長(zhǎng)期以來，立體多邊形結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印都是采用傳統(tǒng)的方式，一成不變，即用濕水貼的方式把熱轉(zhuǎn)印紙貼到立體多邊形需要轉(zhuǎn)印的每個(gè)面上，貼好后需放置幾個(gè)小時(shí)等待濕了的熱轉(zhuǎn)印紙自然晾干了之后，才搬上流水線進(jìn)行緩慢的從常溫到高溫的循序漸進(jìn)的加熱過程，此加熱過程是漫長(zhǎng)的，而且在加熱過程中熱轉(zhuǎn)印紙因受熱不可控的容易產(chǎn)生表面翹起，起氣泡、脫離產(chǎn)品表面等缺陷，并且此過程會(huì)因氣候、溫度及濕度等不可控的原因以及搬運(yùn)移動(dòng)造成批量的不良品，從而耗費(fèi)大量的時(shí)間和能源以及人力，這樣嚴(yán)重的損耗大大增加了立體多邊形結(jié)構(gòu)熱轉(zhuǎn)印工藝的生產(chǎn)成本，從而導(dǎo)致立體多邊形結(jié)構(gòu)熱轉(zhuǎn)印成本長(zhǎng)期以來居高不下，無法大面積的普及與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、本發(fā)明的發(fā)明目的是加快立體多邊形結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印工藝的速度和效率，提升立體多邊形結(jié)構(gòu)熱轉(zhuǎn)印工藝的合格率，通過高氣壓確保熱轉(zhuǎn)印紙緊貼工件表面，并快速的加熱和恒溫，轉(zhuǎn)印完成后，通過快速的降壓和降溫將熱轉(zhuǎn)印紙脫離工件，大幅減少立體多邊形結(jié)構(gòu)熱轉(zhuǎn)印工序中能源、人力和時(shí)間的浪費(fèi)，大大減少立體多邊形結(jié)構(gòu)熱轉(zhuǎn)印過程中產(chǎn)生的不良損耗；

2、本發(fā)明的發(fā)明另一目的是大幅降低立體多邊形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品熱轉(zhuǎn)印工藝中對(duì)于流水線設(shè)備的高投入、高耗能和高人工造成的高成本，促進(jìn)立體多邊形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品熱轉(zhuǎn)印工藝的普及性和通用性；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的發(fā)明目的主要就是通過下述技術(shù)方案1得以實(shí)現(xiàn)：將熱轉(zhuǎn)印紙定位平覆在立體多邊形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的表面后，推入本設(shè)備腔體內(nèi)，關(guān)閉艙門，進(jìn)氣口1啟動(dòng)注入空氣對(duì)腔體內(nèi)部進(jìn)行加壓，通過高氣壓將熱轉(zhuǎn)印紙保持緊貼在產(chǎn)品表面上，達(dá)到設(shè)定壓力后進(jìn)氣口1停止注入空氣，通過設(shè)備觀察口進(jìn)行檢驗(yàn)，之后進(jìn)氣口2啟動(dòng)注入高溫氣體（150-230度），持續(xù)加壓，保持腔壓的同時(shí)推動(dòng)壓力排氣口1進(jìn)行排氣，此過程進(jìn)氣口2和壓力排氣口1同時(shí)不間斷的工作，快速的更換腔內(nèi)的空氣，迅速提升腔內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)腔內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)氣口2和壓力排氣口1同時(shí)停止工作，恒定保持腔內(nèi)的壓力和溫度，讓腔內(nèi)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的工作，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，排氣口2啟動(dòng)排氣，降壓后進(jìn)氣口1啟動(dòng)，快速的進(jìn)行空氣更換，急劇降低腔內(nèi)的壓力和溫度，讓熱轉(zhuǎn)印紙?jiān)诖私祲汉徒禍氐倪^程中與工件表面迅速脫離，完成熱轉(zhuǎn)印的全部過程。

2、本發(fā)明的發(fā)明目的還可以就是通過下述技術(shù)方案2得以實(shí)現(xiàn)：將熱轉(zhuǎn)印紙定位平覆在立體多邊形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的表面后，推入本設(shè)備腔體內(nèi)，關(guān)閉艙門，進(jìn)氣口啟動(dòng)注入空氣對(duì)腔體內(nèi)部進(jìn)行加壓，通過高氣壓將熱轉(zhuǎn)印紙保持緊貼在立體多邊形上，達(dá)到設(shè)定壓力后進(jìn)氣口停止注入空氣，通過設(shè)備觀察口進(jìn)行檢驗(yàn)，之后循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，循環(huán)腔內(nèi)的空氣，通過循環(huán)至螺旋加熱管快速的提升腔內(nèi)的溫度，把腔內(nèi)氣體溫度急劇提升到高溫（150-230度），當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)腔內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)同時(shí)停止工作，恒定保持腔內(nèi)的壓力和溫度，讓腔內(nèi)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的工作，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，排氣口啟動(dòng)排氣，降壓后進(jìn)氣口啟動(dòng)，快速的進(jìn)行空氣更換，急劇降低腔內(nèi)的壓力和溫度，讓熱轉(zhuǎn)印紙?jiān)诖私祲汉徒禍氐倪^程中與工件表面迅速脫離，完成熱轉(zhuǎn)印的全部過程。

3、本發(fā)明的發(fā)明目的還可以就是通過下述技術(shù)方案3得以實(shí)現(xiàn)：將熱轉(zhuǎn)印紙定位平覆在立體多邊形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的表面后，推入本設(shè)備腔體內(nèi)，關(guān)閉艙門，進(jìn)氣口1啟動(dòng)注入高溫氣體對(duì)腔體內(nèi)部進(jìn)行加壓和加溫，通過高氣壓將熱轉(zhuǎn)印紙保持緊貼在立體多邊形上的同時(shí)把腔內(nèi)溫度迅速提升到高溫（150-230度），當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)腔內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，排氣口啟動(dòng)排氣，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)腔內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)氣口1和排氣口同時(shí)停止工作，恒定保持腔內(nèi)的壓力和溫度，讓腔內(nèi)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的工作，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，排氣口啟動(dòng)排氣，降壓后進(jìn)氣口2啟動(dòng)，快速的進(jìn)行空氣更換，急劇降低腔內(nèi)的壓力和溫度，讓熱轉(zhuǎn)印紙?jiān)诖私祲汉徒禍氐倪^程中與工件表面迅速脫離，完成熱轉(zhuǎn)印的全部過程。

4、因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

5、1、把熱轉(zhuǎn)印紙貼到立體多邊形需要轉(zhuǎn)印的每個(gè)面上變得簡(jiǎn)單，只需固定平覆就可，沒有了貼膜之后需要長(zhǎng)時(shí)間等待自然晾干，大大節(jié)省人力和時(shí)間；

6、2、不再需要用流水線那種緩慢加熱和緩慢降溫的耗費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間的過程，本發(fā)明的加熱和降溫在同一固定腔體內(nèi)完成，體積小，加熱和降溫速度非?？?，大大節(jié)省時(shí)間的浪費(fèi)和能源的損耗，大幅提高熱轉(zhuǎn)印工藝的產(chǎn)量，無需投入巨資建立加熱流水線，大大降低了熱轉(zhuǎn)印工藝的設(shè)備投入；

7、3、完全解決了傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印工藝制程中出現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印紙翹起，起氣泡、脫離產(chǎn)品表面等的工藝缺陷，本發(fā)明在加熱和恒溫的過程中，腔內(nèi)穩(wěn)定的高氣壓將熱轉(zhuǎn)印紙全程緊貼工件表面，大幅提升了熱轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印效果和熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的合格率；

8、4、熱轉(zhuǎn)印后不再需要人工撕轉(zhuǎn)印后的熱轉(zhuǎn)印紙，通過快速的降壓和降溫讓熱轉(zhuǎn)印紙自然脫落，大大節(jié)省人力成本；

9、5、不再是傳統(tǒng)流水線加熱那樣，需要一個(gè)團(tuán)隊(duì)至少7至8個(gè)人同時(shí)圍著流水線工作，本發(fā)明整個(gè)熱轉(zhuǎn)印工藝在同一設(shè)備中完成，可自動(dòng)化控制，只要1個(gè)人就可以操作，大幅的減少人員的投入，大大節(jié)省人力成本。

技術(shù)特征：

1.一種氣壓式熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于通過注入空氣或高溫氣體加壓產(chǎn)生高氣壓，保持高氣壓和高溫的狀態(tài)下完成熱轉(zhuǎn)印的工藝流程。

2.如權(quán)利要求1所述的氣壓式熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于通過高氣壓和高溫的氣體將熱轉(zhuǎn)印紙緊貼工件表面，從而進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的工藝流程。

3.如權(quán)利要求1、2所述的氣壓式熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于通過注入空氣產(chǎn)生高氣壓，保持高氣壓的狀態(tài)下注入高溫氣體，快速更換腔體內(nèi)氣體，迅速提升腔體內(nèi)的溫度，從而進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的工藝流程。

4.如權(quán)利要求1、2所述的氣壓式熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于通過注入空氣產(chǎn)生高氣壓，再通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)快速循環(huán)加熱腔體內(nèi)的氣體，迅速提升腔體內(nèi)的溫度，從而進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的工藝流程。

5.如權(quán)利要求1、2所述的氣壓式熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于通過注入高溫氣體產(chǎn)生高氣壓的同時(shí)，快速提升腔體內(nèi)的氣壓和溫度，從而進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的工藝流程。

技術(shù)總結(jié)
發(fā)明名稱：氣壓式熱轉(zhuǎn)印機(jī)，所屬技術(shù)領(lǐng)域：熱轉(zhuǎn)印行業(yè)，解決的技術(shù)問題：解決立體多邊形傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印工藝的人工多、耗時(shí)長(zhǎng)、不良率高及依靠大型流水線和大型高溫爐才能制作等弊端，導(dǎo)致大量的時(shí)間和能源以及人力的損耗，導(dǎo)致立體多邊形結(jié)構(gòu)熱轉(zhuǎn)印成本長(zhǎng)期以來居高不下，無法大面積的普及與應(yīng)用。本發(fā)明的目的是加快立體多邊形結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印工藝的速度和效率，提升立體多邊形結(jié)構(gòu)熱轉(zhuǎn)印工藝的合格率，通過高氣壓確保熱轉(zhuǎn)印紙緊貼工件表面，并快速的加熱和恒溫，轉(zhuǎn)印完成后，通過快速的降壓和降溫將熱轉(zhuǎn)印紙脫離工件，大幅減少立體多邊形結(jié)構(gòu)熱轉(zhuǎn)印工序中能源、人力和時(shí)間的浪費(fèi)，大大減少立體多邊形結(jié)構(gòu)熱轉(zhuǎn)印過程中產(chǎn)生的不良損耗；本發(fā)明的另一目的是大幅降低立體多邊形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在熱轉(zhuǎn)印工藝中對(duì)于大型流水線、大型高溫爐等大型設(shè)備的高投入、高耗能和高人工造成的高成本，促進(jìn)立體多邊形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品熱轉(zhuǎn)印工藝的普及性和通用性。

技術(shù)研發(fā)人員：何鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：何鋒
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8