本實(shí)用新型涉及PCB板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PCB鉆孔用鋁板。

背景技術(shù)：

印制線路板鉆孔通常是將一張至數(shù)張雙面板或多層板，重疊起來(lái)用數(shù)控機(jī)床鉆出各種直徑之通孔，以便將印制線路板各層線路連通形成回路。數(shù)控機(jī)床鉆孔過(guò)程中，每一疊印制線路板最下面需要用一張墊板，用來(lái)確保線路板被鉆穿，又不傷及數(shù)控機(jī)床臺(tái)面。這張墊板就是印制線路板鉆孔用墊板。

目前印制線路板鉆孔用墊板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，容易阻礙鉆屑排出，使孔壁質(zhì)量下降，最終導(dǎo)致印制線路板可靠度下降；因?yàn)閴|板的穩(wěn)定性能不夠、品質(zhì)不佳，容易出現(xiàn)偏孔；現(xiàn)有墊板不具有定位結(jié)構(gòu)，或者定位結(jié)構(gòu)僅能夠提供對(duì)位，不能起到固定作用。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、排屑性能好，具有能夠提供準(zhǔn)確對(duì)位和固定作用的定位柱的高質(zhì)量PCB鉆孔用鋁板。

本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：一種PCB鉆孔用鋁板，包括依次設(shè)置的面板層、排屑層、穩(wěn)定層，其特征在于，所述面板層設(shè)有貫通所述面板層的通孔，所述排屑層由至少一層植物纖維層組成，所述植物纖維層內(nèi)部設(shè)有貫通所述植物纖維層的排屑通道，所述排屑通道的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)有排屑孔，所述穩(wěn)定層包括依次設(shè)置的上磁體層、氣囊層、下磁體層，所述上磁體層與下磁體層的磁性相斥；所述面板層表面的中心區(qū)域設(shè)置有定位柱，所述面板層表面的端角設(shè)有定位柱；所述定位柱是由依次連接的圓臺(tái)體與圓柱體組成，所述圓臺(tái)體的上表面的直徑大于下表面的直徑。本實(shí)用新型中，所述植物纖維層采用的是大孔徑的植物纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并與內(nèi)部開(kāi)設(shè)排屑通道，可有效防止碎屑堵塞。本實(shí)用新型中的磁體層為永磁體層，所述氣囊層可通過(guò)任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，所述氣囊層不阻隔上下磁體層間的磁力作用。

進(jìn)一步的，所述圓臺(tái)體表面均勻設(shè)置有彈性突粒。圓臺(tái)體表面設(shè)置彈性突粒是避免PCB板在加工的過(guò)程震動(dòng)滑出，但不影響PCB板在外力作用下的放置與拿取。

進(jìn)一步的，所述面板層為鋁板層。

進(jìn)一步的，所述通孔為多級(jí)孔，所述通孔包括縱向設(shè)置的第一孔通道、第三孔通道和橫向設(shè)置的第二孔通道，所述第一孔通道、第三孔通道通過(guò)第二孔通道連接。

進(jìn)一步的，所述第一孔通道的內(nèi)徑大于等于所述第二孔通道的內(nèi)徑，所述第二孔通道的內(nèi)徑大于等于二倍的所述第三孔通道的內(nèi)徑。本實(shí)用新型的通孔采用多級(jí)孔，通過(guò)設(shè)置第一孔通道、第二孔通道、第三孔通道的方式，防止吸塵裝置的負(fù)壓過(guò)大破壞植物纖維層，同時(shí)分別對(duì)第一孔通道、第二孔通道、第三孔通道的內(nèi)徑進(jìn)行限定，可防止碎屑堵塞通孔，影響排屑的流暢性。

進(jìn)一步的，所述PCB鉆孔用鋁板還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置通過(guò)管道與所述排屑孔連接。

進(jìn)一步的，所述植物纖維層為菠蘿纖維層。植物纖維層具有很好吸濕防潮、防霉的特性，同時(shí)具有特殊的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)多層疊加能夠提供穩(wěn)定的支撐力。

進(jìn)一步的，所述PCB鉆孔用鋁板還包括PCB板，所述PCB板中心區(qū)域設(shè)有第一防呆孔、端角區(qū)域設(shè)有第二防呆孔，所述第二防呆孔為半圓孔，所述第一防呆孔、第二防呆孔的孔徑與所述圓柱體的直徑一致。

采用本實(shí)用新型的定位柱，通過(guò)圓臺(tái)體可以使得PCB板的防呆孔在對(duì)位精度不高的情況下，能夠通過(guò)圓臺(tái)表面滑入圓柱體內(nèi)，完成定位固定。

本實(shí)用新型中，在吸塵裝置提供的負(fù)壓的作用下，鉆削的板材碎屑通過(guò)多級(jí)孔進(jìn)入到植物纖維層中，通過(guò)排屑通道經(jīng)排屑孔排出，能夠確保在鉆孔過(guò)程中的碎屑能夠有效排除；通過(guò)穩(wěn)定層的上下磁體層的斥力作用，可以緩沖鉆孔的應(yīng)力，配合氣囊層提供平穩(wěn)的支撐，達(dá)到減震穩(wěn)定作用，防止鉆孔毛刺的產(chǎn)生；本實(shí)用新型定位柱的圓臺(tái)體表面設(shè)置彈性突粒是避免PCB板在加工的過(guò)程震動(dòng)滑出，但不影響PCB板在外力作用下的放置與拿取，通過(guò)圓臺(tái)體可以使得PCB板的防呆孔在對(duì)位精度不高的情況下，能夠通過(guò)圓臺(tái)表面滑入圓柱體內(nèi)，完成定位固定。

附圖說(shuō)明

用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例

一種PCB鉆孔用鋁板，包括依次設(shè)置的面板層1、排屑層2、穩(wěn)定層3，其特征在于，所述面板層1設(shè)有貫通所述面板層1的通孔11，所述排屑層2由至少一層植物纖維層組成，所述植物纖維層內(nèi)部設(shè)有貫通所述植物纖維層的排屑通道21，所述排屑通道21的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)有排屑孔22，所述穩(wěn)定層3包括依次設(shè)置的上磁體層31、氣囊層32、下磁體層33，所述上磁體層31與下磁體層33的磁性相斥；所述面板層1表面的中心區(qū)域設(shè)置有定位柱12，所述面板層1表面的端角設(shè)有定位柱12；所述定位柱12是由依次連接的圓臺(tái)體121與圓柱體122組成，所述圓臺(tái)體121的上表面的直徑大于下表面的直徑。本實(shí)用新型中，所述植物纖維層采用的是大孔徑的植物纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并與內(nèi)部開(kāi)設(shè)排屑通道，可有效防止碎屑堵塞。本實(shí)用新型中的磁體層為永磁體層，所述氣囊層32可通過(guò)任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，所述氣囊層32不阻隔上下磁體層33間的磁力作用。

進(jìn)一步的，所述圓臺(tái)體121表面均勻設(shè)置有彈性突粒1211。圓臺(tái)體121表面設(shè)置彈性突粒1211是避免PCB板在加工的過(guò)程震動(dòng)滑出，但不影響PCB板在外力作用下的放置與拿取。

進(jìn)一步的，所述面板層1為鋁板層。

進(jìn)一步的，所述通孔11為多級(jí)孔，所述通孔11包括縱向設(shè)置的第一孔通道111、第三孔通道113和橫向設(shè)置的第二孔通道112，所述第一孔通道111、第三孔通道113通過(guò)第二孔通道112連接。

進(jìn)一步的，所述第一孔通道111的內(nèi)徑大于等于所述第二孔通道112的內(nèi)徑，所述第二孔通道112的內(nèi)徑大于等于二倍的所述第三孔通道113的內(nèi)徑。本實(shí)用新型的通孔11采用多級(jí)孔，通過(guò)設(shè)置第一孔通道111、第二孔通道112、第三孔通道113的方式，防止吸塵裝置的負(fù)壓過(guò)大破壞植物纖維層，同時(shí)分別對(duì)第一孔通道111、第二孔通道112、第三孔通道113的內(nèi)徑進(jìn)行限定，可防止碎屑堵塞通孔11，影響排屑的流暢性。

進(jìn)一步的，所述PCB鉆孔用鋁板還包括吸塵裝置4，所述吸塵裝置通過(guò)管道與所述排屑孔22連接。

進(jìn)一步的，所述植物纖維層為菠蘿纖維層。植物纖維層具有很好吸濕防潮、防霉的特性，同時(shí)具有特殊的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)多層疊加能夠提供穩(wěn)定的支撐力。

進(jìn)一步的，所述PCB鉆孔用鋁板還包括PCB板5，所述PCB板中心區(qū)域設(shè)有第一防呆孔51、端角區(qū)域設(shè)有第二防呆孔52，所述第二防呆孔為半圓孔，所述第一防呆孔51、第二防呆孔52的孔徑與所述圓柱體122的直徑一致。

采用本實(shí)用新型的定位柱，通過(guò)圓臺(tái)體可以使得PCB板的防呆孔在對(duì)位精度不高的情況下，能夠通過(guò)圓臺(tái)表面滑入圓柱體內(nèi)，完成定位固定。

本實(shí)用新型中，在吸塵裝置提供的負(fù)壓的作用下，鉆削的板材碎屑通過(guò)多級(jí)孔進(jìn)入到植物纖維層中，通過(guò)排屑通道經(jīng)排屑孔排出，能夠確保在鉆孔過(guò)程中的碎屑能夠有效排除；通過(guò)穩(wěn)定層的上下磁體層的斥力作用，可以緩沖鉆孔的應(yīng)力，配合氣囊層提供平穩(wěn)的支撐，達(dá)到減震穩(wěn)定作用，防止鉆孔毛刺的產(chǎn)生；本實(shí)用新型定位柱的圓臺(tái)體表面設(shè)置彈性突粒是避免PCB板在加工的過(guò)程震動(dòng)滑出，但不影響PCB板在外力作用下的放置與拿取，通過(guò)圓臺(tái)體可以使得PCB板的防呆孔在對(duì)位精度不高的情況下，能夠通過(guò)圓臺(tái)表面滑入圓柱體內(nèi)，完成定位固定，進(jìn)一步提高鉆孔的穩(wěn)定性。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。本實(shí)用新型中所未詳細(xì)描述的技術(shù)細(xì)節(jié)，本領(lǐng)域技術(shù)人員均可通過(guò)任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。