本技術(shù)涉及電池片加工設(shè)備,尤其涉及一種電池片加工用背光模組和電池光注入爐。
背景技術(shù):
1、電池片加工用背光模組在諸多領(lǐng)域內(nèi)根據(jù)不同的需求,皆有組多運(yùn)用,而在光伏絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域內(nèi),在對太陽能電池片進(jìn)行光注入時需要運(yùn)用到高耗能的光源設(shè)備,在太陽能電池片加工的流水線中,對電池片進(jìn)行光注入加工時通常需要進(jìn)行連續(xù)性的光補(bǔ)強(qiáng)?,F(xiàn)有的電池片加工用背光模組通常僅僅只有陣列分布的燈珠,燈珠對電池片進(jìn)行照射。但這種結(jié)構(gòu)的燈珠發(fā)出的光線往往會向四周散開,能量不集中,施加在電池片上的光較小,需要增大燈珠功率或延長光照時間,使得在電池片加工中造成大量的能源浪費(fèi)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為克服上述缺點,本實用新型的目的在于提供一種電池片加工用背光模組和電池光注入爐,光線比較集中和均勻,避免光線浪費(fèi),節(jié)約能源。
2、為了達(dá)到以上目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種電池片加工用背光模組,包括:
3、發(fā)光組件,所述發(fā)光組件包括基板,所述基板包括至少一個光照區(qū),所述光照區(qū)上設(shè)置有多個固定在基板同一側(cè)燈珠;
4、反光組件,所述反光組件包括板體,所述板體固定在基板上,所述板體沿厚度方向開設(shè)有貫穿板體的導(dǎo)光孔,所述導(dǎo)光孔與燈珠的位置對應(yīng),所述導(dǎo)光孔成喇叭結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)光孔包括第一開口、直徑大于第一開口的第二開口和第一開口第二開口之間的反光面,第二開口位于遠(yuǎn)離基板的一側(cè),所述燈珠完全嵌設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)光孔,所述燈珠發(fā)出的光線經(jīng)過反光面反射后從第二開口射出。
5、本實用新型的有益效果在于:增加一個板體,板體上開設(shè)有導(dǎo)光孔,導(dǎo)光孔的喇叭結(jié)構(gòu),形成與單顆燈珠對應(yīng)的類似反光杯的結(jié)構(gòu)。燈珠的發(fā)出的光線照射到反光面上后,無法穿過,而是通過反光面反射,保證光線只能從第二開口射出。此時燈珠經(jīng)過導(dǎo)光孔后形成的光斑更加均勻,無散光,無黑點,無陰影,可以最大限度的發(fā)揮燈珠的光線利用率,避免了燈珠光線的四散造成的能量浪費(fèi)。
6、進(jìn)一步來說,所述反光面的橫截面呈斜面,所述斜面的焦點設(shè)置在導(dǎo)光孔的中軸線上。此時導(dǎo)光孔為一個對稱結(jié)構(gòu),反射的光線更加均勻。
7、進(jìn)一步來說,所述導(dǎo)光孔相互不導(dǎo)通,保證一個導(dǎo)光孔反射的光線不會到另一個導(dǎo)光孔內(nèi)。且相鄰所述導(dǎo)光孔的第二開口緊密相鄰,緊密相鄰指的是第二開口之間的間距越小越好。以此來保證從導(dǎo)光孔射出的光斑比較密集,光斑之間沒有空隙,以對電池片實現(xiàn)能量集中的照射。
8、進(jìn)一步來說,所述反光面相對導(dǎo)光孔的中軸線的傾斜角度為40-60°。此時背光模組到電池片的距離為100-150mm,經(jīng)過導(dǎo)光孔反射后的光斑能集中在電池片上,對電池片進(jìn)行照射。
9、進(jìn)一步來說,每個所述光照區(qū)內(nèi),所述燈珠沿第一方向等距排布形成一個發(fā)光單元,多個單元發(fā)光單元在第二方向上等距排布,每個所述發(fā)光單元的多個燈珠與相鄰發(fā)光單元的燈珠在第一方向和第二方向上均交錯排布。
10、此時燈珠形成具有菱形陣列排列,相對矩形陣列分布的燈珠,形成的光斑更加密集,為電池片提供的能量更加集中。
11、進(jìn)一步來說,所述板體為鋁板;所述燈珠為紫外線燈、rgb?led燈中的一種或多種,燈珠根據(jù)需要選定。
12、進(jìn)一步來說,所述背光模組還包括絕緣墊片和高溫玻璃。
13、所述絕緣墊片固定在板體與基板相背的側(cè)面上,所述絕緣墊片上開設(shè)有與光照區(qū)對應(yīng)的透光孔,絕緣墊片起到密封板體和高溫玻璃的作用,同時起到絕緣作用。
14、所述高溫玻璃固定在絕緣墊片與板體相背的側(cè)面上,所述高溫玻璃為透光玻璃。高溫玻璃為透光玻璃,便于光線射出,同時實現(xiàn)對燈珠的封裝,避免外部污染物污染燈珠。
15、進(jìn)一步來說,所述基板還包括位于光照區(qū)第一方向兩側(cè)的連接區(qū),所述連接區(qū)的基板上不設(shè)置光珠,所述背光模組的通過位于連接區(qū)的定位件固定以形成一個整體結(jié)構(gòu)。將固定件設(shè)置在連接區(qū),不會對光照區(qū)的光線造成干擾。
16、進(jìn)一步來說,所述光照區(qū)與能移動到其發(fā)光側(cè)的電池片對應(yīng)設(shè)置,每個所述光照區(qū)對對應(yīng)的電池片進(jìn)行照射,所述光照區(qū)在對應(yīng)電池片上的正投影能覆蓋整個電池片。光照區(qū)能對對應(yīng)電池片表面的所有區(qū)域進(jìn)行光照。
17、每個光照區(qū)連接一個控制器。不同的光照區(qū)采用不控的控制器控制,每個光照區(qū)的光照強(qiáng)度能夠分開控制,增大了背光模組的靈活性。
18、相鄰的所述電池片之間存在間隔,所述間隔與連接區(qū)對應(yīng)。電池片之間的間隔的上方?jīng)]有燈珠,不會有光線對沒有電池片的位置進(jìn)行照射,大大節(jié)約了能源。
19、本實用新型還公開一種電池光注入爐,包括:
20、殼體,所述殼體限定形成一個加工腔,所述加工腔內(nèi)設(shè)置有上述的背光模組;
21、傳輸裝置,所述傳輸裝置沿第二方向穿過殼體,所述傳輸裝置用于傳輸電池片。
22、電池光注入爐,因為使用了上述的背光模組,能通過板體上的導(dǎo)光孔對單顆燈珠發(fā)出的光線進(jìn)行反射,燈珠的發(fā)出的光線照射到反光面上后,無法穿過,而是通過反光面反射,保證光線只能從第二開口射出。此時燈珠經(jīng)過導(dǎo)光孔后形成的光斑更加均勻,無散光,無黑點,無陰影,可以最大限度的發(fā)揮燈珠的光線利用率,避免了燈珠光線的四散造成的能量浪費(fèi)。
1.一種電池片加工用背光模組,其特征在于:包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片加工用背光模組,其特征在于:所述反光面的橫截面呈斜面,所述斜面的焦點設(shè)置在導(dǎo)光孔的中軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片加工用背光模組,其特征在于:所述導(dǎo)光孔相互不導(dǎo)通,且相鄰所述導(dǎo)光孔的第二開口緊密相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片加工用背光模組,其特征在于:所述反光面相對導(dǎo)光孔的中軸線的傾斜角度為40-60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的電池片加工用背光模組,其特征在于:每個所述光照區(qū)內(nèi),所述燈珠沿第一方向等距排布形成一個發(fā)光單元,多個單元發(fā)光單元在第二方向上等距排布,每個所述發(fā)光單元的多個燈珠與相鄰發(fā)光單元的燈珠在第一方向和第二方向上均交錯排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片加工用背光模組,其特征在于:所述板體為鋁板;所述燈珠為紫外線燈、rgb?led燈中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片加工用背光模組,其特征在于:所述背光模組還包括:
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片加工用背光模組,其特征在于:所述基板還包括位于光照區(qū)第一方向兩側(cè)的連接區(qū),所述連接區(qū)的基板上不設(shè)置光珠,所述背光模組的通過位于連接區(qū)的定位件固定以形成一個整體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池片加工用背光模組,其特征在于:所述光照區(qū)與能移動到其發(fā)光側(cè)的電池片對應(yīng)設(shè)置,每個所述光照區(qū)對對應(yīng)的電池片進(jìn)行照射,所述光照區(qū)在對應(yīng)電池片上的正投影能覆蓋整個電池片,每個光照區(qū)連接一個控制器;
10.一種電池光注入爐,其特征在于:包括: