè)備所采用的劃痕組件結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，組件本身強(qiáng)度夠大，延長(zhǎng)了組件的使用壽命；同時(shí)，刀片可以通過導(dǎo)桿在導(dǎo)桿槽內(nèi)的移動(dòng)進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，有利于提高生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。