本技術屬于pcb板加工設備，具體涉及一種具有廢料吸附功能的pcb板自動打孔裝置。

背景技術：

1、pcb板是電子設備中用于支撐電子元器件的基本構件，其中，pcb為印制電路板(printed?circuit?board)的英文縮寫。打孔作業(yè)是pcb板的重要工序，該工序下形成的pcb孔用于安裝和連接電子元器件。pcb板打孔過程中，若不及時清理鉆孔時產生的廢料，不僅會增加清理工作的負擔，還可能導致電路板上的元件出現(xiàn)焊接不良狀況的發(fā)生。

2、現(xiàn)有的pcb板打孔裝置為解決上述問題設計了具有廢料收集功能的打孔裝置。例如專利號為cn220191134u的中國專利文獻，其公開了一種pcb電路板打孔裝置，包括外殼，所述外殼的上端設置有框架，所述框架的內壁設置有隔板，所述框架的下端表面開設有卡槽，所述框架的下端設置有集屑盒。該打孔裝置的集屑盒能夠對電路板在鉆孔過程中產生的廢料起到收集的作用，為清理工作提供便利。然而pcb板打孔過程中，鉆頭自上向下作業(yè)，打孔時產生的廢料也相應集中在pcb板上表面，集屑盒難以對廢料形成吸附效果，因此該打孔裝置只能對少部分廢料進行收集，清理pcb板上方廢料的過程中仍會出現(xiàn)廢料飛濺的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種具有廢料吸附功能的pcb板自動打孔裝置。

2、本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

3、一種具有廢料吸附功能的pcb板自動打孔裝置，包括支撐部件和設置在支撐部件頂部的機械臂，所述機械臂的輸出端固設有打孔部件，所述打孔部件下部套設有提氣管，所述提氣管的進氣口連通有負壓收集部件，且提氣管下部滑動連接有抽料管，所述抽料管具有雙層結構，用于形成雙層環(huán)形風道，所述風道外層氣流向下流動，且內層氣流向上流動。支撐部件上的機械臂用于調整打孔部件的工作點位，打孔過程中，機械臂將打孔部件移動至工作點位上方，并向下驅動打孔部件。抽料管首先接觸pcb板，并與提氣管開始產生相對滑動。緊接著，打孔部件的下端接觸pcb板，并向下進行打孔作業(yè)。打孔作業(yè)過程中，負壓收集部件通過提氣管向抽料管提供負壓，抽吸廢料，使打孔時產生的廢料進入負壓收集部件之中，抽料管內層結構與pcb板之間存在環(huán)形間隙，且外層結構緊貼pcb板，對廢料進行攔截的同時，形成了雙層環(huán)形風道，氣流可從打孔的工作點位四周均勻進入抽料管內層結構之中，提高廢料吸附效果。

4、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述抽料管包括滑動連接在提氣管內側的內管以及位于內管外側的外管，所述外管與內管之間設有若干連接塊，所述內管和外管均上下開口，且內管的底端高于外管的底端。

5、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述外管底端設有彈性緩沖件。

6、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述連接塊豎向的截平面呈紡錘形。

7、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述機械臂包括設置在支撐部件頂端一側的傳送帶，固設于支撐部件頂端另一側的限位桿，橫向滑動設置在限位桿外側的第一定位架，縱向滑動設置在第一定位架一側的第二定位架，以及豎向滑動設置在第二定位架一側的安裝塊，所述第一定位架的一端與傳送帶固定連接，且第一定位架上設有用于驅動第二定位架的第一絲桿電機，所述第二定位架上設有用于驅動安裝塊的第二絲桿電機，所述安裝塊用于裝配打孔部件。

8、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述打孔部件包括固設于安裝塊上的驅動電機和固設于驅動電機輸出端的鉆頭，所述提氣管與驅動電機的機殼相互固定。

9、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述第二定位架上設有限位件，所述限位件包括固設于第二定位架頂部的安裝板，以及貫穿并轉動連接在安裝板上的中空限位球，所述提氣管通過導管與負壓收集部件的進氣口相連，且所述導管貫穿并固定連接在限位球的內壁之中。

10、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述支撐部件包括支撐臺和固設于支撐臺頂部的安裝架，所述安裝架用于裝配支撐部件。

11、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述支撐臺頂部固設有用于容納所述pcb板的放置槽，所述放置槽內部設有墊板。

12、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述負壓收集部件包括收集箱和設置在收集箱內部的負壓風機。

13、本實用新型的有益效果在于：

14、1)本實用新型通過負壓收集部件配合提氣管和抽料管抽吸廢料，使打孔時產生的廢料進入負壓收集部件之中，從pcb板上方打孔點位周圍向上吸附廢料，提高廢料收集效果，降低清潔負擔；

15、2)本實用新型通過具有雙層結構的抽料管攔截廢料，抽料管中形成雙層環(huán)形風道，風道外層氣流向下流動，且內層氣流向上流動，氣流可從打孔點位四周均勻進入抽料管內層結構之中，進一步提高廢料收集的效果，降低吸附廢料所需的能源損耗；

16、3)本實用新型通過限位件對負壓收集部件與提氣管間的導管進行約束，避免導管向下對打孔作業(yè)構成干涉，導管中部通過限位球與機械臂頂部的安裝板轉動連接，降低機械臂動作時對導管造成的沖擊。

技術特征：

1.一種具有廢料吸附功能的pcb板自動打孔裝置，包括支撐部件(1)和設置在支撐部件(1)頂部的機械臂(2)，所述機械臂(2)的輸出端固設有打孔部件(3)，其特征在于：所述打孔部件(3)下部套設有提氣管(4)，所述提氣管(4)的進氣口連通有負壓收集部件(5)，且提氣管(4)下部滑動連接有抽料管(6)，所述抽料管(6)具有雙層結構，用于形成雙層環(huán)形風道，所述風道外層氣流向下流動，且內層氣流向上流動。

2.根據(jù)權利要求1所述的pcb板自動打孔裝置，其特征在于：所述抽料管(6)包括滑動連接在提氣管(4)內側的內管(61)以及位于內管(61)外側的外管(62)，所述外管(62)與內管(61)之間設有若干連接塊(63)，所述內管(61)和外管(62)均上下開口，且內管(61)的底端高于外管(62)的底端。

3.根據(jù)權利要求2所述的pcb板自動打孔裝置，其特征在于：所述外管(62)底端設有彈性緩沖件(64)。

4.根據(jù)權利要求2所述的pcb板自動打孔裝置，其特征在于：所述連接塊(63)豎向的截平面呈紡錘形。

5.根據(jù)權利要求2所述的pcb板自動打孔裝置，其特征在于：所述機械臂(2)包括設置在支撐部件(1)頂端一側的傳送帶(21)，固設于支撐部件(1)頂端另一側的限位桿(22)，橫向滑動設置在限位桿(22)外側的第一定位架(23)，縱向滑動設置在第一定位架(23)一側的第二定位架(24)，以及豎向滑動設置在第二定位架(24)一側的安裝塊(25)，所述第一定位架(23)的一端與傳送帶(21)固定連接，且第一定位架(23)上設有用于驅動第二定位架(24)的第一絲桿電機(26)，所述第二定位架(24)上設有用于驅動安裝塊(25)的第二絲桿電機(27)，所述安裝塊(25)用于裝配打孔部件(3)。

6.根據(jù)權利要求5所述的pcb板自動打孔裝置，其特征在于：所述打孔部件(3)包括固設于安裝塊(25)上的驅動電機(31)和固設于驅動電機(31)輸出端的鉆頭(32)，所述提氣管(4)與驅動電機(31)的機殼相互固定。

7.根據(jù)權利要求5所述的pcb板自動打孔裝置，其特征在于：所述第二定位架(24)上設有限位件(7)，所述限位件(7)包括固設于第二定位架(24)頂部的安裝板(71)，以及貫穿并轉動連接在安裝板(71)上的中空限位球(72)，所述提氣管(4)通過導管與負壓收集部件(5)的進氣口相連，且所述導管貫穿并固定連接在限位球(72)的內壁之中。

8.根據(jù)權利要求1所述的pcb板自動打孔裝置，其特征在于：所述支撐部件(1)包括支撐臺(11)和固設于支撐臺(11)頂部的安裝架(12)，所述安裝架(12)用于裝配支撐部件(1)。

9.根據(jù)權利要求8所述的pcb板自動打孔裝置，其特征在于：所述支撐臺(11)頂部固設有用于容納所述pcb板的放置槽(13)，所述放置槽(13)內部設有墊板(14)。

10.根據(jù)權利要求1所述的pcb板自動打孔裝置，其特征在于：所述負壓收集部件(5)包括收集箱和設置在收集箱內部的負壓風機。

技術總結
本技術涉及一種具有廢料吸附功能的PCB板自動打孔裝置，屬于PCB板加工設備技術領域，包括支撐部件和設置在支撐部件頂部的機械臂，所述機械臂的輸出端固設有打孔部件，所述打孔部件下部套設有提氣管，所述提氣管的進氣口連通有負壓收集部件，且提氣管下部滑動連接有抽料管，所述抽料管具有雙層結構。本技術通過負壓收集部件配合提氣管和抽料管抽吸廢料，使打孔時產生的廢料進入負壓收集部件之中，從PCB板上方打孔點位周圍向上吸附廢料，降低清潔負擔，抽料管中形成雙層環(huán)形風道，氣流可從打孔點位四周均勻進入抽料管內層結構之中，進一步提高廢料收集的效果，降低吸附廢料所需的能源損耗。

技術研發(fā)人員：張迪,朱榮軍,沈杰,卓秋屹
受保護的技術使用者：安徽工業(yè)經濟職業(yè)技術學院
技術研發(fā)日：20240312
技術公布日：2025/5/8