本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，更進(jìn)一步地說(shuō)是涉及一種基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換加工方法。

背景技術(shù)：

加工零件時(shí)，有時(shí)會(huì)給出鑄件毛坯，對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行加工，加工過(guò)程需要得到毛坯的機(jī)械加工基準(zhǔn)，也就是說(shuō)需要從鑄件毛坯的基準(zhǔn)上引出機(jī)械加工基準(zhǔn)?，F(xiàn)有的方法是預(yù)先設(shè)計(jì)夾具，以菱形銷與圓柱銷組合的方式(三銷一面)確定毛坯的基準(zhǔn)。這種方法具有很大的局限性，對(duì)于精密工件的鑄造基準(zhǔn)，很難設(shè)計(jì)夾具，難以達(dá)到設(shè)計(jì)精度。對(duì)于毛坯基準(zhǔn)位置公差大的零件，通過(guò)夾具轉(zhuǎn)換后誤差進(jìn)一步被擴(kuò)大，導(dǎo)致后續(xù)加工不合格?，F(xiàn)有技術(shù)過(guò)于依賴工裝設(shè)計(jì)，精密鑄件更需要依靠高技術(shù)人員才能加工，嚴(yán)重影響了零件加工的進(jìn)度與加工質(zhì)量。

因此，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，如何設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)便快速確定毛坯加工基準(zhǔn)點(diǎn)的方法，是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換加工方法，包括：

將毛坯工件夾裝于機(jī)床工作臺(tái)上；

確定參考點(diǎn)；

通過(guò)機(jī)床主軸打表找正每一處參考點(diǎn)；

測(cè)量每一處參考點(diǎn)的坐標(biāo)值；

根據(jù)測(cè)量坐標(biāo)值計(jì)算加工基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加工。

可選地，所述根據(jù)測(cè)量坐標(biāo)值計(jì)算加工基準(zhǔn)點(diǎn)為通過(guò)輔助軟件計(jì)算得到圓心。

可選地，所述機(jī)床為數(shù)控銑床。

可選地，所述確定參考點(diǎn)包括確定位于同一圓周上的至少三個(gè)點(diǎn)。

可選地，至少三個(gè)所述參考點(diǎn)均選取于同一平面。

可選地，至少三個(gè)所述參考點(diǎn)均為同一圓周上的凸臺(tái)。

本發(fā)明提供一種基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換加工方法，在不使用夾具工裝的情況下得到加工毛坯的基準(zhǔn)點(diǎn)。包括，將毛坯工件夾裝于機(jī)床的工作臺(tái)上，確定選取參考點(diǎn)，通過(guò)機(jī)床主軸打表找正每一處參考點(diǎn)，測(cè)量每一處參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，根據(jù)測(cè)量得到的坐標(biāo)值進(jìn)行計(jì)算，得出加工基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)，依據(jù)此基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)加工。由于機(jī)床上的一個(gè)機(jī)械坐標(biāo)唯一對(duì)應(yīng)一個(gè)點(diǎn)，可以準(zhǔn)確地測(cè)量并計(jì)算出圓心的位置，選取多個(gè)參考點(diǎn)，可以唯一確定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。采用本發(fā)明提供的加工方法，不需要加工夾具，不但簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率，還保證了加工精度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為

本技術(shù)：
基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換加工方法一種實(shí)施例的流程圖；

圖2為一種毛坯的軸測(cè)圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的在于提供一種基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換加工方法，在不使用夾具的情況下確定基準(zhǔn)點(diǎn)，操作過(guò)程簡(jiǎn)便快速。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及具體的實(shí)施方式，對(duì)本申請(qǐng)的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換加工方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，為本申請(qǐng)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換加工方法的流程圖。將毛坯工件夾裝于機(jī)床的工作臺(tái)上，夾裝穩(wěn)定后根據(jù)確定的參考點(diǎn)，通過(guò)機(jī)床主軸打表找正每一處參考點(diǎn)，并測(cè)量每一處參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。確定選取參考點(diǎn)與夾裝步驟兩者之間不分先后，哪個(gè)步驟在前都可以。依據(jù)測(cè)量的坐標(biāo)值數(shù)據(jù)計(jì)算得到加工基準(zhǔn)點(diǎn)，確定加工基準(zhǔn)點(diǎn)后以此為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。采用本發(fā)明的加工方法，不需要預(yù)先加工夾具工裝，僅通過(guò)機(jī)床就能夠?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)的確定，簡(jiǎn)單易懂、操作性強(qiáng)，解決了精密夾具設(shè)計(jì)制作困難的問(wèn)題，并且成本極低，只需簡(jiǎn)易工裝即可實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，從選取的參考點(diǎn)轉(zhuǎn)換到計(jì)算得到的基準(zhǔn)點(diǎn)，用于后續(xù)加工。由于機(jī)床上的一個(gè)機(jī)械坐標(biāo)唯一對(duì)應(yīng)一個(gè)點(diǎn)，可以準(zhǔn)確地計(jì)算出圓心的位置。

具體地，根據(jù)測(cè)量的坐標(biāo)值計(jì)算加工基準(zhǔn)點(diǎn)的過(guò)程是通過(guò)輔助軟件進(jìn)行計(jì)算得到圓心坐標(biāo)。將測(cè)量的參考點(diǎn)坐標(biāo)值輸入計(jì)算要輔助軟件中，例如cad、mastercam等，通過(guò)三個(gè)參考點(diǎn)坐標(biāo)確定圓心坐標(biāo)，將基準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移至內(nèi)孔，極大地方便了后續(xù)的加工過(guò)程。上述的所采用的機(jī)床優(yōu)選地為數(shù)控銑床。

上述確定三個(gè)參考點(diǎn)的步驟包括確定位于同一圓周上的至少三個(gè)點(diǎn)坐標(biāo)。在同一圓周上選取三個(gè)或以上的點(diǎn)坐標(biāo)，可根據(jù)幾何作圖的方式依次計(jì)算得到兩個(gè)參考點(diǎn)連線中位線的方程，聯(lián)合求解方程得到圓心的坐標(biāo)，即為參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。上述方式僅為一種具體的求解方式，其他的求解過(guò)程也可以。

更進(jìn)一步，至少三個(gè)參考點(diǎn)均選取于同一平面上，取點(diǎn)時(shí)也更加容易計(jì)算。為了方便確定參考點(diǎn)的位置，參考點(diǎn)均選取為同一圓周上的凸臺(tái)，如圖2所示，為一種毛坯的軸測(cè)結(jié)構(gòu)圖，其中a、b、c三處分別表示三個(gè)參考點(diǎn)，a、b、c三處均為位于毛坯工件中心通孔的邊緣處，并且向外凸出形成凸臺(tái)，容易識(shí)別，作為參考點(diǎn)更合適。

采用本發(fā)明的提供的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換加工方法，依靠數(shù)控銑床的幫助，通過(guò)選取的參考點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算得到回轉(zhuǎn)體加工圓心基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)換，再利用此基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加工。計(jì)算過(guò)程依靠相關(guān)的輔助軟件，如cad、mastercam等，省時(shí)省力，測(cè)量之前不需要制造夾具，降低成本。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)具有唯一性，找正出每一處參考點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)，然后計(jì)算出圓心坐標(biāo)，作為機(jī)械加工的原點(diǎn)，加工出一個(gè)便于給后續(xù)工序找正的面或者圓(圖2中的例子是加工一個(gè)圓)，從而實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換加工方法，在不使用夾具工裝的情況下得到加工毛坯的基準(zhǔn)點(diǎn)。包括，將毛坯工件夾裝于機(jī)床的工作臺(tái)上，確定選取參考點(diǎn)，通過(guò)機(jī)床主軸打表找正每一處參考點(diǎn)，測(cè)量每一處參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，根據(jù)測(cè)量得到的坐標(biāo)值進(jìn)行計(jì)算，得出加工基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)，依據(jù)此基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)加工。由于機(jī)床上的一個(gè)機(jī)械坐標(biāo)唯一對(duì)應(yīng)一個(gè)確定點(diǎn)，可以準(zhǔn)確地測(cè)量并計(jì)算出圓心的位置，選取多個(gè)參考點(diǎn)，可以唯一確定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。采用本發(fā)明提供的加工方法，不需要加工夾具，不但簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率，還保證了加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：賴明;李彬;趙李軍;謝思中
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航湖南通用航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.06.28
技術(shù)公布日：2017.08.25