專利名稱：鋼管縱縫校正方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械制造領(lǐng)域，涉及一種水平狀態(tài)鋼管縱縫采用電動液壓校正方法及其裝置，用于一定長度的鋼管或鋼板的冷壓。
背景技術(shù)：
在壓力容器或鋼管制造過程中，通常需要將鋼板進行冷壓，例如，在卷板之前，用大型壓力機將鋼板端部壓彎，之后送入卷板機卷制為一定弧度弧度的瓦片。而瓦片在組焊成一個鋼管結(jié)構(gòu)之后，因縱縫焊接變形可能存在，特別是在采用埋弧焊等工藝快速焊接時， 往往需要對變形超過標(biāo)準(zhǔn)的部分進行弧度校正?，F(xiàn)有的校正手段有兩種，一種是將鋼管吊運到固定式的大型壓力機上進行冷壓，另一種是鋼管處于固定狀態(tài)，管壁垂直，用一個移動的液壓校正裝置在垂直位置進行校正。而當(dāng)鋼管采用水平機械組焊工藝進行制造時，鋼管不能移動但可以轉(zhuǎn)動，前述的校正方式和裝置不符合其工作位置要求，同時也不能滿足其快速和精確校正的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的限制，提供一種新的電動液壓校正方法及其裝置，可使水平放置的鋼板或鋼管進行冷壓校正，按照預(yù)定程序在校正部位用千斤頂分段頂壓，既能簡便地移動和操作，也能配合鋼管組焊專用設(shè)備快速進行弧度校正。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)設(shè)計方式實現(xiàn)一種電動液壓校正鋼管焊接縱縫的方法，其特點在于的校正工藝順序為A鋼管軸線水平旋轉(zhuǎn)使校正架與校正位置對，B 正水平移動校正架使鋼管焊接縱縫進入，C鋼管和校正架安裝定位，D用活動拉板使校正架鎖定，E千斤頂在水平軌道上進行頂壓，F(xiàn)鋼管縱縫受壓局部產(chǎn)生形變，G千斤頂縮回、H千斤頂移動到下一段進行頂壓，I多個循環(huán)完成一條鋼管縱縫焊接變形校正過程，J校正架活動拉板打開，K校正架水平移動與鋼管分離開，L鋼管旋轉(zhuǎn)一定角度之后使校正架與下一個校正位置對正，M重復(fù)程序B-K，完成鋼管多條焊接縱縫的校正。所述的一種電動液壓校正裝置，其特征在于采用校正架由水平放置的U型架、活動拉板、調(diào)節(jié)墊板、液壓千斤頂及其電動泵站組成。所述的冷壓成型由安裝在校正架內(nèi)的液壓千斤頂作為動力，對鋼管的校正部位在預(yù)定參數(shù)的凹槽進行擠壓和形變。所述的U型架由上橫梁、下橫梁、立柱和水平軌道組成，所述的下橫梁頂面為凹型槽，U型架的開口端具有連接活動拉板的銷軸，銷軸為固定式或伸縮式，所述的伸縮式銷軸安裝在橫梁的銷軸孔內(nèi)。所述的液壓千斤頂安裝在U型架的上橫梁和下橫梁之間，以其水平軌道作為支撐并可縱向移動，液壓千斤頂?shù)囊苿佑呻妱咏z桿螺母或電機減速齒輪帶動的小車推動，液壓千斤頂與電動泵站可為分體式或整體式。所述的活動拉板安裝在U型架的開口端，活動拉板具有兩個銷孔，與U型架的兩個銷軸對應(yīng)，活動拉板可以其中一個銷軸作為鉸點旋轉(zhuǎn)，或活動拉板沿著上端的銷軸及其軸端面的限位板上下移動，上下移動由輔助的液壓油缸或手拉葫蘆或緊線器或絲桿螺母或齒輪裝置完成。所述的調(diào)節(jié)墊板由不同厚度的扁鋼組成，安裝在下橫梁的凹槽中心線上，并根據(jù)每個鋼板或鋼管需要冷壓的尺寸數(shù)量不同適當(dāng)調(diào)節(jié)。所述的校正工藝通過電氣自動控制系統(tǒng)和程序，進行液壓千斤頂?shù)纳炜s和水平移動重復(fù)動作，實現(xiàn)鋼管焊接縱縫校正過程機械自動化操作。本發(fā)明的特點是在吊車或軌道運輸小車的協(xié)助下，電動液壓校正架可方便地進行水平移動，以分段或多點連線的方式用千斤頂在鎖定高度的U型架內(nèi)對鋼管焊接縱縫進行冷壓，實現(xiàn)對一定長度的鋼板或鋼管焊接縱縫進行精確校正或壓弧，通過輔助的電氣自動控制系統(tǒng)，就可以十分方便地完成整個操作。


圖1是鋼管校正工藝流程2是一種校正架的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2的右視圖的結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖2的A-A剖面圖；圖5是另一種校正架的結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖5的右視圖； 圖7是圖5的B-B剖面圖。
具體實施例實施例1 如圖1所示的一種校正架，由水平放置的U型架1、活動拉板2、調(diào)節(jié)墊板3、 液壓千斤頂4及其電動泵站5組成。U型架包括上橫梁6、下橫梁7、立柱8和水平軌道9幾個部分，下橫梁7頂面為凹型槽，U型架的開口端具有連接活動拉板的銷軸10，銷軸10為固定式或伸縮式，所述的伸縮式銷軸安裝在橫梁的銷軸孔U內(nèi)，液壓千斤頂4安裝在U型架1的上橫梁6和下橫梁7之間，并以其水平軌道9作為支撐并可縱向移動，液壓千斤頂4為手動方式， 液壓千斤頂4與電動泵站5為分體式結(jié)構(gòu)，用軟油管連接油路，泵站用支架固定在U型架1上。 活動拉板2安裝在U型架1的開口端，活動拉板2上具有兩個銷孔，與U型架1的兩個銷軸10 對應(yīng)，活動拉板2以其中一個銷軸作為鉸點旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)墊板3由不同厚度的扁鋼組成，安裝在下橫梁的凹槽中心線上，并根據(jù)每個鋼板或鋼管需要冷壓的尺寸數(shù)量不同適當(dāng)調(diào)節(jié)。鋼板13在活動拉板2打開時進入U型架1內(nèi)，處于凹槽和千斤頂活塞桿頭部之間，使活動拉板2轉(zhuǎn)動并連接銷軸10，用擋板14限位，啟動液壓泵站5使千斤頂4的活塞桿伸長，將鋼板13在凹槽內(nèi)冷壓，鋼板13的弧度由其強度、厚度尺寸、千斤頂壓力以及校正架的結(jié)構(gòu)參數(shù)確定。本實施例的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，生產(chǎn)成本較低，在軌道運輸小車的協(xié)助下，將校正架方便地縱向移動，以多點連線或分段的方式用千斤頂在鎖定高度的U型架內(nèi)對鋼板進行冷壓，實現(xiàn)對一定長度的鋼板或鋼管結(jié)構(gòu)的焊接縱縫進行精確校正或壓弧。實施例2 如圖5所示的一種校正架，由水平放置的U型架1、活動拉板2、調(diào)節(jié)墊板3、液壓千斤頂4及其電動泵站5組成。U型架包括上橫梁6、下橫梁7、立柱8和水平軌道9幾個部分，下橫梁7頂面為凹型槽，U型架的開口端具有連接活動拉板的銷軸10，銷軸 10為固定式或伸縮式，所述的伸縮式銷軸安裝在橫梁的銷軸孔11內(nèi)，液壓千斤頂4安裝在 U型架1的上橫梁和下橫梁之間，并以其水平軌道9作為支撐并可縱向移動，液壓千斤頂4 的移動可由電動絲桿螺母12或電機減速齒輪帶動的小車推動，活動拉板2安裝在U型架1的開口端，活動拉板2上具有兩個銷孔，其上部為長孔，與U型架1的兩個銷軸10對應(yīng)，活動拉板2安裝在軸端的擋板14與橫梁端面之間，上端的銷軸為固定結(jié)構(gòu)，活動拉板2提升采用緊線器裝置15，也可為液壓油缸或手拉葫蘆或或絲桿螺母或齒輪齒條裝置。液壓千斤頂 4與電動泵站5為整體結(jié)構(gòu)，由電動絲桿16推動在水平軌道9上進行縱向移動。調(diào)節(jié)墊板 3由不同厚度的扁鋼組成，安裝在下橫梁的凹槽中心線上，并根據(jù)每個鋼板或鋼管需要冷壓的尺寸數(shù)量不同適當(dāng)調(diào)節(jié)。當(dāng)活動拉板2由緊線器15提升到最高點時，鋼板13可進入U 型架1內(nèi)，處于凹槽和千斤頂活塞桿頭部之間，松開緊線器15的棘輪使活動拉板2下滑，使下端的活動銷軸10伸出連接到銷孔內(nèi)鎖緊，用擋板14限位，啟動液壓泵站5使千斤頂4的活塞桿伸長，將鋼板13在凹槽內(nèi)冷壓，鋼板13的弧度由其強度、厚度尺寸、千斤頂壓力以及校正架的結(jié)構(gòu)參數(shù)確定。本實施例的機電結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，雖然其生產(chǎn)成本有所增加，但由于增加了機械裝置，使其操作十分簡便，不僅可在吊車或軌道運輸小車的協(xié)助下，將校正架方便地縱向移動，以多點連線或分段的方式用千斤頂在鎖定高度的U型架內(nèi)對鋼板進行冷壓，實現(xiàn)對一定長度的鋼板或鋼管結(jié)構(gòu)的焊接縱縫進行精確校正或壓弧，而且現(xiàn)場只需要一個操作員就可以輕松完成整個操作程序。實施例3 如圖4所示的一種具有自動校正操作程序的校正架，由水平放置的U型架1、活動拉板2、調(diào)節(jié)墊板3、液壓千斤頂4及其電動泵站5組成。U型架包括上橫梁6、下橫梁7、立柱8和水平軌道9幾個部分，下橫梁7頂面為凹型槽，U型架的開口端具有連接活動拉板的銷軸10，銷軸10為固定式或伸縮式，所述的伸縮式銷軸安裝在橫梁的銷軸孔11 內(nèi)，液壓千斤頂4安裝在U型架1的上橫梁和下橫梁之間，并以其水平軌道9作為支撐并可縱向移動，液壓千斤頂4的移動由電動絲桿螺母12或電機減速齒輪帶動的小車推動，活動拉板2安裝在U型架1的開口端，活動拉板2上具有兩個銷孔，其上部為長孔，與U型架1的兩個銷軸10對應(yīng)，活動拉板2安裝在軸端的擋板14與橫梁端面之間，上端的銷軸為固定結(jié)構(gòu)，活動拉板2提升采用緊線器裝置15，也可為液壓油缸或手拉葫蘆或或絲桿螺母或齒輪齒條裝置。液壓千斤頂4與電動泵站5為整體結(jié)構(gòu)，由電動絲桿16推動在水平軌道9上進行縱向移動。調(diào)節(jié)墊板3由不同厚度的扁鋼組成，安裝在下橫梁的凹槽中心線上，并根據(jù)每個鋼板或鋼管需要冷壓的尺寸數(shù)量不同適當(dāng)調(diào)節(jié)。當(dāng)鋼管13軸線水平旋轉(zhuǎn)使校正架與校正位置對正之后，水平移動校正架使鋼管焊接縱縫進入，將鋼管和校正架安裝定位，用活動拉板使校正架鎖定，千斤頂在水平軌道上從一端開始進行頂壓，液壓壓力到達預(yù)定參數(shù)后， 鋼管縱縫受壓局部產(chǎn)生塑性形變，千斤頂縮回，千斤頂移動到下一段進行頂壓，通過電氣自動控制程序的設(shè)定，自動操作多個循環(huán)完成一條鋼管縱縫焊接變形校正過程，最后將校正架活動拉板打開，校正架水平移動與鋼管分離開，鋼管旋轉(zhuǎn)一定角度之后使校正架與下一個校正位置對正，重復(fù)程序前述動作，完成一個具有多條焊接鋼管縱縫的校正作業(yè)。本實施例的機械結(jié)構(gòu)簡單，配置了自動化程度較高的電氣控制系統(tǒng)，雖然其生產(chǎn)成本有所增加，但由于減少了人工的重復(fù)勞動，使其操作十分簡便，鋼管制造質(zhì)量更容易得到保證，不僅可在吊車或軌道運輸小車的協(xié)助下，將校正架方便地縱向移動，以多點連線或分段的方式用千斤頂在鎖定高度的U型架內(nèi)對鋼板進行冷壓，實現(xiàn)對一定長度的鋼板或鋼管結(jié)構(gòu)的焊接縱縫進行精確校正或壓弧，而且現(xiàn)場只需要一個普通的機械操作工就可以輕松完成整個操作程序。
權(quán)利要求
1.一種電動液壓校正方法，其特點在于校正的工藝為A鋼管軸線水平旋轉(zhuǎn)使校正架與校正位置對正，B水平移動校正架使鋼管焊接縱縫進入，C鋼管和校正架安裝定位，D用活動拉板使校正架鎖定，E千斤頂在水平軌道上進行頂壓，F(xiàn)鋼管縱縫受壓局部產(chǎn)生形變，G千斤頂縮回、H千斤頂移動到下一段進行頂壓，I多個循環(huán)完成一條鋼管縱縫焊接變形校正過程，J校正架活動拉板打開，K校正架水平移動與鋼管分離開，L鋼管旋轉(zhuǎn)一定角度之后使校正架與下一個校正位置對正，M重復(fù)程序B-K，完成鋼管多條焊接縱縫的校正。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其冷壓成型由安裝在校正架內(nèi)的液壓千斤頂作為動力， 對鋼管或鋼板的校正部位在預(yù)定參數(shù)的凹槽內(nèi)進行擠壓和形變。
3.一種電動液壓校正架，其特征在于，校正架由水平放置的U型架、活動拉板、調(diào)節(jié)墊板、液壓千斤頂及電動泵站組成。
4.如權(quán)利要求3所述的U型架，其特征在于U型架由上橫梁、下橫梁、立柱和水平軌道組成，所述的下橫梁頂面為凹型槽，U型架的開口端具有連接活動拉板的銷軸，銷軸為固定式或伸縮式，所述的伸縮式銷軸安裝在橫梁的銷軸孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的液壓千斤頂，其特征在于安裝在U型架的上橫梁和下橫梁之間， 以其水平軌道作為支撐并可縱向移動，液壓千斤頂?shù)囊苿佑呻妱咏z桿螺母或電機減速齒輪帶動的小車推動，液壓千斤頂與電動泵站可為分體式或整體式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求3所述的活動拉板，其特征在于活動拉板安裝在U型架的開口端，活動拉板具有兩個銷孔，與U型架的兩個銷軸對應(yīng)，活動拉板以其中一個固定銷軸作為鉸點旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求3所述的活動拉板，其特征在于活動拉板具有一個長銷孔，活動拉板沿著上端固定的銷軸及其端面的限位板上下移動，活動拉板的上下移動由輔助的液壓油缸或手拉葫蘆或緊線器或絲桿螺母或齒輪齒條裝置完成。
8.如權(quán)利要求3、4和7所述的U型架和活動拉板，其特征在于U型架的開口端面具有限位裝置和活動銷軸，活動銷軸退出銷孔時活動拉板能在預(yù)定的范圍內(nèi)上下移動，活動銷軸穿入銷孔時活動拉板使U型架的上下橫梁聯(lián)系在一起承載。
9.如權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)墊板，其特征在于調(diào)節(jié)墊板由不同厚度的扁鋼組成，安裝在下橫梁的凹槽中心線上，根據(jù)每個鋼板或鋼管需要冷壓的尺寸數(shù)量不同適當(dāng)調(diào)節(jié)。
10.如權(quán)利要求1和3所述的電動液壓校正方法及裝置，其特征在于配置電氣自動控制系統(tǒng)和程序，進行液壓千斤頂?shù)纳炜s和水平移動重復(fù)動作，實現(xiàn)鋼管焊接縱縫校正過程機械自動化操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動液壓校正鋼管方法及裝置，用于水平狀態(tài)的鋼管或鋼板的冷壓，其機械結(jié)構(gòu)簡單，配置了自動化程度較高的電氣控制系統(tǒng)，不僅解決了技術(shù)問題，而且比現(xiàn)有技術(shù)減少了人工的重復(fù)勞動，使其操作十分簡便，鋼管制造質(zhì)量更容易得到保證。在吊車或軌道運輸小車的協(xié)助下，將校正架方便地水平移動，以分段或多點連線的方式用千斤頂在鎖定高度的U型架內(nèi)的鋼管或鋼板進行冷壓，實現(xiàn)對一定長度的鋼板或鋼管結(jié)構(gòu)的焊接縱縫進行校正或壓弧，現(xiàn)場只需要一個普通的機械操作工就可以輕松完成整個操作程序。
文檔編號B21D3/10GK102211119SQ20101014348
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月11日
發(fā)明者彭智祥 申請人:彭智祥