本技術涉及剪切工裝，尤其涉及一種用于pu管的剪切工裝。

背景技術：

1、pu管是氣動行業(yè)首選的氣動壓力軟管，pu管按材料分為聚酯型pu管，聚醚型pu管；按使用要求和稱呼不同分為pu空壓軟管，pu夾紗增強管，pu工業(yè)軟管，pu鋼絲伸縮管，pu螺旋管，pu伸縮管，pu彈簧管，pu夾紗管，pu編織管，pu網(wǎng)紋管，pu單管，pu直管。

2、pu管在一些生產(chǎn)過程中需要切割成等長的距離，目前的剪切多為人工手動裁剪；

3、但是現(xiàn)有的手動剪裁需要在待剪裁的膠管上做標記后在剪裁，剪裁一端后在剪裁另一端，這種剪裁方式精確度低，人工勞動強度大，費時費力。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種用于pu管的剪切工裝，克服了現(xiàn)有技術的不足，有效的解決了現(xiàn)有技術中手動剪裁需要在待剪裁的膠管上做標記后在剪裁，剪裁一端后在剪裁另一端，這種剪裁方式精確度低，人工勞動強度大，費時費力的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種用于pu管的剪切工裝，包括底板，所述底板的頂部一端固定有固定塊，且固定塊的一側外壁固定有第一推桿電機，所述第一推桿電機的一端固定有固定座，且固定座的頂部兩端均轉(zhuǎn)動連接有壓輥，所述固定座的一端連接有剪切機構，且剪切機構包括固定架、固定于固定架頂部內(nèi)壁的第二推桿電機和固定于第二推桿電機底端的切刀，所述底板的頂部另一端固定有連接架，且連接架的兩端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的桿壁螺接有活動塊，且活動塊的底部固定有夾持機構，所述夾持機構包括安裝板、轉(zhuǎn)動連接于安裝板兩端內(nèi)壁的雙向絲桿和螺接于雙向絲桿桿壁兩端的夾板。

4、將pu管插入固定座頂部的凹槽中并使其一端延伸至固定架中，通過兩個壓輥對pu管的頂部進行抵接，給于pu管在凹槽中移動的限位導向，通過第一推桿電機帶動固定座在底板上進行移動，能夠調(diào)節(jié)對pu管的切割長度，由第一伺服電機帶動螺桿進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的螺桿帶動活動塊沿著連接架向固定架方向進行移動，當兩個夾板的底端移動至固定架內(nèi)時，由第二伺服電機帶動雙向絲桿進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的雙向絲桿帶動兩個夾板相互靠近并對pu管夾緊，然后由第一伺服電機帶動夾持機構進行遠離，從而將夾持的pu管從固定座的凹槽中拉出，當夾持機構帶動pu管移動至螺桿的另一端時，第二推桿電機向下伸長帶動切刀向下與固定架內(nèi)的底部接觸，能夠?qū)陌疾壑猩斐龅膒u管進行切斷，然后第二伺服電機帶動兩個夾板相互遠離松開pu管，切斷后的pu管通過落料槽向下掉落，防止過多的pu管在底板頂部堆積。

5、優(yōu)選的，所述固定座的頂部開設有凹槽，且固定座的底部與底板的頂部形成滑動配合。

6、pu管在固定座的凹槽中進行輸送，通過第一推桿電機帶動固定座在底板上進行移動，能夠調(diào)節(jié)對pu管的切割長度。

7、優(yōu)選的，所述固定架內(nèi)的底部與凹槽的底部對齊，且夾板的底端與固定架內(nèi)的底部對齊。

8、第二推桿電機向下伸長帶動切刀向下與固定架內(nèi)的底部接觸，能夠?qū)陌疾壑猩斐龅膒u管進行切斷，夾板的底部伸入固定架中，能夠?qū)η袛嗪蟮膒u管進行夾持。

9、優(yōu)選的，所述底板的頂部開設有落料槽，且落料槽的長度與螺桿的長度相同。

10、通過設置的落料槽能夠讓切斷后的pu管向下掉落，從而防止過多的pu管在底板頂部堆積。

11、優(yōu)選的，所述連接架的一端安裝有第一伺服電機，且第一伺服電機的輸出軸與螺桿的一端連接固定，活動塊與連接架形成滑動配合。

12、由第一伺服電機帶動螺桿進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的螺桿帶動活動塊沿著連接架進行移動，從而帶動夾持機構對夾持的pu管進行拉出。

13、優(yōu)選的，所述安裝板的一側外壁安裝有第二伺服電機，且第二伺服電機的輸出軸與雙向絲桿的一端連接固定，夾板與安裝板形成滑動配合。

14、由第二伺服電機帶動雙向絲桿進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的雙向絲桿帶動兩個夾板相互靠近或遠離，從而實現(xiàn)對pu管的夾緊或松開。

15、本實用新型的有益效果為：

16、通過將pu管插入固定座頂部的凹槽中并使其一端延伸至固定架中，通過第一推桿電機帶動固定座在底板上進行移動，調(diào)節(jié)對pu管的切割長度，由第一伺服電機帶動兩個夾板的底端移動至固定架內(nèi)時，由第二伺服電機兩個夾板相互靠近并對pu管夾緊，然后將夾持的pu管從固定座的凹槽中拉出，配合切刀向下對從凹槽中伸出的pu管進行切斷，然后兩個夾板相互遠離松開pu管，切斷后的pu管通過落料槽向下掉落，防止過多的pu管在底板頂部堆積，有效的解決了現(xiàn)有技術中手動剪裁需要在待剪裁的膠管上做標記后在剪裁，剪裁一端后在剪裁另一端，這種剪裁方式精確度低，人工勞動強度大，費時費力的問題。

技術特征：

1.一種用于pu管的剪切工裝，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部一端固定有固定塊(2)，且固定塊(2)的一側外壁固定有第一推桿電機(3)，所述第一推桿電機(3)的一端固定有固定座(4)，且固定座(4)的頂部兩端均轉(zhuǎn)動連接有壓輥(5)，所述固定座(4)的一端連接有剪切機構(6)，且剪切機構(6)包括固定架(7)、固定于固定架(7)頂部內(nèi)壁的第二推桿電機(8)和固定于第二推桿電機(8)底端的切刀(9)，所述底板(1)的頂部另一端固定有連接架(11)，且連接架(11)的兩端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有螺桿(12)，所述螺桿(12)的桿壁螺接有活動塊(14)，且活動塊(14)的底部固定有夾持機構(15)，所述夾持機構(15)包括安裝板(16)、轉(zhuǎn)動連接于安裝板(16)兩端內(nèi)壁的雙向絲桿(17)和螺接于雙向絲桿(17)桿壁兩端的夾板(19)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于pu管的剪切工裝，其特征在于，所述固定座(4)的頂部開設有凹槽，且固定座(4)的底部與底板(1)的頂部形成滑動配合。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于pu管的剪切工裝，其特征在于，所述固定架(7)內(nèi)的底部與凹槽的底部對齊，且夾板(19)的底端與固定架(7)內(nèi)的底部對齊。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于pu管的剪切工裝，其特征在于，所述底板(1)的頂部開設有落料槽(10)，且落料槽(10)的長度與螺桿(12)的長度相同。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于pu管的剪切工裝，其特征在于，所述連接架(11)的一端安裝有第一伺服電機(13)，且第一伺服電機(13)的輸出軸與螺桿(12)的一端連接固定，活動塊(14)與連接架(11)形成滑動配合。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于pu管的剪切工裝，其特征在于，所述安裝板(16)的一側外壁安裝有第二伺服電機(18)，且第二伺服電機(18)的輸出軸與雙向絲桿(17)的一端連接固定，夾板(19)與安裝板(16)形成滑動配合。

技術總結
本技術公開了一種用于PU管的剪切工裝，涉及剪切工裝技術領域，針對現(xiàn)有技術中手動剪裁需要在待剪裁的膠管上做標記后在剪裁，剪裁一端后在剪裁另一端，這種剪裁方式精確度低，人工勞動強度大，費時費力的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括底板，所述底板的頂部一端固定有固定塊。本技術通過將PU管插入固定座頂部的凹槽中并使其一端延伸至固定架中，通過第一推桿電機帶動固定座在底板上進行移動，調(diào)節(jié)對PU管的切割長度，由第一伺服電機帶動兩個夾板的底端移動至固定架內(nèi)時，由第二伺服電機兩個夾板相互靠近并對PU管夾緊，然后將夾持的PU管從固定座的凹槽中拉出，配合切刀向下對從凹槽中伸出的PU管進行切斷。

技術研發(fā)人員：黃健源,陳錦垣,曾杰
受保護的技術使用者：廣州欣冠油順液壓氣動股份有限公司
技術研發(fā)日：20240805
技術公布日：2025/5/8