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一種新型造紙用除砂器的制作方法

文檔序號(hào):2419712閱讀:591來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種新型造紙用除砂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及紙漿加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于對(duì)造紙制漿進(jìn)行除砂的新型造紙用除砂器。
背景技術(shù)
除砂器是造紙工業(yè)漿料凈化的一個(gè)重要組成設(shè)備。它的主要作用是凈化漿料,減少紙張塵埃,提高機(jī)制紙產(chǎn)品質(zhì)量?,F(xiàn)有的除砂器在工作時(shí),漿料通過(guò)進(jìn)漿口進(jìn)入除砂體后,在除砂體內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng),并在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)良漿和廢渣的分離,良漿從出漿口排出,含有廢渣的漿料進(jìn)入集渣管暫時(shí)存放,并定時(shí)從排渣口排出。由于造紙行業(yè)是連續(xù)化大生產(chǎn),且紙漿中的雜質(zhì)如沙礫、鐵釘?shù)?,在高速離心力和渦旋運(yùn)動(dòng)的作用下,對(duì)除砂器的內(nèi)壁工作層沖擊很大,目前,造紙廠使用的除砂器筒體為橡膠筒體,其抗沖擊抗磨損能力差,從而導(dǎo)致壽命縮短,更換頻繁,影響正常生產(chǎn),增大生產(chǎn)成本;另外,在加工除渣過(guò)程中,必然有部分良漿進(jìn)入集渣管,在進(jìn)行排渣的過(guò)程中,會(huì)有新的良漿進(jìn)入集渣管造成漿料的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種抗腐蝕、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)且能在排渣時(shí)減少良漿流失的新型造紙用除砂器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種新型造紙用除砂器,其特征在于包括除砂殼體和排渣裝置,所述除砂殼體包括內(nèi)部工作層和外部支撐層,所述內(nèi)部工作層為陶瓷材料,所述外部支撐層為金屬材料,所述除砂殼體呈倒置的圓錐臺(tái)狀,所述除砂殼體內(nèi)壁呈螺旋結(jié)構(gòu),所述除砂殼體的上部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)漿口管,所述除砂殼體頂端設(shè)有良漿出口,所述除砂殼體底端與排渣裝置聯(lián)通,所述排渣裝置從上至下依次包括上排渣閥、沉渣管和下排渣閥,所述上排渣閥聯(lián)通除砂殼體底端和沉渣管頂端,所述下排渣閥位于沉渣管的底端。進(jìn)一步,所述除砂殼體的內(nèi)部工作層和外部支撐層由粘接劑粘接在一起。進(jìn)一步,所述外部支撐層可以使完全包圍的包裹時(shí)結(jié)構(gòu),也可以是只有支撐保護(hù)作用的框架式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步,所述外部支撐層的金屬材料可以是鑄鐵、普通鋼材或不銹鋼。進(jìn)一步,所述進(jìn)漿口管與除砂殼體的上部外壁相切。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型采用了內(nèi)部工作層和外部支撐層的組合結(jié)構(gòu),充分利用了陶瓷材料具有強(qiáng)度高、硬度大、抗腐蝕、耐磨性好等特點(diǎn),延長(zhǎng)了除砂器的使用壽命,減少了頻繁更換的麻煩,保證了正常生產(chǎn),又降低了生產(chǎn)成本;另外,本實(shí)用新型除砂殼體底部的排渣裝置設(shè)有可交替開關(guān)的上排渣閥和下排渣閥,以便在排出沉渣管內(nèi)的雜質(zhì)的同時(shí),不會(huì)造成系統(tǒng)的漿料流失,節(jié)約了材料。

[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、除砂殼體,2、排渣裝置,3、內(nèi)部工作層,4、外部支撐層,5、進(jìn)漿口管,6、良漿出口,7、上排渣閥,8、沉渣管,9、下排渣閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。如圖所示一種新型造紙用除砂器,其特征在于包括除砂殼體I和排渣裝置2,所述除砂殼體I包括內(nèi)部工作層3和外部支撐層4,所述內(nèi)部工作層3為陶瓷材料,所述外部支撐層4為金屬材料,所述除砂殼體I呈倒置的圓錐臺(tái)狀,所述除砂殼體I內(nèi)壁呈螺旋結(jié)構(gòu),所述除砂殼體I的上部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)漿口管5,所述除砂殼體I頂端設(shè)有良漿出口 6,所述除砂殼體I底端與排渣裝置2聯(lián)通,所述排渣裝置2從上至下依次包括上排渣閥7、沉渣管8和下排渣閥9,所述上排渣閥7聯(lián)通除砂殼體I底端和沉渣管8頂端,所述下排渣閥9位于沉渣管8的底端。所述除砂殼體I的內(nèi)部工作層3和外部支撐層4由粘接劑粘接在一起,所述外部支撐層4可以使完全包圍的包裹時(shí)結(jié)構(gòu),也可以是只有支撐保護(hù)作用的框架式結(jié)構(gòu),所述外部支撐層4的金屬材料可以是鑄鐵、普通鋼材或不銹鋼。所述進(jìn)漿口管5與除砂殼體I的上部外壁相切。工作方式本實(shí)用新型在使用時(shí),先將上排渣閥7打開,下排渣閥9關(guān)閉,漿料從進(jìn)漿口管5沿除砂殼體I的外 壁切線進(jìn)入除砂殼體I的內(nèi)部工作層3內(nèi),在一定的流速和壓力下,漿料沿著除砂殼體I的內(nèi)壁強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)運(yùn)行而產(chǎn)生離心力,由于雜質(zhì)的相對(duì)密度較大,受的離心力也大,所以被拋向除砂殼體I的內(nèi)壁,然后在重力作用下沿其內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng),通過(guò)上排渣閥7進(jìn)入沉渣管8內(nèi);在除砂殼體I的軸向中心處,由于離心力作用形成低壓區(qū),漿料的相對(duì)密度較小,在向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中逐漸移向低壓區(qū),并沿中心旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng),從除砂殼體I頂端的良漿出口排出。當(dāng)向外排渣時(shí),先關(guān)閉上排渣閥7,再打開下排渣閥9,之前儲(chǔ)存在沉渣管8內(nèi)的雜質(zhì)排出,排渣后先關(guān)閉下排渣閥9,再打開上排渣閥7。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型造紙用除砂器,其特征在于包括除砂殼體和排渣裝置,所述除砂殼體包括內(nèi)部工作層和外部支撐層,所述內(nèi)部工作層為陶瓷材料,所述外部支撐層為金屬材料,所述除砂殼體呈倒置的圓錐臺(tái)狀,所述除砂殼體內(nèi)壁呈螺旋結(jié)構(gòu),所述除砂殼體的上部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)漿口管,所述除砂殼體頂端設(shè)有良漿出口,所述除砂殼體底端與排渣裝置聯(lián)通,所述排渣裝置從上至下依次包括上排渣閥、沉渣管和下排渣閥,所述上排渣閥聯(lián)通除砂殼體底端和沉渣管頂端,所述下排渣閥位于沉渣管的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型造紙用除砂器,其特征在于所述除砂殼體的內(nèi)部工作層和外部支撐層由粘接劑粘接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型造紙用除砂器,其特征在于所述外部支撐層可以使完全包圍的包裹時(shí)結(jié)構(gòu),也可以是只有支撐保護(hù)作用的框架式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型造紙用除砂器,其特征在于所述外部支撐層的金屬材料可以是鑄鐵、普通鋼材或不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型造紙用除砂器,其特征在于所述進(jìn)漿口管與除砂殼體的上部外壁相切。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型造紙用除砂器,包括除砂殼體和排渣裝置,除砂殼體包括內(nèi)部工作層和外部支撐層,內(nèi)部工作層為陶瓷材料,外部支撐層為金屬材料,除砂殼體呈倒置的圓錐臺(tái)狀,內(nèi)壁呈螺旋結(jié)構(gòu),除砂殼體的上部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)漿口管,頂端設(shè)有良漿出口,底端與排渣裝置聯(lián)通,排渣裝置從上至下依次包括上排渣閥、沉渣管和下排渣閥,上排渣閥聯(lián)通除砂殼體底端和沉渣管頂端,下排渣閥位于沉渣管的底端。該新型造紙用除砂器強(qiáng)度高、硬度大、抗腐蝕、耐磨性好,使用壽命長(zhǎng),減少了頻繁更換的麻煩,保證了正常生產(chǎn),又降低了生產(chǎn)成本;另外,上排渣閥和下排渣閥可交替開關(guān),以便在排出沉渣管內(nèi)的雜質(zhì)的同時(shí),不會(huì)造成系統(tǒng)的漿料流失,節(jié)約了材料。
文檔編號(hào)D21D5/22GK202898878SQ201220479490
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者劉愛心 申請(qǐng)人:天津?yàn)I海新區(qū)大港順達(dá)造紙廠
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