專利名稱：一種模壓版輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全息壓印機(jī)用模壓版輥領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種不等溫的模 壓版輥。
背景技術(shù)：
全息模壓機(jī)是一種對薄膜材料進(jìn)行加工，使其具有全息視覺效果的機(jī)器?，F(xiàn)時(shí)已 經(jīng)出現(xiàn)具有雙模壓工位的全息模壓機(jī)，其上設(shè)有兩個(gè)版輥，用于依次進(jìn)行第一次模壓和第 二次模壓。其工作原理是第一版輥可在薄膜材料上產(chǎn)生間斷的全息圖案；第二版輥也可 在薄膜材料上產(chǎn)生間斷的全息圖案，雙模壓工位全息模壓機(jī)將第二次模壓產(chǎn)生的全息圖案 模壓在第一次模壓所產(chǎn)生全息圖像的空白處，使得經(jīng)過兩次模壓后的薄膜材料呈現(xiàn)連續(xù) 的、沒有版縫痕跡的全息圖案?，F(xiàn)有的上述機(jī)器的第一版輥和第二版輥的版輥結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。其包括左塞 頭、右塞頭、版輥管壁和全息版。管壁開有小孔的熱油管通過右塞頭伸入版輥管壁的內(nèi)腔， 向版輥管壁的內(nèi)腔注入熱油，熱油從熱油管與右塞頭之間的間隙通過右塞頭連接器回流至 熱油箱，形成了對版輥整體的加熱循環(huán)。在版輥管壁上開有呈長孔狀的冷油腔，將冷油腔沿 版輥管壁的縱向，設(shè)置在靠近全息版版縫的位置，向冷油腔中伸入管壁開有小孔的冷油管， 冷油從冷油管的小孔注滿冷油腔，從冷油管與冷油腔之間的間隙經(jīng)過左塞頭里的油道和左 塞頭連接器回流至冷油箱，形成了對版輥局部的冷卻循環(huán)。版輥上溫度較高的部位可在薄 膜材料上模壓出全息圖案；溫度較低的部位不會在薄膜材料上模壓出全息圖案，于是這樣 的版輥可使得全息圖案間斷地出現(xiàn)。但是，上述結(jié)構(gòu)的版輥在實(shí)際生產(chǎn)中，仍有不足之處第二次模壓產(chǎn)生的全息圖案 與第一次模壓產(chǎn)生的全息圖案之間有部分區(qū)域是重疊在一起的(這是由于全息圖案的層 次與模壓溫度有關(guān)，薄膜材料模壓時(shí)經(jīng)歷從冷變熱再變冷的過程，相應(yīng)地其上產(chǎn)生的全息 圖案會從淺變深再變淺，形成層次過渡區(qū)，為使最后的全息圖案連續(xù)，需要將前后兩次模壓 產(chǎn)生的全息圖案的層次過渡區(qū)重疊起來)，上述結(jié)構(gòu)的版輥的溫度過渡較快，使得全息圖案 的層次過渡區(qū)較窄，在進(jìn)行第二次模壓時(shí)很容易導(dǎo)致重疊過度或重疊不足，令最后獲得薄 膜材料上產(chǎn)生明顯的“亮帶”或“透明帶”，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，上述結(jié)構(gòu)的版輥熱油用油 量大，間接導(dǎo)致全息模壓機(jī)整機(jī)功耗大，生產(chǎn)成本增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱油用量少，結(jié)構(gòu)合理，模壓效果好的版輥。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下的技術(shù)方案 一種模壓版輥，包括左塞頭、右塞頭和版輥管壁，在版輥管壁內(nèi)設(shè)有熱液通道，熱 液通道通過熱液接駁通道連通至熱液源；在版輥管壁的內(nèi)腔中設(shè)有一個(gè)隔板，隔板將版輥 管壁的內(nèi)腔分為互不相通的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔；第一內(nèi)腔遠(yuǎn)離熱液通道，第二內(nèi)腔靠近 熱液通道；所述第二內(nèi)腔為冷液腔，冷液腔通過冷液接駁通道連通至冷液源。[0008]熱液通道連通至熱液源，流經(jīng)熱液通道的熱液可對熱液通道附近的版輥管壁進(jìn)行 加熱和保溫，使該處所對應(yīng)的版輥管壁的外表面可以模壓出全息圖案。冷液腔連通至冷液 源，冷液腔內(nèi)的冷液可對冷液腔附近的版輥管壁進(jìn)行冷卻和保溫，使該處所對應(yīng)的版輥管 壁的外表面不能模壓出全息圖案。本實(shí)用新型將熱量供應(yīng)至靠近版輥管壁外表面的位置， 大大減少了熱油的用量，降低了整機(jī)的能耗。 以上所述的隔板優(yōu)選呈彎曲形狀，其彎曲的內(nèi)側(cè)背向熱液通道。所述隔板的內(nèi)側(cè) 的彎曲角度能影響版輥管壁冷端的范圍，該角度優(yōu)選在30° 160°之間。以上所述的熱液可以是導(dǎo)熱油，而冷液則可以是水或冷卻油。為增加全息圖案層次過渡區(qū)的寬度，以上所述的熱液通道，可以由第一進(jìn)液通道、 第一回液通道、第二進(jìn)液通道和第二回液通道構(gòu)成；第一進(jìn)液通道、第一回液通道、第二進(jìn) 液通、第二回液通道沿版輥管壁的縱向平行地設(shè)置在版輥管壁內(nèi)；第一進(jìn)液通道和第一回 液通道連通，第二進(jìn)液通道和第二回液通道連通；第一進(jìn)液通道與第二進(jìn)液通道互相靠近， 第一回液通道與第二回液通道互相遠(yuǎn)離。本實(shí)用新型還可以進(jìn)一步地增加全息圖案層次過渡區(qū)的寬度，采用以下改進(jìn)方 案所述第一回液通道由1條以上的分支通道構(gòu)成；所述第二回液通道也由1條以上的分 支通道構(gòu)成；屬于第一回液通道的分支通道與屬于第二回液通道的分支通道互相遠(yuǎn)離。本實(shí)用新型的熱液通道也可以采用1條進(jìn)液通道的方式熱液通道由中央進(jìn)液通 道以及設(shè)置在中央進(jìn)液通道兩側(cè)的旁側(cè)回液通道構(gòu)成，所述中央進(jìn)液通道和旁側(cè)回液通道 沿版輥管壁的縱向平行地設(shè)置在版輥管壁內(nèi)，兩者互相連通。本實(shí)用新型采用局部加熱而非現(xiàn)有技術(shù)所采用的整體加熱，因而熱油用量很小， 能耗也??；冷液腔內(nèi)升溫后的冷卻水或冷卻油的散熱只需散熱風(fēng)扇或空氣自然冷卻即可， 于是整機(jī)的能耗可大幅下降，節(jié)約80%以上的熱能。由于版輥的整體溫度較低，一方面可以 提高設(shè)備的安全性，另一方面又可以大大減少版輥的熱變形，于是本實(shí)用新型生產(chǎn)過程中 薄膜變形小，平整度好，可以達(dá)到高質(zhì)量要求。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)模壓版輥的縱向剖視結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的橫向剖視結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的熱液通道連通原理圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的橫向剖視結(jié)構(gòu)圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2的熱液通道連通原理圖。附圖標(biāo)記說明1_版輥管壁；2-第一進(jìn)液通道；3-第一回液通道；4-第二進(jìn)液 通道；5-第二回液通道；6-分支通道；7-分支通道；8-隔板；9-第一內(nèi)腔；10-第二內(nèi)腔； 11-版縫；12-中央進(jìn)液通道；13-旁側(cè)回液通道；1’ _版輥管壁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1[0024]如圖3所示，在版輥管壁1內(nèi)設(shè)置由第一進(jìn)液通道2、第一回液通道3、第二進(jìn)液通 道4和第二回液通道5構(gòu)成的熱液通道。第一進(jìn)液通道2、第一回液通道3、第二進(jìn)液通4、 第二回液通道5沿版輥管壁1的縱向平行地設(shè)置在版輥管壁1內(nèi)。第一回液通道3由3條 分支通道6構(gòu)成；第二回液通道5也由3條分支通道7構(gòu)成。 如圖4所示，第一進(jìn)液通道2和屬于第一回液通道的3條分支通道6均連通，第二 進(jìn)液通道4和屬于第二回液通道的3條分支通道7均連通。第一進(jìn)液通道2與第二進(jìn)液通 道3互相靠近，屬于第一回液通道的分支通道6與屬于第二回液通道的分支通道7互相遠(yuǎn)罔。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以利用現(xiàn)有技術(shù)制得設(shè)置在塞頭內(nèi)的熱液接駁通道，或設(shè)置在 塞頭外的熱液接駁通道，使得第一進(jìn)液通道2和第二進(jìn)液通道4經(jīng)熱液接駁通道連通至熱 液源的輸出端，以及使得第一回液通道3和第二回液通道5經(jīng)另一路熱液接駁通道連通至 熱液源的輸入端，實(shí)現(xiàn)熱液在熱液通道中的循環(huán)。在版輥管壁1的內(nèi)腔中設(shè)置一個(gè)隔板8，隔板8將版輥管壁1的內(nèi)腔分為互不相通 的第一內(nèi)腔9和第二內(nèi)腔10 ；第一內(nèi)腔9遠(yuǎn)離熱液通道，第二內(nèi)腔10靠近熱液通道；第二 內(nèi)腔10為冷液腔。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以利用現(xiàn)有技術(shù)通過冷液接駁通道將第二內(nèi)腔10 連通至冷液源，實(shí)現(xiàn)冷液在第二內(nèi)腔10內(nèi)的循環(huán)。如圖3所示，使用時(shí)應(yīng)當(dāng)將全息版的版縫11調(diào)整至遠(yuǎn)離熱液通道的位置。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于如圖5、圖6所示，熱液通道由中央進(jìn)液通 道12以及設(shè)置在中央進(jìn)液通道12兩側(cè)的旁側(cè)回液通道13構(gòu)成。中央進(jìn)液通道12和旁側(cè) 回液通道13沿版輥管壁1’的縱向平行地設(shè)置在版輥管壁1’內(nèi)，兩者互相連通。本實(shí)施例中，一側(cè)的旁側(cè)回液通道有3條，兩側(cè)合共有6條。越遠(yuǎn)離中央熱液通道 的旁側(cè)回液通道的內(nèi)徑越小。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以利用現(xiàn)有技術(shù)制得設(shè)置在塞頭內(nèi)的熱液接駁通道，或設(shè)置在 塞頭外的熱液接駁通道，使得中央進(jìn)液通道12經(jīng)熱液接駁通道連通至熱液源的輸出端，以 及使得旁側(cè)進(jìn)液通道13經(jīng)另一路熱液接駁通道連通至熱液源的輸入端，實(shí)現(xiàn)熱液在熱液 通道中的循環(huán)。 本說明書列舉的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡在本實(shí)用新型的工作原理和 思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種模壓版輥，包括左塞頭、右塞頭和版輥管壁，其特征在于在版輥管壁內(nèi)設(shè)有熱液通道，熱液通道通過熱液接駁通道連通至熱液源；在版輥管壁的內(nèi)腔中設(shè)有一個(gè)隔板，隔板將版輥管壁的內(nèi)腔分為互不相通的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔；第一內(nèi)腔遠(yuǎn)離熱液通道，第二內(nèi)腔靠近熱液通道；所述第二內(nèi)腔為冷液腔，冷液腔通過冷液接駁通道連通至冷液源。
2.如權(quán)利要求1所述的一種模壓版輥，其特征在于所述熱液通道由第一進(jìn)液通道、第 一回液通道、第二進(jìn)液通道和第二回液通道構(gòu)成；第一進(jìn)液通道、第一回液通道、第二進(jìn)液 通、第二回液通道沿版輥管壁的縱向平行地設(shè)置在版輥管壁內(nèi)；第一進(jìn)液通道和第一回液 通道連通，第二進(jìn)液通道和第二回液通道連通；第一進(jìn)液通道與第二進(jìn)液通道互相靠近，第 一回液通道與第二回液通道互相遠(yuǎn)離。
3.如權(quán)利要求2所述的一種模壓版輥，其特征在于所述第一回液通道由1條以上的 分支通道構(gòu)成；所述第二回液通道也由1條以上的分支通道構(gòu)成；屬于第一回液通道的分 支通道與屬于第二回液通道的分支通道互相遠(yuǎn)離。
4.如權(quán)利要求1所述的一種模壓版輥，其特征在于熱液通道由中央進(jìn)液通道以及設(shè) 置在中央進(jìn)液通道兩側(cè)的旁側(cè)回液通道構(gòu)成，所述中央進(jìn)液通道和旁側(cè)回液通道沿版輥管 壁的縱向平行地設(shè)置在版輥管壁內(nèi)，兩者互相連通。
5.如權(quán)利要求1所述的一種模壓版輥，其特征在于越遠(yuǎn)離中央熱液通道的旁側(cè)回液 通道的內(nèi)徑越小。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熱油用量少，結(jié)構(gòu)合理，模壓效果好的版輥。該版輥包括左塞頭、右塞頭和版輥管壁，在版輥管壁內(nèi)設(shè)有熱液通道，熱液通道通過熱液接駁通道連通至熱液源；在版輥管壁的內(nèi)腔中設(shè)有一個(gè)隔板，隔板將版輥管壁的內(nèi)腔分為互不相通的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔；第一內(nèi)腔遠(yuǎn)離熱液通道，第二內(nèi)腔靠近熱液通道；所述第二內(nèi)腔為冷液腔，冷液腔通過冷液接駁通道連通至冷液源。本實(shí)用新型采用局部加熱而非現(xiàn)有技術(shù)所采用的整體加熱，整機(jī)的能耗可大幅下降，節(jié)約80％以上的熱能。版輥整體溫度較低，一方面可以提高設(shè)備的安全性，另一方面又可以大大減少版輥的熱變形，于是本實(shí)用新型生產(chǎn)過程中薄膜變形小，平整度好，可以達(dá)到高質(zhì)量要求。
文檔編號B41F13/22GK201559351SQ201020143399
公開日2010年8月25日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者吳小華 申請人:佛山市南海區(qū)三簡包裝有限公司