本技術(shù)涉及電路板v-cut設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種電路板v-cut設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在印刷電路板的制造過程中，v-cut技術(shù)用于在電路板上切割出v型槽，然后通過v型槽將電路板分割成多個子電路板，在v-cut加工的過程中會產(chǎn)生大量碎屑和粉塵，部分v-cut設(shè)備配備了吸塵裝置，在v-cut加工的過程中吸塵裝置抽吸碎屑和粉塵，然而吸塵裝置無法將所有碎屑和粉塵完全清除，仍有部分碎屑和粉塵殘留在電路板表面。

2、v-cut加工后的電路板需進入洗板設(shè)備進行清洗，利用清洗液沖刷電路板，以去除電路板上殘留的碎屑和粉塵，在清洗電路板的過程中，碎屑和粉塵會混入清洗液中，為保證洗板液的清潔度，洗板設(shè)備配備用于分離液體中的碎屑和粉塵的過濾機構(gòu)，當(dāng)電路板殘留有較多碎屑和粉塵時，工人需對過濾機構(gòu)頻繁進行清理，并且在清理過濾機構(gòu)時洗板設(shè)備需停止工作，降低了電路板的整體加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了減少在v-cut加工后電路板上殘留的碎屑和粉塵，降低洗板設(shè)備內(nèi)過濾機構(gòu)的清理頻次，提高電路板的整體加工效率，本技術(shù)提供了一種電路板v-cut設(shè)備。

2、本技術(shù)提供的一種電路板v-cut設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種電路板v-cut設(shè)備，包括：安裝臺和放置臺，所述放置臺設(shè)于所述安裝臺，電路板適于放置于所述放置臺。

4、切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括移動組件、切割組件和集塵罩，所述移動組件設(shè)于所述安裝臺，所述集塵罩與所述移動組件連接配合，所述集塵罩朝向所述放置臺敞開，所述集塵罩遠離所述放置臺的端壁設(shè)有吸塵孔，所述吸塵孔與抽吸設(shè)備連通，所述切割組件設(shè)于所述集塵罩，所述切割組件包括位于所述集塵罩內(nèi)的切割件，所述切割件被驅(qū)動時切割所述電路板，所述移動組件用于驅(qū)動所述集塵罩帶動所述切割件沿所述電路板的預(yù)設(shè)切割方向運動。

5、吹氣機構(gòu)，所述吹氣機構(gòu)包括多個噴頭和第一驅(qū)動組件，多個所述噴頭均樞轉(zhuǎn)連接于所述集塵罩內(nèi)，多個所述噴頭沿所述安裝臺的第一方向間隔開設(shè)置，所述切割件位于任意相鄰的兩個所述噴頭之間，所述噴頭適于與所述切割件和所述電路板均相對且與氣泵連接配合，所述第一驅(qū)動組件設(shè)于所述集塵罩，所述第一驅(qū)動組件與多個所述噴頭均傳動連接，所述第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述噴頭繞所述噴頭的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過在集塵罩內(nèi)樞轉(zhuǎn)安裝有多個噴頭，并且多個噴頭適于與切割件和電路板均相對，第一驅(qū)動組件驅(qū)動噴頭在切割件和電路板之間往復(fù)轉(zhuǎn)動，噴頭將電路板上粘附的碎屑和粉塵吹離電路板，以及將切割件上粘附的碎屑和粉塵吹離電路板，抽吸設(shè)備抽吸集塵罩內(nèi)的碎屑和粉塵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)可以減少在v-cut加工后電路板上殘留的碎屑和粉塵，可以降低混入至洗板設(shè)備內(nèi)清洗液的碎屑和粉塵數(shù)量，從而可以降低洗板設(shè)備內(nèi)過濾機構(gòu)的清理頻次，進而提高電路板的整體加工效率。

7、優(yōu)選的，所述的電路板v-cut設(shè)備還包括：吸附組件，所述吸附組件包括第一電極和第二電極，所述第一電極設(shè)于所述集塵罩內(nèi)，所述集塵罩的內(nèi)周壁環(huán)設(shè)有集塵槽，所述第二電極設(shè)于所述集塵槽的底壁，所述第一電極和所述第二電極均與外部電源電連接，所述第一電極的電極極性和所述第二電極的電極極性不同，所述噴頭適于與所述集塵槽或所述第一電極相對。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第一電極和第二電極之間出現(xiàn)靜電場，在碎屑和粉塵進入至第一電極和第二電極之間后，靜電場對碎屑和粉塵施加靜電力，碎屑和粉塵朝向第一電極或第二電極運動，然后碎屑和粉塵粘附于第一電極或第二電極，從而可以盡量避免碎屑和粉塵重新沉降于電路板上，進而可以進一步地減少電路板上碎屑和粉塵的數(shù)量。

9、優(yōu)選的，所述集塵槽的形狀構(gòu)造為v形，沿所述集塵罩從內(nèi)往外的方向上，所述集塵槽的橫截面積逐漸減小，所述集塵槽的側(cè)壁設(shè)有粘附件，所述粘附件位于所述第二電極靠近所述第一電極的一側(cè)，所述粘附件適于粘附粉塵和碎屑。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在碎屑和粉塵朝向第二電極運動時，碎屑和粉塵粘附于粘附件上，碎屑和粉塵會被粘附件牢固捕捉并附著在粘附件表面，從而防止碎屑和粉塵繼續(xù)懸浮或逃逸，進而可以避免碎屑和粉塵重新沉降于電路板上，可以進一步地提高吸附組件吸附碎屑和粉塵的可靠性。

11、優(yōu)選的，所述集塵槽和所述第二電極均為多個，多個所述集塵槽和多個所述第二電極均沿所述安裝臺的高度方向間隔開設(shè)置，且多個所述集塵槽和多個所述第二電極一一對應(yīng)設(shè)置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置多個集塵槽和第二電極，多個第二電極均可以吸附碎屑和粉塵，從而可以提高吸附碎屑和粉塵的數(shù)量，可以避免集塵罩內(nèi)碎屑和粉塵的數(shù)量過多，可以盡量避免碎屑和粉塵無法被吸附于第二電極，進而可以提高吸附組件吸附碎屑和粉塵的可靠性。

13、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動件和傳動件，所述第一驅(qū)動件設(shè)于所述集塵罩的外周壁，所述傳動件活動設(shè)置于所述集塵罩的外周壁，沿所述安裝臺的高度方向上，所述傳動件的一端壁設(shè)有第一驅(qū)動齒，且另一端壁設(shè)有第二驅(qū)動齒，所述噴頭的端部穿出所述集塵罩且端部設(shè)有傳動齒輪，沿所述安裝臺的第一方向上，位于所述切割件一側(cè)的所述傳動齒輪與所述第一驅(qū)動齒嚙合連接，位于所述切割件另一側(cè)的所述傳動齒輪與所述第二驅(qū)動齒嚙合連接，所述第一驅(qū)動件與所述傳動件傳動連接，所述第一驅(qū)動件用于驅(qū)動所述傳動件帶動所述噴頭繞對應(yīng)的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動件驅(qū)動傳動件沿安裝臺的第一方向向左或向右運動，傳動件通過驅(qū)動齒和傳動齒輪帶動多個噴頭繞對應(yīng)的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，從而可以實現(xiàn)第一驅(qū)動組件驅(qū)動噴頭繞噴頭的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動的技術(shù)效果。

15、優(yōu)選的，所述切割組件還包括連接架、樞轉(zhuǎn)件、第二驅(qū)動件和傳動帶組，所述連接架設(shè)于所述集塵罩內(nèi)，所述樞轉(zhuǎn)件和所述切割件均與所述連接架樞轉(zhuǎn)連接，所述第二驅(qū)動件設(shè)于所述集塵罩的外周壁，所述傳動帶組傳動連接于所述第二驅(qū)動件、所述樞轉(zhuǎn)件和所述切割件之間，所述第二驅(qū)動件用于驅(qū)動所述傳動帶組帶動所述樞轉(zhuǎn)件繞所述樞轉(zhuǎn)件的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，所述樞轉(zhuǎn)件驅(qū)動所述傳動帶組帶動所述切割件繞所述切割件的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動。

16、通過采用上述技術(shù)方案，第二驅(qū)動件驅(qū)動傳動帶組帶動樞轉(zhuǎn)件繞樞轉(zhuǎn)件和連接架之間的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，樞轉(zhuǎn)件驅(qū)動傳動帶組帶動切割件繞切割件和連接架之間的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，從而可以實現(xiàn)切割件轉(zhuǎn)動以切割電路板的技術(shù)效果。

17、優(yōu)選的，所述傳動帶組包括第一傳動帶和第二傳動帶，所述第一傳動帶傳動連接于所述第二驅(qū)動件和所述樞轉(zhuǎn)件之間，所述第二傳動帶傳動連接于所述樞轉(zhuǎn)件和所述切割件之間。

18、通過采用上述技術(shù)方案，第二驅(qū)動件驅(qū)動第一傳動帶帶動樞轉(zhuǎn)件繞樞轉(zhuǎn)件和連接架之間的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，樞轉(zhuǎn)件驅(qū)動第二傳動帶帶動切割件繞切割件和連接架之間的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，從而可以實現(xiàn)第二驅(qū)動件帶動樞轉(zhuǎn)件和切割件轉(zhuǎn)動的技術(shù)效果。

19、優(yōu)選的，所述移動組件包括第三驅(qū)動件和第四驅(qū)動件，所述第三驅(qū)動件設(shè)于所述安裝臺，所述第四驅(qū)動件與所述第三驅(qū)動件連接配合，所述第四驅(qū)動件與所述集塵罩連接配合，所述第三驅(qū)動件用于驅(qū)動所述第四驅(qū)動件帶動所述集塵罩靠近或遠離所述放置臺運動，所述第四驅(qū)動件用于驅(qū)動所述集塵罩帶動所述切割件沿所述電路板的預(yù)設(shè)切割方向運動。

20、通過采用上述技術(shù)方案，第三驅(qū)動件帶動切割件遠離放置臺運動，操作工人將電路板放置于放置臺，然后第三驅(qū)動件帶動切割件靠近放置臺運動，以使切割件與電路板止抵，第四驅(qū)動件帶動切割件沿電路板的預(yù)設(shè)切割方向運動，以使切割件切割電路板，從而可以實現(xiàn)移動組件帶動切割件沿電路板的預(yù)設(shè)切割方向運動的技術(shù)效果。

21、優(yōu)選的，所述的電路板v-cut設(shè)備還包括：第二驅(qū)動組件，所述第二驅(qū)動組件包括第五驅(qū)動件和驅(qū)動絲杠，所述第五驅(qū)動件設(shè)于所述安裝臺，所述驅(qū)動絲杠樞轉(zhuǎn)安裝于所述安裝臺，所述驅(qū)動絲杠與所述第五驅(qū)動件連接配合，所述放置臺滑動設(shè)置于所述安裝臺，所述放置臺設(shè)有連接孔，所述連接孔設(shè)有傳動螺紋，所述驅(qū)動絲杠穿過所述連接孔且與所述連接孔嚙合連接，所述第五驅(qū)動件用于驅(qū)動所述驅(qū)動絲杠帶動所述放置臺靠近或遠離所述切割件運動。

22、通過采用上述技術(shù)方案，在操作工人放置電路板至放置臺時，第五驅(qū)動件帶動放置臺遠離切割件運動，然后操作工人將電路板放置于放置臺，第五驅(qū)動件帶動放置臺靠近切割件運動，以使電路板與切割件相對，如此設(shè)置操作工人無需靠近切割件以將電路板放置于放置臺，從而可以避免切割件割傷操作工人，進而可以提高電路板v-cut設(shè)備的使用安全性。

23、優(yōu)選的，所述安裝臺設(shè)有第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述放置臺設(shè)有第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和所述第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)向配合。

24、通過采用上述技術(shù)方案，通過第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)向配合，從而可以避免放置臺偏離預(yù)設(shè)運動軌跡，可以避免放置臺無法帶動電路板運動至與切割件相對，進而可以提高放置臺的運動穩(wěn)定性。

25、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.通過在集塵罩內(nèi)樞轉(zhuǎn)安裝有多個噴頭，并且多個噴頭適于與切割件和電路板均相對，第一驅(qū)動組件驅(qū)動噴頭在切割件和電路板之間往復(fù)轉(zhuǎn)動，噴頭將電路板上粘附的碎屑和粉塵吹離電路板，以及將切割件上粘附的碎屑和粉塵吹離電路板，抽吸設(shè)備抽吸集塵罩內(nèi)的碎屑和粉塵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)可以減少在v-cut加工后電路板上殘留的碎屑和粉塵，可以降低混入至洗板設(shè)備內(nèi)清洗液的碎屑和粉塵數(shù)量，從而可以降低洗板設(shè)備內(nèi)過濾機構(gòu)的清理頻次，進而提高電路板的整體加工效率；

27、2.第一電極和第二電極之間出現(xiàn)靜電場，在碎屑和粉塵進入至第一電極和第二電極之間后，靜電場對碎屑和粉塵施加靜電力，碎屑和粉塵朝向第一電極或第二電極運動，然后碎屑和粉塵粘附于第一電極或第二電極，從而可以盡量避免碎屑和粉塵重新沉降于電路板上，進而可以進一步地減少電路板上碎屑和粉塵的數(shù)量；

28、3.在操作工人放置電路板至放置臺時，第五驅(qū)動件帶動放置臺遠離切割件運動，然后操作工人將電路板放置于放置臺，第五驅(qū)動件帶動放置臺靠近切割件運動，以使電路板與切割件相對，如此設(shè)置操作工人無需靠近切割件以將電路板放置于放置臺，從而可以避免切割件割傷操作工人，進而可以提高電路板v-cut設(shè)備的使用安全性。