切割環(huán)及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種切割環(huán)及其制造方法，其中切割環(huán)包括切割環(huán)基體（1）和形成在該切割環(huán)基體（1）的外周面上的堆焊層，該堆焊層包括沿所述切割環(huán)基體（1）的周向布置的第一部分（2）和第二部分（3），所述第一部分（2）的厚度大于所述第二部分（3）的厚度。在使用本發(fā)明的切割環(huán)時(shí)，將厚度較大的第一部分（2）定位在切割環(huán)底部以承受較大的擠壓摩擦，而將厚度較小的第二部分（3）定位在切割環(huán)上部以承受較小的壓力，以此方式，使得堆焊層的布局更加合理，延長(zhǎng)了切割環(huán)的使用壽命，并且在一定程度上減少了焊材的使用，降低了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】切割環(huán)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土泵送設(shè)備，具體地，涉及一種切割環(huán)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土的連續(xù)泵送是由切割環(huán)在眼鏡板上快速切斷混凝土柱形成的。在混凝土泵送設(shè)備中，S管設(shè)置在料斗中并位于料斗底部上方，切割環(huán)安裝在S管上并埋于料斗中的混凝土物料中，S管能夠圍繞其上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行切換，從而導(dǎo)致切割環(huán)與混凝土物料發(fā)生擠壓摩擦而產(chǎn)生磨損。
[0003]為了提高耐磨強(qiáng)度，現(xiàn)有的切割環(huán)的外表面通過(guò)耐磨焊條堆焊形成有厚度均勻的堆焊層。由于切割環(huán)與S管之間采用間隙配合，切割環(huán)能夠相對(duì)于S管轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，理論上切割環(huán)上的磨損應(yīng)該比較均勻。然而，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中卻發(fā)現(xiàn)，切割環(huán)僅局部磨損嚴(yán)重，其它部分磨損很小。對(duì)于切割環(huán)而言，局部磨損失效即會(huì)導(dǎo)致切割環(huán)整體報(bào)廢，造成材料的浪費(fèi)。
[0004]因此，需要設(shè)計(jì)一種新型的切割環(huán)以克服或減緩現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種切割環(huán)，該切割環(huán)上的堆焊層的布局更加合理，從而能夠延長(zhǎng)切割環(huán)的使用壽命。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種切割環(huán)，包括切割環(huán)基體和形成在該切割環(huán)基體的外周面上的堆焊層，該堆焊層包括沿所述切割環(huán)基體的周向布置的第一部分和第二部分，其中，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。
[0007]優(yōu)選地，所述切割環(huán)基體的內(nèi)周面上設(shè)置有鍵或鍵槽。
[0008]優(yōu)選地，所述第一部分的圓心角為120°至140°，所述第一部分包括相互疊置的第一內(nèi)層和第一外層，所述第二部分包括第二層，所述第二層與所述第一外層一體形成。
[0009]優(yōu)選地，所述切割環(huán)的工作面上嵌入有耐磨環(huán)，所述堆焊層還包括兩個(gè)第三部分，該兩個(gè)第三部分沿所述切割環(huán)基體周向設(shè)置在所述第一部分和所述第二部分之間，并且分別位于所述第一部分的兩側(cè)，沿所述切割環(huán)的軸向方向，至少在所述第三部分的與所述耐磨環(huán)對(duì)應(yīng)的位置，所述第三部分的厚度大于所述第二部分的厚度。
[0010]優(yōu)選地，所述兩個(gè)第三部分與所述第一部分的圓心角之和為220°至240°
[0011]。
[0012]優(yōu)選地，所述第一部分包括相互疊置的第一內(nèi)層和第一外層，所述第二部分包括第二層，所述第三部分包括相互疊置的第三內(nèi)層和第三外層，所述第一外層、所述第二層以及所述第三外層一體形成。
[0013]優(yōu)選地，所述切割環(huán)基體與所述第一部分之間設(shè)有混凝土撥動(dòng)件，且該混凝土撥動(dòng)件位于所述切割環(huán)基體的外周面上。
[0014]本發(fā)明還提供一種切割環(huán)的制造方法，所述方法包括:切割環(huán)基體制備步驟:制備環(huán)形的切割環(huán)基體；和堆焊層形成步驟:在所述切割環(huán)基體的外周面上堆焊形成堆焊層，使該堆焊層具有沿所述切割環(huán)基體的周向布置的第一部分和第二部分，并且使所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。[0015]優(yōu)選地，所述堆焊層形成步驟包括工序:a.在所述切割環(huán)基體的外周面上堆焊形成所述第一部分的第一內(nèi)層，使該第一內(nèi)層的圓心角為120°至140° ；b.在所述切割環(huán)基體的外周面上整體堆焊以形成所述第一部分的第一外層和所述第二部分，使所述第一外層位于所述第一內(nèi)層上。
[0016]優(yōu)選地，所述堆焊層形成步驟包括工序:c.在所述切割環(huán)基體的外周面上堆焊形成所述第一部分的第一內(nèi)層并且形成兩個(gè)第三內(nèi)層，使該兩個(gè)第三內(nèi)層分別位于所述第一內(nèi)層的兩側(cè)，并且使所述兩個(gè)第三內(nèi)層與所述第一內(nèi)層的圓心角之和為220°至240° ；d.在所述切割環(huán)基體的外周面上整體堆焊形成所述第一部分的第一外層、所述第二部分、以及兩個(gè)第三外層，使所述第一外層位于所述第一內(nèi)層上，并且使所述兩個(gè)第三外層分別位于所述兩個(gè)第三內(nèi)層上，以與所述兩個(gè)第三內(nèi)層共同形成兩個(gè)第三部分，使該兩個(gè)第三部分沿所述切割環(huán)基體周向設(shè)置在所述第一部分和所述第二部分之間，沿所述切割環(huán)的軸向方向，至少在所述第三部分的與所述切割環(huán)的耐磨環(huán)對(duì)應(yīng)的位置，使得所述第三部分的厚度大于所述第二部分的厚度。
[0017]通過(guò)上述技術(shù)方案，在使用本發(fā)明的切割環(huán)時(shí)，將厚度較大的第一部分定位在切割環(huán)底部以承受較大的擠壓摩擦，而將厚度較小的第二部分定位在切割環(huán)上部以承受較小的壓力，以此方式，使得堆焊層的布局更加合理，延長(zhǎng)了切割環(huán)的使用壽命，并且在一定程度上減少了焊材的使用，降低了成本。
[0018]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明的切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的俯視圖；
[0022]圖3是圖1中的B部分的放大圖；
[0023]圖4是沿圖2中的A-A線剖切的剖視放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0025]I 切割環(huán)基體 11鍵槽
[0026]2 第一部分21第一外層
[0027]22第一內(nèi)層3 第二部分
[0028]31第二層4 第三部分
[0029]41第三外層42第三內(nèi)層
[0030]5 耐磨環(huán)6 混凝土撥動(dòng)件
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明提供一種切割環(huán)，包括切割環(huán)基體I和形成在該切割環(huán)基體I的外周面上的堆焊層，該堆焊層包括沿所述切割環(huán)基體I的周向布置的第一部分2和第二部分3，其中，所述第一部分2的厚度大于所述第二部分3的厚度。
[0033]需要說(shuō)明的是，下文中提及的切割環(huán)底部為切割環(huán)遠(yuǎn)離S管的轉(zhuǎn)軸的部分，切割環(huán)上部為切割環(huán)靠近S管的轉(zhuǎn)軸的部分。
[0034]如上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于切割環(huán)與S管之間采用間隙配合，切割環(huán)能夠相對(duì)于S管轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，理論上切割環(huán)上的磨損應(yīng)該比較均勻。然而，本申請(qǐng)的 申請(qǐng)人:通過(guò)大量研究發(fā)現(xiàn)，切割環(huán)在使用初期可以發(fā)生自轉(zhuǎn)，但后來(lái)由于混凝土進(jìn)入間隙，導(dǎo)致切割環(huán)相對(duì)于S管的位置固定，這樣就導(dǎo)致在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，切割環(huán)底部與料斗中的混凝土發(fā)生劇烈碾壓摩擦，導(dǎo)致底部上的堆焊層快速磨損失效；相反，切割環(huán)上部由于承受的壓力非常小，并且在切換過(guò)程運(yùn)動(dòng)距離較小，當(dāng)切割環(huán)底部的堆焊層失效時(shí)，切割環(huán)上部的堆焊層其實(shí)只發(fā)生了輕微磨損。
[0035]基于上述技術(shù)問(wèn)題，在本發(fā)明的切割環(huán)中，通過(guò)將形成在切割環(huán)基體I的外周面上的堆焊層設(shè)置為具有厚度不同的兩部分，在使用時(shí)，將切割環(huán)沿S管的周向固定到S管上，并且將厚度較大的第一部分2定位在切割環(huán)底部以承受較大的擠壓摩擦，而將厚度較小的第二部分3定位在切割環(huán)上部以承受較小的壓力，以此方式，使得堆焊層的布局更加合理，延長(zhǎng)了切割環(huán)的使用壽命，并且在一定程度上減少了焊材的使用，降低了成本。
[0036]為了便于將本發(fā)明的切割環(huán)周向固定到S管上，優(yōu)選地，所述切割環(huán)基體I的內(nèi)周面上可以設(shè)置有鍵或鍵槽11，從而與設(shè)置在S管上的鍵槽或鍵相配合。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯的是，也可以通過(guò)其它適當(dāng)?shù)姆绞綄⑶懈瞽h(huán)周向固定到S管上，例如將切割環(huán)直接焊接到S管上，并且保證厚度較大的第一部分2定位在切割環(huán)底部即可。
[0037]第一部分2和第二部分3可以具有任意適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要滿足第一部分2的厚度大于第二部分3的厚度即可。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一部分2可以包括相互疊置的第一內(nèi)層22和第一外層21，所述第二部分3可以包括第二層31，該第二層31與所述第一外層21 —體形成，并且第二層31與第一外層21具有相等的厚度。換句話說(shuō)，在形成第一部分2和第二部分3的過(guò)程中，可以先在切割環(huán)基體I的外周面上堆焊形成第一內(nèi)層22，然后在切割環(huán)基體I的外周面上整體堆焊以一體形成第一外層21和第二層31。以此方式，能夠以較簡(jiǎn)單的方法形成第一部分2和第二部分3。這里，第二部分3可以?xún)H包括第二層31，即第二部分3形成為單層結(jié)構(gòu)。
[0038]為了防止切割環(huán)的工作面損壞，所述切割環(huán)的工作面上嵌入有耐磨環(huán)5。這里，切割環(huán)的工作面是指切割環(huán)與眼鏡板接觸的面，即圖1中位于下部的端面。
[0039]所述第一部分2的圓心角P可以為120°至140°，以確保在切割環(huán)隨S管擺動(dòng)切換時(shí)始終通過(guò)第一部分2與料斗中的混凝土接觸并承受較大的擠壓摩擦。
[0040]優(yōu)選地，如圖2所示，所述堆焊層還可以包括兩個(gè)第三部分4，該兩個(gè)第三部分4沿所述切割環(huán)基體I周向設(shè)置在所述第一部分2和所述第二部分3之間，并且分別位于所述第一部分2的兩側(cè)，所述兩個(gè)第三部分4與所述第一部分2的圓心角之和a為220°至240°，更優(yōu)選地，如圖4所示，沿所述切割環(huán)的軸向方向，至少在所述第三部分4的與所述耐磨環(huán)5對(duì)應(yīng)的位置，所述第三部分4的厚度大于所述第二部分3的厚度。[0041]由于切割環(huán)在隨S管切換的過(guò)程中，切割環(huán)底部的兩側(cè)也會(huì)受到較大沖擊，使得切割環(huán)底部?jī)蓚?cè)的靠近工作面的部分容易被磨損掉，導(dǎo)致耐磨環(huán)5失效，因此，通過(guò)在第一部分2的兩側(cè)分別設(shè)置比第二部分3更厚的第三部分4，能夠起到保護(hù)耐磨環(huán)5的作用。
[0042]需要說(shuō)明的是，由于第三部分4主要起保護(hù)耐磨環(huán)5的作用，因此，第三部分4只需在沿所述切割環(huán)的軸向方向與耐磨環(huán)5對(duì)應(yīng)的位置的厚度大于第二部分3的厚度即可。
[0043]第三部分4可以具有任意適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要滿足第三部分4的沿所述切割環(huán)的軸向方向與耐磨環(huán)5對(duì)應(yīng)的位置的厚度大于第二部分3的厚度即可。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖4所示，所述第三部分4可以包括相互疊置的第三內(nèi)層42和第三外層41，所述第三內(nèi)層42從所述工作面沿所述切割環(huán)的軸向延伸的長(zhǎng)度可以大于所述耐磨環(huán)5從所述工作面沿所述切割環(huán)的軸向延伸的長(zhǎng)度且小于所述切割環(huán)基體I的軸向長(zhǎng)度，也就是說(shuō)，第三內(nèi)層42不需要延伸至所述切割環(huán)的整個(gè)軸向長(zhǎng)度，而是只需延伸超過(guò)耐磨環(huán)5的軸向長(zhǎng)度即可，從而既可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)耐磨環(huán)5的目的，又有利于節(jié)約焊料用量，減小成本。
[0044]所述第一外層21、所述第二層31以及所述第三外層41可以分別形成，為了加工方便，優(yōu)選地，所述第一外層21、所述第二層31以及所述第三外層41可以一體形成，并且具有相等的厚度，更具體地，上述三者通過(guò)在切割環(huán)基體I的外周面上整體堆焊一次形成，并且均形成為與切割環(huán)基體I的兩端面平齊。
[0045]在本發(fā)明中，可以先采用焊條大電流堆焊以形成第一內(nèi)層22和第三內(nèi)層42，再采用焊絲進(jìn)行二次堆焊以形成第一外層21、第二層31和第三外層41。如圖4所示，由于通過(guò)焊條大電流堆焊形成的焊層第一內(nèi)層22和第三內(nèi)層42能夠滲入切割環(huán)基體I毫米以上，即，能夠與切割環(huán)基體I發(fā)生融合，使得第一部分2和第三部分4不會(huì)因?yàn)橥饴队谇懈瞽h(huán)基體I的表面的厚度過(guò)大而導(dǎo)致從切割環(huán)基體I上剝落。
[0046]這里需要特別說(shuō)明的是，滲入切割環(huán)基體I中的第一內(nèi)層22仍為第一部分2的一部分，滲入切割環(huán)基體I中的第三內(nèi)層42仍為第三部分4的一部分，換句話說(shuō)，在這種情況下，第一部分2和第三部分4的厚度分別為各自滲入切割環(huán)基體I的厚度與外露于切割環(huán)基體I的表面的厚度之和。
[0047]如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述切割環(huán)基體I與所述第一部分2之間設(shè)有混凝土撥動(dòng)件6，且該混凝土撥動(dòng)件6位于所述切割環(huán)基體I的外周面上。通過(guò)設(shè)置混凝土撥動(dòng)件6，能夠在切割環(huán)隨S管擺動(dòng)切換時(shí)將料斗底部的混凝土撥開(kāi)，減少第一部分2與混凝土之間的碾壓摩擦，同時(shí)減小了切割環(huán)與混凝土之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了切割環(huán)的使用壽命。這里，在堆焊第一內(nèi)層22、第一外層21時(shí)，可以在切割環(huán)基體I的外周面上預(yù)留出一部分以用于固定混凝土撥動(dòng)件6。
[0048]優(yōu)選地，混凝土撥動(dòng)件6設(shè)置在與所述第一部分2的中部對(duì)應(yīng)的位置，從而使得切割環(huán)安裝在S管上時(shí)，混凝土撥動(dòng)件6位于切割環(huán)基體I的正下方，從而使撥動(dòng)效果更好。
[0049]混凝土撥動(dòng)件6可以形成為各種適當(dāng)?shù)男问讲⑼ㄟ^(guò)適當(dāng)?shù)男问皆O(shè)置在切割環(huán)基體I上，例如可以為圓形塊狀或片狀結(jié)構(gòu)并焊接在切割環(huán)基體I上，并且可以在混凝土撥動(dòng)件6的表面上堆焊一層耐磨層，以增強(qiáng)其耐磨性。
[0050]本發(fā)明還提供一種混凝土泵送設(shè)備，包括S管和料斗，其中，所述混凝土泵送設(shè)備還包括本發(fā)明的切割環(huán)，該切割環(huán)與S管沿所述S管的周向固定，并且所述第一部分2為所述堆焊層的靠近所述料斗的底部的部分，換句話說(shuō)，所述第一部分2形成在所述切割環(huán)基體I的靠近料斗底部的部分上。
[0051]所述切割環(huán)與所述S管可以通過(guò)任意適當(dāng)?shù)姆绞竭B接以實(shí)現(xiàn)彼此周向定位，例如可以通過(guò)鍵連接。
[0052]本發(fā)明還提供一種針對(duì)本發(fā)明的切割環(huán)的制造方法，該方法包括:
[0053]切割環(huán)基體制備步驟:制備環(huán)形的切割環(huán)基體I ;和
[0054]堆焊層形成步驟:在所述切割環(huán)基體I的外周面上堆焊形成具有沿所述切割環(huán)基體I的周向布置的第一部分2和第二部分3的堆焊層，使所述第一部分2的厚度大于所述第二部分3的厚度。
[0055]為便于形成上述第一部分2和第二部分3，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述堆焊層形成步驟包括工序:a.在所述切割環(huán)基體I的外周面上堆焊形成所述第一部分2的第一內(nèi)層22，使該第一內(nèi)層22的圓心角為120°至140° ;b.在所述切割環(huán)基體I的外周面上整體堆焊以形成所述第一部分2的第一外層21和所述第二部分3，使所述第一外層21位于所述第一內(nèi)層22上。
[0056]如上所述，由于切割環(huán)在隨S管切換的過(guò)程中，切割環(huán)底部的兩側(cè)也會(huì)受到較大沖擊，使得切割環(huán)底部?jī)蓚?cè)的靠近工作面的部分容易被磨損掉，導(dǎo)致耐磨環(huán)5失效，因此，優(yōu)選地，在所述堆焊層形成步驟中，同時(shí)形成有兩個(gè)第三部分4，該兩個(gè)第三部分4與所述第一部分2的圓心角之和a為220°至240°，并且沿所述切割環(huán)的軸向方向，至少在所述第三部分4的與所述耐磨環(huán)5對(duì)應(yīng)的位置，所述第三部分4的厚度大于所述第二部分3的厚度。
[0057]為了便于形成第一部分2、第二部分3和第三部分4，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述堆焊層形成步驟包括工序:c.在所述切割環(huán)基體I的外周面上堆焊形成所述第一部分2的第一內(nèi)層22并且形成兩個(gè)第三內(nèi)層42，使該兩個(gè)第三內(nèi)層42分別位于所述第一內(nèi)層22的兩側(cè)，并且使所述兩個(gè)第三內(nèi)層42與所述第一內(nèi)層22的圓心角之和為220°至240° ；
d.在所述切割環(huán)基體I的外周面上整體堆焊形成所述第一部分2的第一外層21、所述第二部分3、以及兩個(gè)第三外層41，使所述第一外層21位于所述第一內(nèi)層22上，并且使所述兩個(gè)第三外層41分別位于所述兩個(gè)第三內(nèi)層42上，以與所述兩個(gè)第三內(nèi)層42共同形成兩個(gè)第三部分4，使該兩個(gè)第三部分(4)沿所述切割環(huán)基體(I)周向設(shè)置在所述第一部分(2)和所述第二部分(3)之間，沿所述切割環(huán)的軸向方向，至少在所述第三部分4的與所述切割環(huán)的耐磨環(huán)5對(duì)應(yīng)的位置，使得所述第三部分4的厚度大于所述第二部分3的厚度。
[0058]通過(guò)在第一部分2的兩側(cè)分別設(shè)置比第二部分3更厚的第三部分4，能夠起到保護(hù)耐磨環(huán)5的對(duì)應(yīng)的兩側(cè)的作用，避免因切割環(huán)基體I的兩側(cè)的靠近刃口的部分容易被磨損掉而導(dǎo)致耐磨環(huán)5失效。
[0059]需要說(shuō)明的是，由于第三部分4主要起保護(hù)耐磨環(huán)5的作用，因此，第三部分4只需在與耐磨環(huán)5對(duì)應(yīng)的位置的厚度大于第二部分3的厚度即可。
[0060]優(yōu)選地，所述第三外層41與所述切割環(huán)基體I的兩個(gè)端面平齊，所述第三內(nèi)層42從所述工作面沿所述切割環(huán)的軸向延伸的長(zhǎng)度可以大于所述耐磨環(huán)5從所述切割環(huán)的工作面沿所述切割環(huán)的軸向延伸的長(zhǎng)度且小于所述切割環(huán)基體I的軸向長(zhǎng)度，從而既可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)耐磨環(huán)5的目的，又有利于節(jié)約焊料用量，減少成本。
[0061]優(yōu)選地，所述方法還包括:設(shè)置鍵或鍵槽的步驟:在所述切割環(huán)基體I的內(nèi)周面上設(shè)置鍵或鍵槽11，從而與設(shè)置在S管上的鍵槽或鍵相配合。
[0062]優(yōu)選地，所述方法還包括:設(shè)置混凝土撥動(dòng)件的步驟:在所述切割環(huán)基體I與所述第一部分2之間設(shè)置混凝土撥動(dòng)件6，且該混凝土撥動(dòng)件6位于所述切割環(huán)基體I的外周面上。在堆焊第一內(nèi)層22、第一外層21時(shí)，可以在切割環(huán)基體I的外周面上預(yù)留出一部分表面以用于固定混凝土撥動(dòng)件6，完成堆焊后將混凝土撥動(dòng)件6焊接在切切割環(huán)基體I上。
[0063]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如，第一部分2和/或第三部分3可以不具有兩層的結(jié)構(gòu)，而是根據(jù)實(shí)際需要而具有多層結(jié)構(gòu)。
[0064]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0065]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種切割環(huán)，包括切割環(huán)基體(1)和形成在該切割環(huán)基體(1)的外周面上的堆焊層，該堆焊層包括沿所述切割環(huán)基體(1)的周向布置的第一部分(2 )和第二部分(3 )，其特征在于，所述第一部分(2)的厚度大于所述第二部分(3)的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割環(huán)，其特征在于，所述切割環(huán)基體(1)的內(nèi)周面上設(shè)置有鍵或鍵槽(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割環(huán)，其特征在于，所述第一部分(2)的圓心角(P)為120°至140°，所述第一部分(2)包括相互疊置的第一內(nèi)層(22)和第一外層(21)，所述第二部分(3)包括第二層(31)，所述第二層(31)與所述第一外層(21)—體形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割環(huán)，其特征在于，所述切割環(huán)的工作面上嵌入有耐磨環(huán)(5)，所述堆焊層還包括兩個(gè)第三部分(4)，該兩個(gè)第三部分(4)沿所述切割環(huán)基體(1)周向設(shè)置在所述第一部分(2)和所述第二部分(3)之間，并且分別位于所述第一部分(2)的兩偵牝沿所述切割環(huán)的軸向方向，至少在所述第三部分(4)的與所述耐磨環(huán)(5)對(duì)應(yīng)的位置，所述第三部分(4)的厚度大于所述第二部分(3)的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割環(huán)，其特征在于，所述兩個(gè)第三部分(4)與所述第一部分(2)的圓心角之和(a )為220°至240。。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割環(huán)，其特征在于，所述第一部分(2)包括相互疊置的第一內(nèi)層(22)和第一外層(21)，所述第二部分(3)包括第二層(31)，所述第三部分(4)包括相互疊置的第三內(nèi)層(42)和第三外層(41)，所述第一外層(21)、所述第二層(31)以及所述第三外層(41) 一體形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割環(huán)，其特征在于，所述切割環(huán)基體(1)與所述第一部分(2)之間設(shè)有混凝土撥動(dòng)件(6)`，且該混凝土撥動(dòng)件(6)位于所述切割環(huán)基體(1)的外周面上。
8.一種切割環(huán)的制造方法，其特征在于，所述方法包括: 切割環(huán)基體制備步驟:制備環(huán)形的切割環(huán)基體(1);和 堆焊層形成步驟:在所述切割環(huán)基體(1)的外周面上堆焊形成堆焊層，使該堆焊層具有沿所述切割環(huán)基體(1)的周向布置的第一部分(2)和第二部分(3)，并且使所述第一部分(2)的厚度大于所述第二部分(3)的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割環(huán)的制造方法，其特征在于，所述堆焊層形成步驟包括工序: a.在所述切割環(huán)基體(1)的外周面上堆焊形成所述第一部分(2)的第一內(nèi)層(22)，使該第一內(nèi)層(22)的圓心角為120°至140° ； b.在所述切割環(huán)基體(1)的外周面上整體堆焊以形成所述第一部分(2)的第一外層(21)和所述第二部分(3)，使所述第一外層(21)位于所述第一內(nèi)層(22)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割環(huán)的制造方法，其特征在于，所述堆焊層形成步驟包括工序: c.在所述切割環(huán)基體(1)的外周面上堆焊形成所述第一部分(2)的第一內(nèi)層(22)并且形成兩個(gè)第三內(nèi)層(42)，使該兩個(gè)第三內(nèi)層(42)分別位于所述第一內(nèi)層(22)的兩側(cè)，并且使所述兩個(gè)第三內(nèi)層(42)與所述第一內(nèi)層(22)的圓心角之和為220°至240° ； d.在所述切割環(huán)基體(1)的外周面上整體堆焊形成所述第一部分(2)的第一外層(21)、所述第二部分(3)、以及兩個(gè)第三外層(41)，使所述第一外層(21)位于所述第一內(nèi)層(22)上，并且使所述兩個(gè)第三外層(41)分別位于所述兩個(gè)第三內(nèi)層(42)上，以與所述兩個(gè)第三內(nèi)層(42)共同形成兩個(gè)第三部分(4)，使該兩個(gè)第三部分(4)沿所述切割環(huán)基體(1)周向設(shè)置在所述第一部分(2)和所述第二部分(3)之間，沿所述切割環(huán)的軸向方向，至少在所述第三部分(4)的與所述切 割環(huán)的耐磨環(huán)(5)對(duì)應(yīng)的位置，使得所述第三部分(4)的厚度大于所述第二部分(3)的厚度。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK103671075SQ201310675227
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】朱小靜, 向利, 梁少磊 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司