本技術(shù)涉及造紙，具體為一種原紙造紙機。

背景技術(shù)：

1、造紙過程需要經(jīng)過多道工藝，通常采用專用的造紙機進行制造，現(xiàn)有的造紙機在進行造紙的生產(chǎn)過程中，需要對濕紙進行烘干加工。

2、現(xiàn)有技術(shù)中提供一種衛(wèi)生紙高速造紙機(公告號為cn219364173u)，該實用新型包括烘干箱、換向輥、加熱元件、通風(fēng)機構(gòu)、機架、導(dǎo)向輥、切割輥、切割組件、安裝架和收卷輥；烘干箱與機架并排設(shè)置；烘干箱上設(shè)置有進料槽和出料槽；進料槽位于烘干箱的下端，出料槽位于烘干箱對立側(cè)的上端；換向輥設(shè)置有多個，多個換向輥均轉(zhuǎn)動設(shè)置在烘干箱內(nèi)；導(dǎo)向輥、切割輥和收卷輥均轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上；加熱元件設(shè)置在烘干箱內(nèi)；通風(fēng)機構(gòu)設(shè)置在烘干箱上，通風(fēng)機構(gòu)的輸出端位于烘干箱的下端；通風(fēng)機構(gòu)的輸入端位于烘干箱的上端；安裝架設(shè)置在機架上；切割組件設(shè)置有多個；切割組件與安裝架滑動連接，切割組件與切割輥抵接。本實用新型能夠快速對烘干箱內(nèi)的衛(wèi)生紙進行烘干。

3、上述衛(wèi)生紙高速造紙機在實際使用的過程中存在一些問題，如在對紙張干燥時，通過熱風(fēng)對紙張干燥，然而紙張剛生產(chǎn)完成，紙張中的含水量較大，僅通過熱風(fēng)對紙張干燥，會導(dǎo)致對紙張干燥的效率低，因此我們需要提出一種原紙造紙機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種原紙造紙機，能夠提高對紙張的干燥效率與干燥效果，從而可利于對紙張生產(chǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種原紙造紙機，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部活動安裝兩組壓輥，所述殼體的內(nèi)部遠離壓輥的一側(cè)設(shè)置有兩組電加熱輥，所述壓輥與電加熱輥上設(shè)置有紙張，所述殼體內(nèi)固定安裝有兩組電加熱板，兩組所述電加熱板之間留有輸送通道，所述紙張設(shè)置于輸送通道內(nèi)；

4、所述殼體內(nèi)設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上活動安裝有第一放料輥與第二放料輥，所述第一放料輥與第二放料輥上均設(shè)置有卷設(shè)有吸水棉卷，所述殼體內(nèi)活動安裝有用于吸水棉卷收卷的第一收卷輥與第二收卷輥，所述吸水棉卷與紙張接觸。

5、優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括第一支架、第二支架、第一電動推桿、第二電動推桿、第一移動架與第二移動架，所述第一支架固定安裝在殼體的底部，所述第一電動推桿固定安裝在第一支架的底部，所述第一移動架固定安裝在第一電動推桿的伸縮端，所述第一放料輥轉(zhuǎn)動安裝在第一移動架內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述第二支架固定安裝在殼體的頂部，所述第二電動推桿固定安裝在第二支架的頂部，所述第二移動架固定安裝在第二電動推桿的伸縮端，所述第二放料輥活動安裝在第二移動架內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述第一移動架的側(cè)部固定安裝有用于驅(qū)動第一放料輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機，所述第二移動架的側(cè)部固定安裝有用于驅(qū)動第二放料輥轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機。

8、優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)設(shè)置有多組用于吸水棉卷定位的第一輔助輥與第二輔助輥，所述吸水棉卷設(shè)置在第一輔助輥與第二輔助輥上，所述吸水棉卷與電加熱板接觸。

9、優(yōu)選的，所述第一收卷輥轉(zhuǎn)桿的端部固定安裝有第一從動齒輪，所述第二收卷輥轉(zhuǎn)桿的端部固定安裝有第二從動齒輪，所述殼體的側(cè)部固定安裝有電機座，所述電機座上固定安裝有第三驅(qū)動電機，所述第三驅(qū)動電機的輸出軸上固定安裝有用于第一從動齒輪和第二從動齒輪驅(qū)動的主動齒輪，所述主動齒輪與第一從動齒輪和第二從動齒輪嚙合。

10、優(yōu)選的，所述殼體的側(cè)部固定安裝有用于驅(qū)動壓輥轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動電機，所述殼體的側(cè)部固定安裝有用于驅(qū)動電加熱輥轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動電機。

11、優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于接水的儲水箱，所述儲水箱設(shè)置在壓輥的下方。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、通過壓輥、第一放料輥、第一收卷輥與吸水棉卷等結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過壓輥可對紙張進行擠壓，從而可將紙張中多余的水壓出，通過第一放料輥與第一收卷輥、第二放料輥與第二收卷輥配合，從而可對吸水棉卷進行放料，通過在紙張輸送的過程中，吸水棉卷可對紙張進行吸濕，從而可降低紙張中的含水量，通過紙張在經(jīng)過電加熱板與電加熱輥時，可對紙張進行烘干干燥，從而可提高對紙張的烘干干燥效率，本實用新型能夠提高對紙張的干燥效率與干燥效果，從而可利于對紙張生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種原紙造紙機，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的內(nèi)部活動安裝兩組壓輥(12)，所述殼體(1)的內(nèi)部遠離壓輥(12)的一側(cè)設(shè)置有兩組電加熱輥(13)，所述壓輥(12)與電加熱輥(13)上設(shè)置有紙張，所述殼體(1)內(nèi)固定安裝有兩組電加熱板(15)，兩組所述電加熱板(15)之間留有輸送通道，所述紙張設(shè)置于輸送通道內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙造紙機，其特征在于：所述升降機構(gòu)包括第一支架(2)、第二支架(3)、第一電動推桿(4)、第二電動推桿(5)、第一移動架(6)與第二移動架(9)，所述第一支架(2)固定安裝在殼體(1)的底部，所述第一電動推桿(4)固定安裝在第一支架(2)的底部，所述第一移動架(6)固定安裝在第一電動推桿(4)的伸縮端，所述第一放料輥(8)轉(zhuǎn)動安裝在第一移動架(6)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原紙造紙機，其特征在于：所述第二支架(3)固定安裝在殼體(1)的頂部，所述第二電動推桿(5)固定安裝在第二支架(3)的頂部，所述第二移動架(9)固定安裝在第二電動推桿(5)的伸縮端，所述第二放料輥(11)活動安裝在第二移動架(9)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種原紙造紙機，其特征在于：所述第一移動架(6)的側(cè)部固定安裝有用于驅(qū)動第一放料輥(8)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機(7)，所述第二移動架(9)的側(cè)部固定安裝有用于驅(qū)動第二放料輥(11)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙造紙機，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置有多組用于吸水棉卷(24)定位的第一輔助輥(14)與第二輔助輥(16)，所述吸水棉卷(24)設(shè)置在第一輔助輥(14)與第二輔助輥(16)上，所述吸水棉卷(24)與電加熱板(15)接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙造紙機，其特征在于：所述第一收卷輥(17)轉(zhuǎn)桿的端部固定安裝有第一從動齒輪(21)，所述第二收卷輥(18)轉(zhuǎn)桿的端部固定安裝有第二從動齒輪(22)，所述殼體(1)的側(cè)部固定安裝有電機座(19)，所述電機座(19)上固定安裝有第三驅(qū)動電機(20)，所述第三驅(qū)動電機(20)的輸出軸上固定安裝有用于第一從動齒輪(21)和第二從動齒輪(22)驅(qū)動的主動齒輪(23)，所述主動齒輪(23)與第一從動齒輪(21)和第二從動齒輪(22)嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙造紙機，其特征在于：所述殼體(1)的側(cè)部固定安裝有用于驅(qū)動壓輥(12)轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動電機(26)，所述殼體(1)的側(cè)部固定安裝有用于驅(qū)動電加熱輥(13)轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動電機(27)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙造紙機，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置有用于接水的儲水箱(25)，所述儲水箱(25)設(shè)置在壓輥(12)的下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種原紙造紙機，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部活動安裝兩組壓輥，所述殼體的內(nèi)部遠離壓輥的一側(cè)設(shè)置有兩組電加熱輥，所述吸水棉卷與紙張接觸；通過壓輥、第一放料輥、第一收卷輥與吸水棉卷等結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過壓輥可對紙張進行擠壓，從而可將紙張中多余的水壓出，通過第一放料輥與第一收卷輥、第二放料輥與第二收卷輥配合，從而可對吸水棉卷進行放料，通過在紙張輸送的過程中，吸水棉卷可對紙張進行吸濕，從而可降低紙張中的含水量，通過紙張在經(jīng)過電加熱板與電加熱輥時，可對紙張進行烘干干燥，從而可提高對紙張的烘干干燥效率，本技術(shù)能夠提高對紙張的干燥效率與干燥效果，從而可利于對紙張生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李思容
受保護的技術(shù)使用者：南昌愛輝紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/5/8