硬涂膜和硬涂膜卷繞體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及硬涂膜和硬涂膜卷繞體。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，帶觸摸面板的顯示器制品的市場正在擴大中，對具有低電阻（高導電性） 等的功能層的薄膜構(gòu)件的需要正在提高。導電層的賦予一般通過利用真空環(huán)境下的濺射 形成金屬氧化物膜來進行。通過輥對輥方式連續(xù)進行濺射時，被卷取為卷狀的基材薄膜放 置在真空環(huán)境下，從而輥中的薄膜的層間的空氣被去除，因此薄膜間的距離變近，極端情況 下，成為薄膜之間彼此貼附的狀態(tài)（粘連）。將這樣的強力貼附狀態(tài)的薄膜抽出并使其在生 產(chǎn)線上移動時，有時從被卷取的輥剝離時會受到損傷，或者在生產(chǎn)線上移動時擺動、與導輥 接觸時受到損傷，從而使成品率大幅下降。
[0003] 對此，提出了通過對薄膜表面賦予防粘連功能來防止薄膜損傷的方法。例如提出 了，為了防止粘連，通過低聚物?單體的相分離而在薄膜表面形成凹凸的技術(shù)（專利文獻 1)。但是，對于相分離現(xiàn)象，通過涂覆的工序，對其分離程度、即用于進行凹凸的均勻形成的 控制是困難的。因此，粗大化的凹凸成為外觀上的缺點，反之，若凹凸的形成不充分，則有時 防粘連性能不足。
[0004] 另一方面，還提出了試圖通過在薄膜中添加顆粒而形成凹凸，由此確保防粘連性 的技術(shù)（專利文獻2和3)。同樣地，作為嘗試通過添加顆粒而形成凹凸的例子，提出了通過 使含有顆粒的熱塑性樹脂多層化而對薄膜表面賦予突起，制成透明度高的防粘連薄膜的技 術(shù)（專利文獻4)。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本特開2009-123685號公報
[0008] 專利文獻2 :日本特開2004-42653號公報
[0009] 專利文獻3 :日本特許第4673488號
[0010] 專利文獻4 :日本特許第4228446號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 發(fā)明要解決的問題
[0012] 然而，專利文獻1和2的技術(shù)中，雖然充分確保了防粘連性，但由于大量添加粒徑 較大的顆粒，因此防粘連層的霧度變高，有時無法達成市場要求的高透明性，或者有時添加 的顆粒脫落。另外，專利文獻3的技術(shù)中，熱塑性的樹脂由于其材料特性而缺乏耐損傷性， 即使具有一定程度的防粘連性能，仍然擔心在如上所述的特殊環(huán)境下在生產(chǎn)線中的損傷 等。
[0013] 鑒于上述觀點，本發(fā)明的目的在于，提供能夠發(fā)揮高度的防粘連性和耐損傷性、并 且能夠同時達成光的高透過性（低霧度化）的硬涂膜及其卷繞體。
[0014] 用于解決問題的方案
[0015] 本申請發(fā)明人等為了解決前述課題而進行了深入研究，結(jié)果得到了以下的見解。 為了通過顆粒來顯現(xiàn)防粘連性能，需要形成由顆粒造成的突起。作為突起形成用的顆粒，通 常，從粒徑·折射率?高球度的觀點出發(fā)，使用苯乙烯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯等有 機顆粒。經(jīng)由使它們在粘結(jié)劑中分散、涂布、干燥以及固化的各工序，從而得到期望的膜時， 如果粘結(jié)劑的組成僅為以氨基甲酸酯丙烯酸酯等為代表的有機系材料，則顆粒由于比重的 關(guān)系而發(fā)生沉降，難以使膜表面形成突起。對于這種情況，也考慮了相對于所添加的顆粒的 粒徑使厚度極薄從而增大突起這樣的方法，但此時，與公知技術(shù)等中的不良情況同樣地，所 添加的顆粒脫落的可能性變高，因此仍然不適當。另一方面，作為獲得必要的防粘連性能的 手段，考慮了大量添加顆粒來使凹凸的數(shù)量增加的方法，但會成為霧度上升、即透明性降低 的原因。
[0016] 基于上述見解進一步反復研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過采用下述構(gòu)成，可達成前述目的， 從而完成了本發(fā)明。
[0017] 本發(fā)明為一種硬涂膜，其為在透明高分子基材的一個主面具有硬涂層的硬涂膜，
[0018] 前述硬涂層由包含有機成分和無機成分的復合樹脂及微粒形成，
[0019] 前述硬涂層在表面具有平坦部和由前述微粒賦予的隆起部，
[0020] 前述硬涂層的隆起部引起的霧度0. 5%以下。
[0021] 該硬涂膜中，由于硬涂層在表面具有由微粒賦予的隆起部，因此能夠發(fā)揮高度的 防粘連性。另外，由于使硬涂層的隆起部引起的霧度Hpartl&為0.5%以下，因此能夠提高硬 涂膜整體的可見光區(qū)域的光的透過性。進而，由于作為硬涂層的形成用的粘結(jié)劑使用除有 機成分以外還含有無機成分的復合樹脂，因此由于彈性模量的提高而能夠發(fā)揮高硬度，能 夠得到良好的耐損傷性。需要說明的是，霧度的測定方法基于實施例的記載。
[0022] 雖然通過添加微粒而形成了隆起部，但對于能夠?qū)⒂餐繉拥穆∑鸩恳鸬撵F度 Hpartl&抑制為較低的理由尚未確定，可推測如以下所述。在該硬涂膜中，使用包含無機成分 的復合樹脂作為粘結(jié)劑。無機成分的比重通常較高，因此復合樹脂自身的比重也變高。其 結(jié)果，復合樹脂中添加的微粒變得不易沉降（換言之，變得停留在硬涂層的表面?zhèn)龋?，變?容易形成隆起部。另外，微粒上的復合樹脂也變得不易向平坦部側(cè)流出，微粒上也具有一定 程度的厚度地存在復合樹脂。其結(jié)果，在微粒的上下形成復合樹脂的層，與之相應地促進隆 起部的形成。這樣，即使少量微粒也可促進隆起部的形成而得到期望的防粘連性，因此可認 為能夠?qū)崿F(xiàn)硬涂層的低霧度化。進而，在這種防止微粒的沉降的硬涂層的厚度方向上的作 用的基礎(chǔ)上，認為使微粒在硬涂層的面內(nèi)均勻分散這樣的面方向上的作用也產(chǎn)生影響。即， 分散在復合樹脂中的無機成分對微粒有位阻作用，由此微粒彼此接觸和/或極其接近的可 能性變低。其結(jié)果，微粒的聚集引起的具有較大波紋的凹凸的形成受到抑制，可認為這是透 明性的維持和/或提高的一個原因。另外，該面內(nèi)方向上的作用也同時有助于抑制由微粒 的過度聚集而形成的粗大的突起狀物這樣的不良情況產(chǎn)生，認為在該方面也是透明性的維 持和/或提高的一個原因。但是，霧度抑制的機理并不限定于上述，只要能得到本發(fā)明的效 果，也可以單獨或復合采用其他機理。
[0023] 優(yōu)選前述微粒的眾數(shù)粒徑Ρ[μm]與前述平坦部的厚度Τ[μm]滿足P多T。根據(jù) 上述關(guān)系，微粒造成的隆起部的形成變?nèi)菀祝軌虬l(fā)揮期望的防粘連性。
[0024] 前述無機成分優(yōu)選為眾數(shù)粒徑為lnm以上且lOOnm以下的納米顆粒。通過使用眾 數(shù)粒徑小的納米顆粒作為無機成分，不易產(chǎn)生可見光的散射，即使復合樹脂中的有機成分 與納米顆粒的折射率不同的情況下，也能夠抑制硬涂層的霧度大幅增大。
[0025] 從硬度、折射率、穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，前述無機成分優(yōu)選包含氧化硅。
[0026]前述硬涂層的表面的前述隆起部的數(shù)量為100個/0. 452mmX0. 595mm以下是優(yōu)選 的。通過使隆起部的數(shù)量為上述范圍，能夠抑制隆起部引起的霧度Hpal^le的上升。
[0027]本發(fā)明中還包括該硬涂膜的長條體卷取成卷狀而成的硬涂膜卷繞體。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明的一個實施方式的硬涂膜的截面示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明的其他實施方式的透明導電性薄膜的截面示意圖。
[0030] 圖3為實施例1的硬涂膜的隆起部的截面SEM圖像。
[0031] 圖4為比較例1的硬涂膜的隆起部的截面SEM圖像。
【具體實施方式】
[0032][第1實施方式]
[0033] 對于作為本發(fā)明的一個實施方式的第1實施方式，一邊參照圖一邊在以下進行說 明。圖1為示出本發(fā)明的一個實施方式的硬涂膜的截面示意圖。硬涂膜10在透明高分子 基材1的一個面la具有硬涂層2。硬涂層2在其表面具有平坦部21和由微粒3賦予的隆 起部22。
[0034]〈透明高分子基材〉
[0035] 作為透明高分子基材1，沒有特別限制，可使用具有透明性的各種塑料薄膜。例如， 作為該材料，可列舉出：聚酯系樹脂、醋酸酯系樹脂、聚醚砜系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酰 胺系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚降冰片烯系樹脂等聚環(huán)烯烴系樹脂、（甲基） 丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚偏二氯乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、 聚丙烯酸酯系樹脂、聚苯硫醚系樹脂、三醋酸纖維素等纖維素系樹脂等。這些當中，特別優(yōu) 選聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚烯烴系樹脂。
[0036] 透明高分子基材1的厚度優(yōu)選為2~200μπι的范圍內(nèi)、更優(yōu)選為2~100μπι的 范圍內(nèi)。透明高分子基材1的厚度若低于2μm，則有時透明高分子基材1的機械強度不足， 使薄膜基材為卷狀而連續(xù)形成透明導電層5的操作變困難。另一方面，厚度若超過200μm， 則有時無法實現(xiàn)透明導電層5的耐損傷性、作為觸摸面板用的打點特性的提高。
[0037