本技術(shù)屬于機(jī)械設(shè)備，尤其是涉及一種溜板防物料堆積裝置。

背景技術(shù)：

1、1）?物料在卸落至皮帶上時(shí)，為了避免對皮帶造成過大的沖擊，常在料斗下方設(shè)置溜板，以便借助溜板將物料導(dǎo)送至皮帶上，對物料形成一定的緩沖作用，避免造成皮帶的沖擊損壞。

2、2）?現(xiàn)有的溜板雖然具有一定的緩沖作用，但是一般設(shè)置為固定的角度，落料過程中物料容易在溜板表面形成粘附，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成堆積問題，影響了物料的正常卸落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種溜板防物料堆積裝置，在卸料過程中可形成振動(dòng)作用，保證物料能夠順利滑落至皮帶上，實(shí)現(xiàn)了物料的穩(wěn)定輸送。

2、本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型的一種溜板防物料堆積裝置，在卸料過程中可形成振動(dòng)作用，保證物料能夠順利滑落至皮帶上，實(shí)現(xiàn)了物料的穩(wěn)定輸送。

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種溜板防物料堆積裝置，包括溜板本體、頂推凸輪、抵壓斜板以及彈性推動(dòng)組件，溜板本體鉸接于料斗的下方，頂推凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，頂推凸輪位于溜板本體的后側(cè)、用于頂推溜板本體的背面以使溜板本體豎向擺動(dòng)，抵壓斜板連接于機(jī)架上、且位于溜板本體的后側(cè)下部，彈性推動(dòng)組件包括貫穿溜板本體設(shè)置的外伸柱以及套設(shè)于外伸柱外周的彈性件；

5、其中，外伸柱能夠在彈性件的彈性回拉作用下回縮至前端與溜板本體齊平；外伸柱還能跟隨溜板本體豎向擺動(dòng)至與抵壓斜板抵接并壓縮彈性件、以使外伸柱向相前凸出于溜板本體的前側(cè)板面。

6、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，彈性推動(dòng)組件在溜板本體的下部設(shè)有若干組，若干組彈性推動(dòng)組件在溜板本體的板面上呈矩陣排布。

7、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，外伸柱向后凸出于溜板本體設(shè)置，外伸柱的后端設(shè)有后端板，彈性件位于后端板與溜板本體之間。

8、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，溜板本體上貫穿設(shè)有用于安裝外伸柱的臺(tái)階孔，外伸柱具有向外凸起設(shè)置、且滑動(dòng)連接于臺(tái)階孔的大孔端的限位凸臺(tái)，臺(tái)階孔用于限位外伸柱的滑動(dòng)幅度。

9、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，頂推凸輪沿機(jī)架的寬度方向間隔設(shè)有若干個(gè)，頂推凸輪通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，連接軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

10、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，抵壓斜板位于頂推凸輪的前側(cè)下方，抵壓斜板的下緣連接有水平延伸至與機(jī)架的側(cè)擋板相連的水平板，抵壓斜板與水平板之間設(shè)有板面沿上下方向延伸的第一筋板。

11、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第一筋板為三角形板體，第一筋板沿機(jī)架的寬度方向間隔設(shè)有若干個(gè)。

12、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，水平板與機(jī)架的側(cè)擋板之間還設(shè)有第二筋板，第二筋板設(shè)有偶數(shù)個(gè)，第二筋板在水平板的下方兩側(cè)對稱分布，第二筋板的板面垂直于第一筋板的板面設(shè)置。

13、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，料斗的后側(cè)設(shè)有向后下方延伸的安裝座，溜板本體的上部設(shè)有開口向上的避讓腔，避讓腔內(nèi)設(shè)有水平延伸的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿安裝座設(shè)置、且與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

14、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，溜板本體的背部設(shè)有耐磨片，耐磨片與頂推凸輪一一對應(yīng)設(shè)置，耐磨片為矩形板狀構(gòu)件。

15、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

16、本實(shí)用新型的溜板防物料堆積裝置，溜板本體后側(cè)的頂推凸輪能夠周向旋轉(zhuǎn)以通過外周壁對溜板本體進(jìn)行頂推，使溜板本體能夠豎向擺動(dòng)，避免物料在溜板本體前側(cè)形成堆積，彈性推動(dòng)組件跟隨溜板本體豎向擺動(dòng)至延伸柱與抵壓斜板接觸后，延伸柱受抵壓斜板推力作用會(huì)壓縮彈性件進(jìn)而外伸于溜板本體，形成對前側(cè)物料的有效擾動(dòng)，避免物料在溜板本體表面的粘附，保證了物料的有序下料。

技術(shù)特征：

1.一種溜板防物料堆積裝置，其特征在于，包括溜板本體、頂推凸輪、抵壓斜板以及彈性推動(dòng)組件，所述溜板本體鉸接于料斗的下方，所述頂推凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，所述頂推凸輪位于所述溜板本體的后側(cè)、用于頂推所述溜板本體的背面以使所述溜板本體豎向擺動(dòng)，所述抵壓斜板連接于所述機(jī)架上、且位于所述溜板本體的后側(cè)下部，所述彈性推動(dòng)組件包括貫穿所述溜板本體設(shè)置的外伸柱以及套設(shè)于所述外伸柱外周的彈性件，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溜板防物料堆積裝置，其特征在于，所述的彈性推動(dòng)組件在所述溜板本體的下部設(shè)有若干組，若干組所述彈性推動(dòng)組件在所述溜板本體的板面上呈矩陣排布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溜板防物料堆積裝置，其特征在于，所述外伸柱向后凸出于所述溜板本體設(shè)置，所述外伸柱的后端設(shè)有后端板，所述彈性件位于所述后端板與所述溜板本體之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溜板防物料堆積裝置，其特征在于，所述溜板本體上貫穿設(shè)有用于安裝所述外伸柱的臺(tái)階孔，所述外伸柱具有向外凸起設(shè)置、且滑動(dòng)連接于所述臺(tái)階孔的大孔端的限位凸臺(tái)，所述臺(tái)階孔用于限位所述外伸柱的滑動(dòng)幅度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溜板防物料堆積裝置，其特征在于，所述頂推凸輪沿所述機(jī)架的寬度方向間隔設(shè)有若干個(gè)，所述頂推凸輪通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上，所述連接軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的溜板防物料堆積裝置，其特征在于，所述抵壓斜板位于所述頂推凸輪的前側(cè)下方，所述抵壓斜板的下緣連接有水平延伸至與所述機(jī)架的側(cè)擋板相連的水平板，所述抵壓斜板與所述水平板之間設(shè)有板面沿上下方向延伸的第一筋板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溜板防物料堆積裝置，其特征在于，所述第一筋板為三角形板體，所述第一筋板沿所述機(jī)架的寬度方向間隔設(shè)有若干個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溜板防物料堆積裝置，其特征在于，所述水平板與所述機(jī)架的側(cè)擋板之間還設(shè)有第二筋板，所述第二筋板設(shè)有偶數(shù)個(gè)，所述第二筋板在所述水平板的下方兩側(cè)對稱分布，所述第二筋板的板面垂直于所述第一筋板的板面設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的溜板防物料堆積裝置，其特征在于，所述料斗的后側(cè)設(shè)有向后下方延伸的安裝座，所述溜板本體的上部設(shè)有開口向上的避讓腔，所述避讓腔內(nèi)設(shè)有水平延伸的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述安裝座設(shè)置、且與所述安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的溜板防物料堆積裝置，其特征在于，所述溜板本體的背部設(shè)有耐磨片，所述耐磨片與所述頂推凸輪一一對應(yīng)設(shè)置，所述耐磨片為矩形板狀構(gòu)件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種溜板防物料堆積裝置，包括溜板本體、頂推凸輪、抵壓斜板以及彈性推動(dòng)組件，溜板本體鉸接于料斗的下方，頂推凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，頂推凸輪位于溜板本體的后側(cè)、用于使溜板本體豎向擺動(dòng)，抵壓斜板連接于機(jī)架上，彈性推動(dòng)組件包括外伸柱及彈性件。本技術(shù)提供的溜板防物料堆積裝置，溜板本體后側(cè)的頂推凸輪能夠周向旋轉(zhuǎn)以通過外周壁對溜板本體進(jìn)行頂推，使溜板本體能夠豎向擺動(dòng)，避免物料形成堆積，彈性推動(dòng)組件跟隨溜板本體豎向擺動(dòng)至延伸柱與抵壓斜板接觸后，延伸柱受抵壓斜板推力作用會(huì)壓縮彈性件進(jìn)而外伸于溜板本體，形成對前側(cè)物料的有效擾動(dòng)，避免物料在溜板本體表面的粘附，保證了物料的有序下料。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊豪,孫孝東,程福超,黃子鑒,李慶毅,徐連成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/5/8