復(fù)合地板貼片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合地板貼片，所述的復(fù)合地板貼片用于粘接在地板上，包括由下而上依次設(shè)置的襯墊層、黏膠層和表面飾片，所述的襯墊層由襯墊顆粒構(gòu)成，所述的襯墊層上與黏膠層接觸的一面為第二改質(zhì)面。本實用新型旨在提供一種具有吸震、吸音、防摔傷等優(yōu)點并且成本較低、制作過程廢料較少的復(fù)合地板貼片。
【專利說明】復(fù)合地板貼片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種地板貼片，特別是一種設(shè)置于地板上，由表面飾片和襯墊層組成的，使裝飾后的地板具有吸震、吸音、防摔傷等特性，并且在制造過程中不會產(chǎn)生大量廢料的復(fù)合地板貼片。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來家居DIY逐漸流行，用戶越來越習慣將可以自行組裝的家居產(chǎn)品購買后自行組裝，尤其是地板飾材等產(chǎn)品，用戶可以選擇多種花紋顏色，根據(jù)用戶自己的喜好自由拼裝，不僅可以節(jié)省施工費用，更能彰顯用戶個人風格。
[0003]現(xiàn)有的地板飾材主要由較厚的表面飾片與底下的襯墊層構(gòu)成，表面飾片能夠給予裝潢后的地板嶄新的觸感以及視覺風格，例如，美國專利US8640824B2公開了一種制造具有隔音效果表面為乙烯基飾材的復(fù)合地板，其中隔音材料為橡膠碎粒、聚氨酯泡沫體以及樹脂粘合劑混合構(gòu)成，在其實施例中乙烯基飾材的厚度均大于2_，其制作為，首先需要將襯墊層與乙烯基飾材排列好，經(jīng)過熱壓以及特定溫度熔鑄后，裁切為銷售尺寸，經(jīng)過修邊整理后即可銷售。但是這種先貼合后裁切的制作過程會產(chǎn)生約15%的廢料，因為襯墊層與乙烯基飾材一旦經(jīng)過黏合處理后很難回收，換句話說，在自動生產(chǎn)流程之下，若在貼合后的制作過程中裁切失準，或者考慮到裁切過程中無法避免產(chǎn)生的碎料(如邊緣區(qū)域)，這些碎料或者廢料沒有辦法進行回收再利用，因為不同的材質(zhì)的襯墊層和表面飾片已經(jīng)無法分離。
[0004]因此，如果要減少地板飾材在制造過程中所產(chǎn)生的廢料，勢必要對制造過程進行改良，而如果要對制造過程進行改良，地板飾材的結(jié)構(gòu)組成也需要做出創(chuàng)新和改良后方能實現(xiàn)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的主要目的是提供一種復(fù)合地板貼片，其下方具有由橡膠或者發(fā)泡橡膠顆粒所擠壓形成的襯墊層，其可單獨使用，也可粘接在地板之上，其上方則是以原木、竹片材質(zhì)或聚氯乙烯材料所構(gòu)成的表面飾片，其中，氯乙烯材料所構(gòu)成的表面飾片可具有各種紋理，如木質(zhì)、大理石、花崗巖或片材等裝飾紋路。
[0006]本實用新型的另一目的在于，提供一種復(fù)合地板貼片，利用襯墊層的材質(zhì)和組成物質(zhì)，使本復(fù)合地板貼片具有吸震、吸音、防摔傷等優(yōu)點。
[0007]本實用新型的另一個目的在于，提供一種復(fù)合地板貼片，其在結(jié)構(gòu)上會先將襯墊層與表面飾片黏結(jié)的一面進行改質(zhì)，再進行黏合，有助于克服薄型表面飾片在黏結(jié)上的技術(shù)問題，因此，在制造方法上可以先將改質(zhì)后的表面飾片和襯墊層分別裁切成同樣的大小，然后再對齊黏結(jié)，可以有效的減少制造過程中廢料的產(chǎn)生。
[0008]為了達到上述的目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種復(fù)合地板貼片，所述的復(fù)合地板貼片用于粘接在地板上，包括由下而上依次設(shè)置的襯墊層、黏膠層和表面飾片，所述的襯墊層內(nèi)設(shè)有襯墊顆粒，所述的襯墊層上與黏膠層接觸的一面為第二改質(zhì)面。
[0009]在上述的復(fù)合地板貼片中，所述的表面飾片與黏膠層接觸的一面為第一改質(zhì)面。
[0010]在上述的復(fù)合地板貼片中，所述的襯墊顆粒為橡膠顆粒和發(fā)泡橡膠顆粒。
[0011]在上述的復(fù)合地板貼片中，所述的橡膠顆粒和發(fā)泡橡膠顆粒為回收材料。
[0012]在上述的復(fù)合地板貼片中，所述的襯墊層包括膠黏體，所述的膠黏體用于粘接所述的多個襯墊顆粒。
[0013]在上述的復(fù)合地板貼片中，所述的襯墊層內(nèi)還設(shè)有果殼、木屑以及竹炭中的一種或多種。
[0014]在上述的復(fù)合地板貼片中，所述的表面飾片的材料為聚氯乙烯、竹片或者原木。
[0015]在上述的復(fù)合地板貼片中，當所述的表面飾片的材料為聚氯乙烯時，所述的表面飾片的厚度為0.3?1.8mm,優(yōu)選地,其為0.5?1.2mm ;當所述的表面飾片的材料為竹片時，所述的表面飾片的厚度為3?8mm,優(yōu)選地,其為4?7mm。
[0016]本復(fù)合地板貼片采用下方為襯墊層，上方為薄型表面飾片，在襯墊層和表面飾片分別切割后再通過黏膠層進行黏結(jié)，提高材料的使用率，降低廢次品的產(chǎn)生率。
[0017]更進一步地，襯墊層由橡膠或發(fā)泡橡膠制成的襯墊顆粒構(gòu)成，使本復(fù)合地板貼片具有吸震、吸音、防摔傷等優(yōu)點。同時，第一改質(zhì)面和第二改質(zhì)面的出現(xiàn)改善了襯墊層和表面飾片之間的黏結(jié)牢固程度，提高了本復(fù)合地板貼片的使用穩(wěn)定性。本復(fù)合地板貼片不但具有木質(zhì)、大理石、花崗巖、竹材等自然紋路或者花色而增添鋪設(shè)區(qū)域的高雅氣氛，其本身也相當耐磨，并且具有吸震、防摔等優(yōu)點，更在制作方法上具有成本較低、廢料較少的優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的具體實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的具體實施例1在使用狀態(tài)下的示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0021]實施例1
[0022]如圖1至圖2所示，一種復(fù)合地板貼片1，所述的復(fù)合地板貼片I用于粘接在地板2上，包括由下而上依次設(shè)置的襯墊層11、黏膠層12和表面飾片13。為了提高表面飾片13與黏膠層12之間的黏合效果，在襯墊層11與黏膠層12接觸的一面也可以經(jīng)過預(yù)先處理形成第二改質(zhì)面11A，該表面飾片13在于黏膠層12接觸的一面設(shè)有預(yù)先處理的第一改質(zhì)面13A，以克服薄型的表面飾片13在黏合上的技術(shù)問題，增加固定穩(wěn)定性，然后再進行黏合。
[0023]在本實施例中，襯墊層11是由多個襯墊顆?；旌隙?，多個襯墊顆粒經(jīng)擠壓后形成一個層面即襯墊層11，其成分可以為橡膠或者發(fā)泡橡膠，具體來說，可以通過回收橡膠廢棄物然后將其切碎后使用，作為本實施例的進一步改進，為了提高襯墊層11的穩(wěn)定性，通過在襯墊層11中添加膠黏體以使多個襯墊顆粒穩(wěn)定黏結(jié)，在實際應(yīng)用中，膠黏體可以選擇為常用的膠黏劑。本實施例中，橡膠或者發(fā)泡橡膠所組成的襯墊層11具有阻燃特性，可以提高家居裝潢的安全性，另外，本實施例中，襯墊層11并不含有聚氨酯，僅以橡膠材料組成，保護了用戶的健康。
[0024]作為本實施例的進一步改進，在襯墊層11中還可以添加至少一種纖維性材料，例如竹炭(bamboo charcoal)、木屑或者果殼等,這些成分可以有效的吸收揮發(fā)性的有機化合物，尤其是劣質(zhì)裝潢中常見的甲醛，也可以進一步提高吸音的效果。本纖維性材料與橡膠或者發(fā)泡橡膠配合，使襯墊層11具有吸震、吸音、防摔傷等功能，同時也可以吸收室內(nèi)空氣中的有害物質(zhì)，有助于凈化室內(nèi)空氣。
[0025]在本實施例中，襯墊層11的厚度無特別限制，其只需要作為底襯具有吸震、吸音、阻燃的等功能即可，表面飾片13為薄型，其可選擇為聚氯乙烯材質(zhì)，其厚度優(yōu)選為0.3?1.8mm,更優(yōu)選地,其厚度為0.5?1.5mm,也可選擇為竹片材質(zhì),其厚度優(yōu)選為3?8mm,在制作過程中采用先裁切后黏合的工序，以避免在制作過程中采用先黏合后裁切工藝導(dǎo)致分離難、無修正機會而產(chǎn)生的大量的邊角廢料的問題。本實施例的襯墊層11的第二改質(zhì)面IlA和表面飾材13的第一改質(zhì)面13A提高了粘結(jié)穩(wěn)定性和牢固性，通過先裁切后黏合的工序可以有效的減少材料廢棄的情況，將黏結(jié)這一工序置于最后，可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)裁切過程中的不良品，或產(chǎn)生的邊角廢料，并回收利用。
[0026]為了更進一步產(chǎn)生本實施例的優(yōu)點，以下示出了本復(fù)合地板貼片I的具體制作流程:
[0027]步驟S1:使用環(huán)保橡膠顆粒、橡膠泡棉顆粒以及膠黏體在攪拌機中充分混合；
[0028]步驟S2:將混合后的原料倒入圓柱形t旲具；
[0029]步驟S3:將步驟S2中的原料高溫熟化并壓模成型；
[0030]步驟S4:脫模冷切原料，并將其切割成卷材；
[0031]步驟S5:使用鐳射刀將卷材裁切成所需的厚度和尺寸的襯墊；
[0032]步驟S6:使用改質(zhì)劑處理表面飾片的背面；
[0033]步驟S7:使用改質(zhì)劑處理襯墊層的上表面；
[0034]步驟S8:將黏膠涂布于表面飾片經(jīng)改質(zhì)劑處理的一面；
[0035]步驟S9:對齊裁切好的襯墊層和表面飾片，通過熱壓方式將表面飾片與裁切好的襯墊層結(jié)合；
[0036]步驟SlO:校準，根據(jù)出廠規(guī)格校準大小，并修邊。
[0037]通過上述的工藝流程，聚氯乙烯材質(zhì)的表面飾片13具有耐磨的特性，襯墊層11和表面飾片13的黏合是在表面飾片13經(jīng)裁切后方才進行，可確保所黏合的襯墊材料和表面飾片13均為合格的半成品，避免在黏合裁切過程中必然產(chǎn)生的大量廢棄材料，提高了材料利用率。
[0038]在實際應(yīng)用中，橡膠或者發(fā)泡橡膠所組成的襯墊層11黏貼于水泥地板、磨石子地板等現(xiàn)有地板上，或者經(jīng)過裝潢的原木地板、塑料地板上，讓這些地板的表面具有美麗的花紋并且耐磨的表面飾片13。本復(fù)合地板貼片I由于橡膠或者發(fā)泡橡膠的存在可以有效增強吸震和防摔傷的功能，并通過摻入木屑、竹炭或者果殼，使之具有吸引、吸收甲醛的功效。
[0039]綜上所述，本復(fù)合地板貼片I具有多重功能，讓鋪設(shè)有本復(fù)合地板貼片的地板具有良好的安全性和使用舒適性?；谄涠嘀毓δ芎涂煽啃?，以及在制作工序上廢料產(chǎn)生少的優(yōu)勢，具有良好的環(huán)保性能，兼具實用性和經(jīng)濟性。
[0040]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合地板貼片，所述的復(fù)合地板貼片用于粘接在地板上，其特征在于，包括由下而上依次設(shè)置的襯墊層、黏膠層和表面飾片，所述的襯墊層內(nèi)設(shè)有襯墊顆粒，所述的襯墊層上與黏膠層接觸的一面為第二改質(zhì)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板貼片，其特征在于，所述的表面飾片與黏膠層接觸的一面為第一改質(zhì)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板貼片，其特征在于，所述的襯墊顆粒為橡膠顆?；虬l(fā)泡橡膠顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合地板貼片，其特征在于，所述的橡膠顆粒和發(fā)泡橡膠顆粒為回收材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板貼片，其特征在于，所述的襯墊層包括膠黏體，所述的膠黏體用于粘接所述的多個襯墊顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板貼片，其特征在于，所述的襯墊層內(nèi)還設(shè)有果殼、木屑以及竹炭中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板貼片，其特征在于，所述的表面飾片的材料為聚氯乙烯、竹片或者原木。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合地板貼片，其特征在于，當所述的表面飾片的材料為聚氯乙烯時，所述的表面飾片的厚度為0.3?1.8mm ;當所述的表面飾片的材料為竹片時，所述的表面飾片的厚度為3?8mm。
【文檔編號】B32B25/10GK204109483SQ201420474114
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】張大為 申請人:張大為