本發(fā)明涉及LED技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LED的PCB板及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著電子半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的照明場(chǎng)合采用LED燈具來(lái)取代傳統(tǒng)照明燈具。LED燈具是一種相當(dāng)節(jié)能省電的發(fā)光元件，且具有壽命長(zhǎng)、無(wú)有害金屬對(duì)環(huán)境的污染等優(yōu)點(diǎn)，目前已逐漸取代傳統(tǒng)省電燈泡、日光燈、白熾燈、熒光燈等等，成為日常生活中的照明光源。然而目前LED 燈泡或燈管仍有散熱不易及制造成本比較高等缺點(diǎn)，例如現(xiàn)有的LED燈條的PCB板，如圖5所示，包括散熱板6、絕緣板7和線路單元8，其中絕緣板7鋪在散熱板6的頂面，線路單元8間隔地設(shè)置在絕緣板7的頂面或者鑲嵌固定在絕緣板7上，使用時(shí)一顆LED燈珠單元9放置在相鄰兩塊線路單元上，線路單元8供電給LED燈珠單元9以使其發(fā)光，其中，散熱板6主要起散熱的作用，絕緣板7主要起絕緣的作用，且絕緣板7連接起各塊線路單元8，從而形成完整的一條LED燈條。然而這樣的PCB板結(jié)構(gòu)散熱時(shí)，大部分的熱量要向下經(jīng)過(guò)線路單元8和絕緣板7之后達(dá)到散熱板6進(jìn)行緩釋，散熱性能是不夠理想的，而且這樣的PCB板結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，批量制造時(shí)需要消耗大量的散熱板和絕緣材料，制造成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種散熱性能良好，降低生產(chǎn)制造成本的LED的PCB板及其制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

提供一種LED的PCB板，包括至少兩個(gè)隔開(kāi)的線路單元，還包括位于其中相鄰兩片線路單元的相鄰處的連接單元用于連接起相鄰的兩個(gè)線路單元，所述連接單元能夠絕緣地隔開(kāi)相鄰的兩個(gè)線路單元，外圍LED燈珠安裝在相鄰兩塊線路單元的頂面，所述連接單元不包覆所述線路單元的底面。

其中，所述線路單元設(shè)置有連接通孔，所述連接單元包括橫梁，橫梁的兩端部設(shè)置有與所述連接通孔相配合的凸起，該凸起插入連接通孔中，橫梁的中部設(shè)置有分隔部，所述分隔部陷入相鄰兩塊線路單元之間的間隙中。

其中，所述橫梁、凸起和分隔部一體化注塑成型。

其中，線路單元的兩側(cè)部均設(shè)置有連接單元。

其中，該P(yáng)CB板還包括絕緣的中間件，相鄰的兩個(gè)線路單元之間對(duì)應(yīng)的兩個(gè)連接單元通過(guò)該中間件來(lái)連成一體化結(jié)構(gòu)。

其中，所述線路單元為鋁片、鐵片、銅片中的一種。

其中，所述線路單元為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

上述任意一種PCB板的制造方法，包括以下步驟：

備料步驟：準(zhǔn)備好預(yù)設(shè)規(guī)格的線路單元基材；

側(cè)部沖壓步驟：在基材上沖壓出沿線路單元基材的長(zhǎng)度方向間隔分布的凹槽，且凹槽處留有連接部以使線路單元基材不間斷，相鄰兩個(gè)凹槽之間的基材作為一個(gè)線路單元；

注塑步驟：注塑成型連接單元從而連接并絕緣地分隔開(kāi)相鄰兩個(gè)線路單元；

中部沖壓步驟：沖掉兩個(gè)線路單元之間的連接部，以使相鄰的兩個(gè)線路單元相互絕緣。

其中，在側(cè)部沖壓步驟中，每個(gè)凹槽包括左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽分別沖壓成型在線路單元基材的兩側(cè)部，連接部位于做左凹槽和右凹槽之間；連接單元包括左連接單元和右連接單元，左連接單元注塑在左凹槽處，右連接單元注塑在右凹槽處。

其中，連接部被沖掉之后形成空隙，在該空隙注塑成型中間件以使左連接單元和右連接單元連成一。

本發(fā)明的有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種LED的PCB板，采用了獨(dú)立的連接單元依次地把線路單元連接固定起來(lái)，形成燈條整體，連接單元對(duì)相鄰兩個(gè)線路單元起到分隔、絕緣的作用，因此能夠去除傳統(tǒng)PCB板中的散熱板和絕緣板，減少了散熱材料和絕緣材料的消耗，制造生產(chǎn)成本能夠大大地降低。由于連接單元不包覆所述線路單元的底面，LED燈珠單元散出的熱量向下緩釋時(shí)，不會(huì)被阻擋，因此具有良好的散熱效果。本發(fā)明的一種PCB板的制造方法，工藝流程比較簡(jiǎn)單，實(shí)際操作也比較便捷。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中的一種LED的PCB板的局部立體圖。

圖2為實(shí)施例中的一種LED的PCB板的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為實(shí)施例中的一種LED的PCB板的兩個(gè)連接單元一體化的立體圖。

圖4為實(shí)施例中的一種PCB板的制造方法中側(cè)部沖壓步驟所成型的導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為現(xiàn)有的LED燈條的PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

LED燈珠單元1；導(dǎo)電片2、連接通孔21；

連接單元3、橫梁31、凸起32、分隔部33、左連接單元34、右連接單元35、中間件36；

凹槽4、左凹槽41、有凹槽42；連接部5。

圖5中：散熱板6、絕緣板7、線路單元8、LED燈珠單元9。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)施例的一種LED的PCB板，如圖2和圖3所示，其結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)隔開(kāi)排列的導(dǎo)電片2（導(dǎo)電片2作為線路單元），每個(gè)導(dǎo)電片2的兩側(cè)部均開(kāi)有連接通孔21，該P(yáng)CB板還包括分別位于其中相鄰兩片導(dǎo)電片2的相鄰處的兩側(cè)部的連接單元3，連接單元3用于連接起并絕緣地隔開(kāi)相鄰的兩個(gè)導(dǎo)電片2，連接單元3采用的是耐高溫絕緣的塑料材質(zhì)。具體的，每個(gè)連接單元3包括橫梁31，橫梁31的兩端部設(shè)置有與連接通孔21相配合的凸起32，凸起32插入連接通孔21中，凸起32可以是與連接通孔21過(guò)盈配合的，加強(qiáng)相鄰兩個(gè)導(dǎo)電片2之間的固定。橫梁31的中部設(shè)置有分隔部33，分隔部33陷入相鄰兩塊導(dǎo)電片2之間的間隙中，從而隔開(kāi)相鄰的兩個(gè)導(dǎo)電片2。橫梁31、凸起32和分隔部33一體化注塑成型，加工方便。連接單元3不包覆導(dǎo)電片2的底面，外圍LED燈珠單元1安裝在相鄰兩塊導(dǎo)電片2的頂面，形成如圖1所示的結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的PCB板采用了獨(dú)立的多個(gè)連接單元3依次地把多個(gè)的導(dǎo)電片2連接固定起來(lái)，形成一條燈條整體，連接單元3并起到分隔、絕緣的作用。因此能夠去除如圖5所示的傳統(tǒng)PCB板中的散熱板6和絕緣板7，減少散熱材料和絕緣材料的消耗，批量制造生產(chǎn)成本能夠大大地降低。連接單元3沒(méi)有包覆導(dǎo)電片2的底面，LED燈珠單元散出的熱量向下緩釋時(shí)，熱量不會(huì)被連接單元2阻擋，也無(wú)需經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)如圖5所示的絕緣板6和散熱板7，因此該P(yáng)CB板的散熱效果良好。導(dǎo)電片2在滿足作為線路單元供電的需求的基礎(chǔ)上，片狀的導(dǎo)電片2自身就能夠起到良好的散熱效果。由于無(wú)需在導(dǎo)電片2底面設(shè)置絕緣板和散熱板， PCB板的厚度也很大程度變薄了，由原來(lái)10毫米減薄至約2毫米。

本實(shí)施例中，該P(yáng)CB板還包括絕緣的中間件36，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)電片2之間對(duì)應(yīng)的兩個(gè)連接單元3通過(guò)該中間件36來(lái)連成一體化結(jié)構(gòu)，這樣導(dǎo)電片2的兩側(cè)部受力比較均勻，連接單元3一體化結(jié)構(gòu)比較緊湊，連接固定更加穩(wěn)定。

優(yōu)選的，導(dǎo)電片2為鋁片，鋁材質(zhì)的導(dǎo)電片2散熱良好，而且易于加工。非優(yōu)選的，導(dǎo)電片2選用鐵片或者銅片，或者非優(yōu)選地選用鐵片、銅片中的任意一種或者任意兩種的組合，銅或者鐵的散熱效果不夠好，而且沖壓加工難度比較大，成本也相對(duì)比較高。因此導(dǎo)電片2選用鋁材質(zhì)為最佳選擇。

另外，導(dǎo)電片2可以設(shè)置為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的，散熱效果更加顯著。

實(shí)際制造中，采用獨(dú)立的連接單元3把相鄰兩片導(dǎo)電片2連接起來(lái)的技術(shù)方案不僅僅適用條狀的燈條上，在球泡燈也適用，（圖中沒(méi)示出球泡燈結(jié)構(gòu)）具體為在球泡燈的外殼內(nèi)部安裝多個(gè)導(dǎo)電片，導(dǎo)電片也是用獨(dú)立的連接單元連接起來(lái)，連接單元需要有耐高溫絕緣的性能。然后同理安裝LED燈珠即可，在此不再贅述。在這種球泡燈使用該技術(shù)方案時(shí)，由于導(dǎo)電片的面積比燈條的導(dǎo)電片的面積大很多，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電片在散熱性能上顯得更加重要。

上述PCB板的制造方法，包括以下步驟：

1、備料步驟：準(zhǔn)備好預(yù)設(shè)規(guī)格的長(zhǎng)條狀的鋁材料的導(dǎo)電片基材；

2、側(cè)部沖壓步驟：在基材上沖壓出沿導(dǎo)電片基材的長(zhǎng)度方向間隔分布的多個(gè)凹槽4，如圖4所示，且每個(gè)凹槽4處留有連接部5以使導(dǎo)電片基材不間斷，相鄰兩個(gè)凹槽4之間的基材作為一個(gè)導(dǎo)電片2，并在導(dǎo)電片2上沖壓成型連接通孔21；其中每個(gè)凹槽4包括左凹槽41和右凹槽42，左凹槽41和右凹槽42分別被沖壓成型在導(dǎo)電片基材的兩側(cè)部，連接部5位于做左凹槽41和右凹槽42之間，形成如圖4所示的結(jié)構(gòu)。沖壓凹槽4可以是從導(dǎo)電片2的頂面的上方由上向下沖壓出凹槽4，也可以是從導(dǎo)電片2基材的左右兩側(cè)朝向?qū)щ娖?基材中部沖壓成型凹槽4。

3、注塑步驟：注塑成型連接單元3從而連接并分隔開(kāi)相鄰兩個(gè)導(dǎo)電片2；見(jiàn)圖3和圖4，對(duì)應(yīng)左凹槽41注塑有左連接單元34，對(duì)應(yīng)右凹槽42處注塑有右連接單元35。

4、中部沖壓步驟：沖掉兩個(gè)導(dǎo)電片2之間的連接部5，以使相鄰的兩個(gè)導(dǎo)電片2相互絕緣。連接部5被沖掉之后形成空隙，在該空隙注塑填充以使左連接單元34和右連接單元35成為一體。當(dāng)然，該空隙不填充也可以，LED燈珠單元1產(chǎn)生的熱量能夠通過(guò)該間隙緩釋，根據(jù)實(shí)際需求決定是否填充即可。

上述PCB板制造方法的工藝流程比較簡(jiǎn)單，實(shí)際操作也比較便捷。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。