本發(fā)明涉及傳感器制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置。

背景技術(shù)：

智能家具是在現(xiàn)代時尚家具的基礎(chǔ)上，將組合智能、電子智能、機械智能、物聯(lián)智能巧妙的融入家具產(chǎn)品當(dāng)中，使家具智能化、國際化、時尚化，使家居生活更加便捷、舒適，是新貴生活方式重要組成部分，是未來國際家具的發(fā)展潮流和趨勢。

現(xiàn)有家具制造行業(yè)中，傳感器已成為高檔家具不可或缺的零配件，家具制造行業(yè)也大力推動了與之配套的傳感器制造企業(yè)的發(fā)展。進一步提高傳感器制造的效率，不僅可滿足現(xiàn)有家具行業(yè)對傳感器零件的大量需求，同時也可減小傳感器的生產(chǎn)成本，利于傳感器制造企業(yè)和家具制造行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述進一步提高傳感器制造的效率，不僅可滿足現(xiàn)有家具行業(yè)對傳感器零件的大量需求，同時也可減小傳感器的生產(chǎn)成本，利于傳感器制造企業(yè)和家具制造行業(yè)的發(fā)展的問題，本發(fā)明提供了一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置通過以下技術(shù)要點來解決問題：一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置，包括臺座，還包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的下端還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)置有容置槽，臺座上還設(shè)置有用于所述轉(zhuǎn)軸安裝的孔，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述孔中，且所述轉(zhuǎn)軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，還包括固定于轉(zhuǎn)盤上的壓片，所述壓片為彈簧片，且壓片的朝轉(zhuǎn)盤上端的投影可與容置槽相交，所述臺座或/和轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)盤相對于臺座位置的定位裝置；所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有開口位于轉(zhuǎn)盤上側(cè)的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有模座，所述容置槽位于模座上，且模座在安裝槽中不可轉(zhuǎn)動。

具體的，以上臺座用于轉(zhuǎn)盤的固定，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的容置槽用于盛裝傳感器的零部件，這樣，即使以上零部件體積較小，通過繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，也能夠很好的使得零部件上的焊接點暴露于焊接者便于施焊的位置，特別在同一零件中具有多個焊接點時，在焊接過程中通過不斷轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤改變零部件的方位，可完全避免相鄰焊接點在其中一個焊接時對另一個的影響，故本結(jié)構(gòu)有利于提高傳感器焊接的效率和焊接的質(zhì)量。

在具體操作時，施焊者只需通過操作轉(zhuǎn)盤便可控制零部件的方位和運動狀態(tài)，故本結(jié)構(gòu)還具有避免操作者在焊接小尺寸零部件時被燙傷。

進一步的，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的壓片用于焊接過程中零部件的固定，以上固定通過壓片的彈應(yīng)力對零部件的壓持力加以實現(xiàn)，采用壓片的形式，便于向本發(fā)明上固定零部件和取下零部件。

設(shè)置的定位裝置用于實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤相對于臺座的固定，完成以上固定后，就不需要施焊者在焊接過程中使用一只手來約束轉(zhuǎn)盤，這樣，以上設(shè)置的定位裝置便于完成以下功能：成批零部件的焊接中，根據(jù)零部件的采用適宜形狀的容置槽，固定轉(zhuǎn)盤相對于臺座的位置后，可方便的進行零部件的成批焊接。

以上將容置槽設(shè)置于模座上、同時將模座設(shè)置于安裝槽中的結(jié)構(gòu)形式，旨在便于根據(jù)需要更換具有形狀或/和大小的容置槽用于零部件的焊接，以擴大本發(fā)明的適用范圍。以上模座在安裝槽中不可轉(zhuǎn)動的功能性限定，可通過將安裝槽設(shè)置為條形、腰形、矩形等非圓盤形或球形的形狀，并設(shè)置模座的邊緣與安裝槽的避免貼合，即可使得模座在安裝槽中不可轉(zhuǎn)動。

更進一步技術(shù)方案為：

為利于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的順暢性，所述孔中還設(shè)置有與之過盈配合的滾動軸承，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承的內(nèi)圈孔過盈配合，所述定位裝置為螺紋連接于轉(zhuǎn)盤上的頂緊螺帽，所述頂緊螺帽的螺紋段端部與臺座的上表面接觸。

為利于焊接熱熱傳導(dǎo)，以避免或減小零部件受熱損壞，所述轉(zhuǎn)盤的材質(zhì)為銅或鋁。

為避免臺座因為銹蝕對零部件的質(zhì)量造成影響，作為一種取材方便、使用壽命長的臺座具體實現(xiàn)方式，所述臺座為不銹鋼。

為利于施焊的便捷性，所述臺座上還設(shè)置有松香槽。

為利于施焊的便捷性，所述臺座上還設(shè)置有錫槽，所述臺座上還固定有用于所述錫槽加熱的加熱片。

為便于調(diào)整壓片相對于轉(zhuǎn)盤上表面的高度，以使得本發(fā)明適用于不同型號零部件的焊接，還包括固定于轉(zhuǎn)盤上的固定柱，所述固定柱包括軸線平行于轉(zhuǎn)盤厚度方向的螺柱及螺紋連接于螺柱上的四顆螺栓，所述螺柱與轉(zhuǎn)盤螺紋連接，壓片上設(shè)置有與螺柱間隙配合的孔，壓片與螺柱連接點的上端和下端分別有兩顆螺栓。以上結(jié)構(gòu)中，處于壓片與螺柱連接點上側(cè)和下側(cè)的兩顆螺帽，可通過相互擠壓限定各自在螺柱上的位置，這樣，以上兩個位置之間的間隙即用于限定壓片在螺柱上的位置，不僅實現(xiàn)了壓片相對于容置槽的高度可調(diào)，同時使得壓片可繞其與螺柱的連接點轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易；以上臺座用于轉(zhuǎn)盤的固定，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的容置槽用于盛裝傳感器的零部件，這樣，即使以上零部件體積較小，通過繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，也能夠很好的使得零部件上的焊接點暴露于焊接者便于施焊的位置，特別在同一零件中具有多個焊接點時，在焊接過程中通過不斷轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤改變零部件的方位，可完全避免相鄰焊接點在其中一個焊接時對另一個的影響，故本結(jié)構(gòu)有利于提高傳感器焊接的效率和焊接的質(zhì)量。

2、在具體操作時，施焊者只需通過操作轉(zhuǎn)盤便可控制零部件的方位和運動狀態(tài)，故本結(jié)構(gòu)還具有避免操作者在焊接小尺寸零部件時被燙傷。

3、在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的壓片用于焊接過程中零部件的固定，以上固定通過壓片的彈應(yīng)力對零部件的壓持力加以實現(xiàn)，采用壓片的形式，便于向本發(fā)明上固定零部件和取下零部件。

4、設(shè)置的定位裝置用于實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤相對于臺座的固定，完成以上固定后，就不需要施焊者在焊接過程中使用一只手來約束轉(zhuǎn)盤，這樣，以上設(shè)置的定位裝置便于完成以下功能：成批零部件的焊接中，根據(jù)零部件的采用適宜形狀的容置槽，固定轉(zhuǎn)盤相對于臺座的位置后，可方便的進行零部件的成批焊接。

5、以上將容置槽設(shè)置于模座上、同時將模座設(shè)置于安裝槽中的結(jié)構(gòu)形式，旨在便于根據(jù)需要更換具有形狀或/和大小的容置槽用于零部件的焊接，以擴大本發(fā)明的適用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記分別為：1、臺座，2、轉(zhuǎn)盤，3、容置槽，31、安裝槽，32、模座，4、壓片，5、固定柱，6、定位裝置。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不僅限于以下實施例：

實施例1：

如圖1所示，一種智能家具用電子零部件焊接輔助裝置，包括臺座1，還包括轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2的下端還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤2的上端設(shè)置有容置槽3，臺座1上還設(shè)置有用于所述轉(zhuǎn)軸安裝的孔，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述孔中，且所述轉(zhuǎn)軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，還包括固定于轉(zhuǎn)盤2上的壓片4，所述壓片4為彈簧片，且壓片4的朝轉(zhuǎn)盤2上端的投影可與容置槽3相交，所述臺座1或/和轉(zhuǎn)盤2上還設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)盤2相對于臺座1位置的定位裝置6；所述轉(zhuǎn)盤2上還設(shè)置有開口位于轉(zhuǎn)盤2上側(cè)的安裝槽31，所述安裝槽31內(nèi)設(shè)置有模座32，所述容置槽3位于模座32上，且模座32在安裝槽31中不可轉(zhuǎn)動。

本實施例中，以上臺座1用于轉(zhuǎn)盤2的固定，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2上的容置槽3用于盛裝傳感器的零部件，這樣，即使以上零部件體積較小，通過繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2，也能夠很好的使得零部件上的焊接點暴露于焊接者便于施焊的位置，特別在同一零件中具有多個焊接點時，在焊接過程中通過不斷轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2改變零部件的方位，可完全避免相鄰焊接點在其中一個焊接時對另一個的影響，故本結(jié)構(gòu)有利于提高傳感器焊接的效率和焊接的質(zhì)量。

在具體操作時，施焊者只需通過操作轉(zhuǎn)盤2便可控制零部件的方位和運動狀態(tài)，故本結(jié)構(gòu)還具有避免操作者在焊接小尺寸零部件時被燙傷。

進一步的，在轉(zhuǎn)盤上2設(shè)置的壓片4用于焊接過程中零部件的固定，以上固定通過壓片4的彈應(yīng)力對零部件的壓持力加以實現(xiàn)，采用壓片4的形式，便于向本發(fā)明上固定零部件和取下零部件。

設(shè)置的定位裝置6用于實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤2相對于臺座1的固定，完成以上固定后，就不需要施焊者在焊接過程中使用一只手來約束轉(zhuǎn)盤2，這樣，以上設(shè)置的定位裝置6便于完成以下功能：成批零部件的焊接中，根據(jù)零部件的采用適宜形狀的容置槽3，固定轉(zhuǎn)盤2相對于臺座1的位置后，可方便的進行零部件的成批焊接。

以上將容置槽3設(shè)置于模座32上、同時將模座32設(shè)置于安裝槽31中的結(jié)構(gòu)形式，旨在便于根據(jù)需要更換具有形狀或/和大小的容置槽3用于零部件的焊接，以擴大本發(fā)明的適用范圍。本實施例中，以上模座32在安裝槽31中不可轉(zhuǎn)動的功能性限定，可通過將安裝槽31設(shè)置為條形、腰形、矩形等非圓盤形或球形的形狀，并設(shè)置模座32的邊緣與安裝槽31的避免貼合，即可使得模座32在安裝槽31中不可轉(zhuǎn)動。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1所示，為利于轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的順暢性，所述孔中還設(shè)置有與之過盈配合的滾動軸承，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承的內(nèi)圈孔過盈配合，所述定位裝置6為螺紋連接于轉(zhuǎn)盤2上的頂緊螺帽，所述頂緊螺帽的螺紋段端部與臺座1的上表面接觸。

為利于焊接熱熱傳導(dǎo)，以避免或減小零部件受熱損壞，所述轉(zhuǎn)盤2的材質(zhì)為銅或鋁。

為避免臺座1因為銹蝕對零部件的質(zhì)量造成影響，作為一種取材方便、使用壽命長的臺座1具體實現(xiàn)方式，所述臺座1為不銹鋼。

實施例3：

本實施例在以上實施例提供的任意一個方案的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1所示，為利于施焊的便捷性，所述臺座1上還設(shè)置有松香槽。

為利于施焊的便捷性，所述臺座1上還設(shè)置有錫槽，所述臺座1上還固定有用于所述錫槽加熱的加熱片。

為便于調(diào)整壓片4相對于轉(zhuǎn)盤上表面的高度，以使得本發(fā)明適用于不同型號零部件的焊接，還包括固定于轉(zhuǎn)盤2上的固定柱5，所述固定柱5包括軸線平行于轉(zhuǎn)盤2厚度方向的螺柱及螺紋連接于螺柱上的四顆螺栓，所述螺柱與轉(zhuǎn)盤2螺紋連接，壓片4上設(shè)置有與螺柱間隙配合的孔，壓片4與螺柱連接點的上端和下端分別有兩顆螺栓。以上結(jié)構(gòu)中，處于壓片4與螺柱連接點上側(cè)和下側(cè)的兩顆螺帽，可通過相互擠壓限定各自在螺柱上的位置，這樣，以上兩個位置之間的間隙即用于限定壓片4在螺柱上的位置，不僅實現(xiàn)了壓片4相對于容置槽3的高度可調(diào)，同時使得壓片4可繞其與螺柱的連接點轉(zhuǎn)動。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。