本技術(shù)涉及車用燈具，具體涉及一種便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的低成本汽車后組合燈。

背景技術(shù)：

1、汽車后組合燈一般主要作為信號燈來使用，用于提示后方駕駛員前方車輛的位置、轉(zhuǎn)向、剎車、倒車等相關(guān)行駛信息。

2、請參見公告號為cn219177535u的中國實用新型專利，由于汽車后組合燈集成有轉(zhuǎn)向燈、倒車燈、霧燈等多種功能，需要給不同的燈配置不同的集成有l(wèi)ed的pcba，不僅導致成本居高不下，而且不同pcba之間需要通過線束連接，通常只能人工完成，自動化生產(chǎn)難以實現(xiàn)。

3、而且，現(xiàn)有汽車后組合燈通常采用螺釘?shù)姆绞竭M行緊固，不僅自動化裝配實現(xiàn)的難度相對較高，設(shè)備造價偏高，而且由于螺釘數(shù)量較多，導致生產(chǎn)成本較高，裝配效率較低。

4、解決以上問題成為當務(wù)之急。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有汽車后組合燈的生產(chǎn)成本高，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)難度大的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的低成本汽車后組合燈。

2、其技術(shù)方案如下：

3、本技術(shù)的第一方面涉及一種便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的低成本汽車后組合燈，包括由后蓋和面罩合圍形成的部件安裝腔，所述部件安裝腔中安裝有熱熔固定在后蓋上的內(nèi)部器件總成，該內(nèi)部器件總成由熱熔固定為一體的主支架、第一光導、pcba和導光結(jié)構(gòu)組成，所述內(nèi)部器件總成熱熔固定在后蓋上，所述后蓋和面罩之間的縫隙通過振動摩擦焊進行密封；

4、所述pcba遮擋在第一光導和導光結(jié)構(gòu)之間，所述pcba靠近第一光導的一側(cè)集成有若干向第一光導出光的第一led，所述pcba靠近導光結(jié)構(gòu)的一側(cè)集成有若干向?qū)Ч饨Y(jié)構(gòu)出光的led組件。

5、采用以上一種便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的低成本汽車后組合燈，一塊pcba上集成有分別向第一光導和導光結(jié)構(gòu)送光的第一led和led組件，從而解決了現(xiàn)有汽車后組合燈需要多個pcba的問題，不僅有效降低了生產(chǎn)成本，而且燈具內(nèi)部沒有任何的線束，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；并且，后蓋、主支架、第一光導、pcba和導光結(jié)構(gòu)之間采用熱熔的方式進行連接，后蓋和面罩之間采用振動摩擦焊進行密封，相對于傳統(tǒng)螺釘緊固的方式，不僅無需任何額外的零部件，降低了零部件成本和管理難度，而且非常便于進行自動化裝配，提高了裝配效率，同時，熱熔工序和振動摩擦焊工序的自動化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單可靠，降低了自動化設(shè)備的投入成本。

6、在一些實施方式中，所述導光結(jié)構(gòu)包括第二光導，所述led組件包括若干向第二光導出光的第二led。

7、在一些實施方式中，所述導光結(jié)構(gòu)包括防漏光支架、第二光導和第三光導，所述led組件包括若干向第二光導出光的第二led以及若干向第三光導出光的第三led，所述防漏光支架、pcba和主支架合圍形成呈封閉結(jié)構(gòu)的密閉腔，所述第三光導與各第三led均位于密閉腔室中。

8、在一些實施方式中，所述第一光導上一體成型有若干第一光導熱熔銷和若干支架第一銷孔，所述第二光導上一體成型有若干支架第二銷孔，所述第三光導上一體成型有若干第三光導熱熔銷、若干支架第三銷孔和若干限位銷，所述防漏光支架上一體成型有若干第一光導銷孔、若干第三光導銷孔和若干支架第四銷孔，各支架第四銷孔一一對應(yīng)地設(shè)置在各支架第三銷孔的外側(cè)，所述后蓋靠近主支架的一側(cè)一體成型有若干后蓋定位銷和若干后蓋熱熔銷，所述主支架上一體成型有分別與各支架第一銷孔一一對應(yīng)的支架第一熱熔銷、分別與各支架第二銷孔一一對應(yīng)的支架第二熱熔銷、分別與各支架第三銷孔一一對應(yīng)的支架第三熱熔銷、分別與各后蓋定位銷一一對應(yīng)的支架定位孔以及分別與各后蓋熱熔銷一一對應(yīng)的支架熱熔孔，所述pcba上開設(shè)有分別與各第一光導熱熔銷一一對應(yīng)的電路板銷孔以及分別與各限位銷一一對應(yīng)的電路板限位孔；

9、部分的第一光導熱熔銷分別穿過對應(yīng)的電路板銷孔后熱熔固定在pcba上，其余的第一光導熱熔銷分別依次穿過對應(yīng)的電路板銷孔和第一光導銷孔后熱熔固定在防漏光支架上，各限位銷分別嵌入對應(yīng)的電路板限位孔中，各第三光導熱熔銷分別依次對應(yīng)的第三光導銷孔后熱熔固定在防漏光支架上；

10、各支架第一熱熔銷分別穿過對應(yīng)的支架第一銷孔后熱熔固定在第一光導上，各支架第二熱熔銷分別穿過對應(yīng)的支架第二銷孔后熱熔固定在第二光導上，各支架第三熱熔銷分別依次穿過對應(yīng)的支架第三銷孔和支架第四銷孔后熱熔固定在防漏光支架上；

11、各后蓋定位銷分別嵌入對應(yīng)的支架定位孔中，各后蓋熱熔銷分別穿過對應(yīng)的支架熱熔孔后熱熔固定在主支架上。

12、在一些實施方式中，所述防漏光支架上一體成型有若干安裝卡扣，所述pcba上開設(shè)有分別與各安裝卡扣一一對應(yīng)的安裝卡口，各安裝卡扣分別卡入對應(yīng)的安裝卡口中。

13、在一些實施方式中，所述第二光導上一體成型有若干光導限位筋，各光導限位筋外端的一側(cè)均凹陷形成有第一限位卡口，所述pcba的外緣凹陷形成有分別與各第一限位卡口一一對應(yīng)的第二限位卡口，各第一限位卡口分別與對應(yīng)的第二限位卡口卡接配合。

14、在一些實施方式中，所述第一光導的第一出光段、第二光導的第二出光段和第三光導的第三出光段均與pcba平行，所述第一出光段的外端面為正對面罩的第一出光端面，所述第二出光段的外端面為正對面罩的第二出光端面，所述第三出光段的外端面為正對面罩的第三出光端面；

15、所述第一出光段的內(nèi)端具有朝pcba延伸的第一進光段，該第一進光段遠離第一出光段的一端具有分別與各第一led一一對應(yīng)的第一聚光器，各第一led的出光端面分別正對對應(yīng)第一聚光器的進光端面，所述第二出光段的內(nèi)端具有朝pcba延伸的第二進光段，該第二進光段遠離第二出光段的一端具有分別與各第二led一一對應(yīng)的第二聚光器，各第二led的出光端面分別正對對應(yīng)第二聚光器的進光端面，所述第三出光段的內(nèi)端具有朝pcba延伸的第三進光段，該第三進光段遠離第三出光段的一端具有分別與各第三led一一對應(yīng)的第三聚光器，各第三led的出光端面分別正對對應(yīng)第三聚光器的進光端面；

16、所述第一進光段和第一出光段相接處的外側(cè)倒角形成有第一反射面，該第一反射面上成型有第一光學花紋，所述第二進光段和第二出光段相接處的外側(cè)倒角形成有第二反射面，該第二反射面上成型有第二光學花紋，所述第三進光段和第三出光段相接處的外側(cè)倒角形成有第三反射面，該第三反射面上成型有第三光學花紋。

17、在一些實施方式中，所述面罩包括采用遮光塑料材質(zhì)的面罩主體以及均采用透光塑料材質(zhì)的第一透光板、第二透光板和第三透光板，所述面罩主體、第一透光板、第二透光板和第三透光板采用多色注塑工藝一體成型，所述第一出光端面正對第一透光板，所述第二出光端面正對第二透光板，所述第三出光端面正對第三透光板；

18、所述第三透光板的外側(cè)表面為平面結(jié)構(gòu)，所述第三透光板的內(nèi)側(cè)表面一部分為呈平面結(jié)構(gòu)的霧燈區(qū)，其余部分為成型有反射光學花紋的回復反射區(qū)，所述第三出光端面在第三透光板上的投影為所述霧燈區(qū)。

19、在一些實施方式中，所述pcba上集成有插接件，該插接件的所有pin針均向靠近后蓋的方向延伸，且各pin針均穿設(shè)在同一pin定位塊上，所述后蓋上開設(shè)有與pin定位塊相適配的安裝定位孔，所述pin定位塊嵌入安裝定位孔中，各pin針的外端均延伸至后蓋的插接護套中。