專利名稱：一種石墨銅箔復(fù)合膜片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)電導(dǎo)熱材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨銅箔復(fù)合膜片。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電子類產(chǎn)品的逐漸普及和升級換代的加速，高集成、高性能電子設(shè)備的日益增長，工作組件體積尺寸越來越小，工作的速度和效率越來越高，發(fā)熱量也越來越大。目前，公知的金屬類導(dǎo)熱散熱組件已經(jīng)受到其材料與自身導(dǎo)熱散熱極限的限制，必須采用先進(jìn)的導(dǎo)熱散熱工藝和性能優(yōu)異的導(dǎo)熱散熱材料來有效地帶走熱量，以保證其電子類產(chǎn)品的有效工作，石墨導(dǎo)熱散熱材料，因其特有的低密度和高導(dǎo)熱散熱系數(shù)及低熱阻，成為現(xiàn)代電子類產(chǎn)品解決導(dǎo)熱散熱技術(shù)的首選材料。但由于石墨導(dǎo)熱散熱材料的各層組分厚度、黏結(jié)及排布要求極為苛刻，經(jīng)常會出現(xiàn)散熱片較重，散熱效果欠佳，操作安裝不便等問題。因此，一種材質(zhì)較輕、散熱及導(dǎo)電效果較好的石墨銅復(fù)合膜片亟待出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種材質(zhì)較輕、散熱及導(dǎo)電效果較好的石墨銅復(fù)合膜片。為達(dá) 到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種石墨銅箔復(fù)合膜片，包括抗氧化銅箔基材層、石墨基材層和PET離型膜，從上到下依次層疊排布，所述抗氧化銅箔基材層與所述石墨基材層之間設(shè)置有第一導(dǎo)電膠層，所述石墨基材層與所述PET離型膜之間設(shè)置有第二導(dǎo)電膠層。優(yōu)選的,所述抗氧化銅箔基材層厚度不大于0.025mm。優(yōu)選的，所述石墨基材層厚度為0.003mm-0.15mm。優(yōu)選的，所述PET離型膜厚度不大于0.075mm。優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電膠層與所述第二導(dǎo)電膠層的厚度均不大于0.01mm。優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電膠層和所述第二導(dǎo)電膠層均為亞克力膠層，厚度均為
0.003mm-0.01mm。優(yōu)選的，所述抗氧化銅箱基材層厚度為0.0Olmm-0.025mm。優(yōu)選的，所述PET離型膜厚度為0.025mm-0.075mm。PET離型膜亦為格拉辛離型紙(注:格拉辛離型紙的厚度使用根據(jù)產(chǎn)品使用需求而定)。通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:一種石墨銅箔復(fù)合膜片，包括抗氧化銅箔基材層、石墨基材層和PET離型膜，從上到下依次層疊排布，所述抗氧化銅箔基材層與所述石墨基材層之間設(shè)置有第一導(dǎo)電膠層，所述石墨基材層與所述PET離型膜之間設(shè)置有第二導(dǎo)電膠層；采用本實用新型所提供的石墨銅箔復(fù)合膜片，可以使得制成的產(chǎn)品材質(zhì)較輕、導(dǎo)熱及散熱效果較好。另外，所述的石墨銅箔復(fù)合膜片還具有耐高低溫、耐腐蝕、不易老化、自潤滑的特性，還具有可壓縮性、回彈性的優(yōu)良密封性能。

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一種石墨銅箔復(fù)合膜片的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:1.抗氧化銅箔基材層2.石墨基材層3.PET離型膜4.第一導(dǎo)電膠層5.第二導(dǎo)電膠層。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型提供了一種材質(zhì)較輕、散熱及導(dǎo)電效果較好的石墨銅復(fù)合膜片。實施例1，如圖1所示，一種石墨銅箔復(fù)合膜片，包括厚度為0.0Olmm的抗氧化銅箔基材層1、
0.003mm的石墨基材層2和0.025mm的PET離型膜3,從上到下依次層疊排布,所述抗氧化銅箔基材層I與所述石墨基材層2之間設(shè)置有第一導(dǎo)電膠層4，所述石墨基材層2與所述PET離型膜3之間設(shè)置有第二導(dǎo)電膠層5，所述第一導(dǎo)電膠層4和所述第二導(dǎo)電膠層5的厚度均為0.003mm。本實用新型的石墨基材層2是一種全新的導(dǎo)熱散熱材料，具有獨(dú)特的晶粒取向，沿兩個方向均勻?qū)?，片層狀結(jié)構(gòu)可很好地適應(yīng)任何表面，屏蔽熱源與組件的同時，改進(jìn)了消費(fèi)類電子產(chǎn)品的性能。產(chǎn)品均勻散熱的同時，也在厚度方面提供熱隔離。導(dǎo)熱石墨基材平面內(nèi)具有150-1500W/m-K范圍內(nèi)的超高導(dǎo)熱性能，是因為導(dǎo)熱石墨材料的化學(xué)成分主要是單一的碳(C)元素，是一種自然元素礦物。單薄高分子化合物可以通過化學(xué)方法高溫高壓下石墨化薄膜，因為碳元素是非金屬元素，但卻具有金屬材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，還具有像有機(jī)塑料一樣的可塑性，并且還有特殊的熱性能、化學(xué)穩(wěn)定性、潤滑和能涂覆在固體表面等一些良好的工藝性能，因此，本案中的石墨銅箔覆合膜片在電子、通信、照明、航空及國防軍工等許多領(lǐng)域也可得到廣泛的應(yīng)用。采用本實用新型所提供的石墨銅箔復(fù)合膜片，可以使得制成的產(chǎn)品材質(zhì)較輕、導(dǎo)電及散熱效果較好；同時，還使得制成的石墨 銅箔復(fù)合膜片具有耐高低溫、耐腐蝕、不老化、自潤滑、可壓縮性、回彈性等優(yōu)良密封性能。實施例2，[0029]其余與上述實施例相同，不同之處在于，一種石墨銅箔復(fù)合膜片，包括厚度為
0.025mm的抗氧化銅箔基材層1、0.15mm的石墨基材層2和0.075mm的PET離型膜3，從上到下依次層疊排布，所述抗氧化銅箔基材層I與所述石墨基材層2之間設(shè)置有第一導(dǎo)電膠層4，所述石墨基材層2與所述PET離型膜3之間設(shè)置有第二導(dǎo)電膠層5，所述第一導(dǎo)電膠層4和所述第二導(dǎo)電膠層5的厚度均為0.01mm。實施例3，其余與上述實施例相同，不同之處在于，一種石墨銅箔復(fù)合膜片，包括厚度為
0.0lmm的抗氧化銅箔基材層1、0.08mm的石墨基材層2和0.05mm的PET離型膜3，從上到下依次層疊排布， 所述抗氧化銅箔基材層I與所述石墨基材層2之間設(shè)置有第一導(dǎo)電膠層4，所述石墨基材層2與所述PET離型膜3之間設(shè)置有第二導(dǎo)電膠層5，所述第一導(dǎo)電膠層4和所述第二導(dǎo)電膠層5的厚度均為0.008_。采用本實施例的技術(shù)方案，同樣能夠使得制成的石墨銅箔復(fù)合膜片，達(dá)到材質(zhì)較輕、散熱及導(dǎo)電效果較好的的目的。在上述技術(shù)方案中，各材料層的厚度還可以為數(shù)值范圍內(nèi)的其他數(shù)值，具體實施方式
視具體情況而定，在此，本實用新型不做任何限定，以能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型為主。通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:一種石墨銅箔復(fù)合膜片，包括抗氧化銅箔基材層1、石墨基材層2和PET離型膜3，從上到下依次層疊排布，所述抗氧化銅箔基材層I與所述石墨基材層2之間設(shè)置有第一導(dǎo)電膠層4，所述石墨基材層2與所述PET離型膜3之間設(shè)置有第二導(dǎo)電膠層5 ;采用本實用新型所提供的石墨銅箔復(fù)合膜片，根據(jù)抗氧化銅箔基材層1、石墨基材層2和PET離型膜3，從上到下依次層疊排布，所述第一導(dǎo)電膠層4與所述第二導(dǎo)電膠層5的特性，以及結(jié)合多次試驗產(chǎn)生的效果，可以使得制成的產(chǎn)品材質(zhì)較輕、導(dǎo)熱及散熱效果較好。另外，所述的石墨銅箔復(fù)合膜片還具有耐高低溫、耐腐蝕、不易老化、自潤滑的特性，還具有可壓縮性、回彈性的優(yōu)良密封性能。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種石墨銅箔復(fù)合膜片，其特征在于，包括抗氧化銅箔基材層、石墨基材層和PET離型膜，從上到下依次層疊排布，所述抗氧化銅箔基材層與所述石墨基材層之間設(shè)置有第一導(dǎo)電膠層，所述石墨基材層與所述PET離型膜之間設(shè)置有第二導(dǎo)電膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨銅箔復(fù)合膜片，其特征在于，所述抗氧化銅箔基材層厚度不大于0.025mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨銅箔復(fù)合膜片，其特征在于，所述石墨基材層厚度為.0.003mm-0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨銅箔復(fù)合膜片，其特征在于，所述PET離型膜厚度不大于.0.075mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的石墨銅箔復(fù)合膜片，其特征在于，所述第一導(dǎo)電膠層與所述第二導(dǎo)電膠層的厚度均不大于0.01mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨銅箔復(fù)合膜片，其特征在于，所述第一導(dǎo)電膠層和所述第二導(dǎo)電膠層均為亞克力膠層，厚度均為0.003mm-0.01mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石墨銅箔復(fù)合膜片，其特征在于，所述抗氧化銅箔基材層厚度為 0.0Olmm-0.025mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石墨銅箔復(fù)合膜片，其特征在于，所述PET離型膜厚度為.0.02Smm-Q.075mm。
專利摘要本實用新型公開了一種石墨銅箔復(fù)合膜片，包括抗氧化銅箔基材層、石墨基材層和PET離型膜，從上到下依次層疊排布，所述抗氧化銅箔基材層與所述石墨基材層之間設(shè)置有第一導(dǎo)電膠層，所述石墨基材層與所述PET離型膜之間設(shè)置有第二導(dǎo)電膠層；采用本實用新型所提供的石墨銅箔復(fù)合膜片，可以使得制成的產(chǎn)品材質(zhì)較輕、導(dǎo)電及散熱效果較好。
文檔編號B32B9/04GK203110435SQ20132009013
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者史廣洲 申請人:蘇州蘇旺電子科技有限公司