本發(fā)明公開了一種大型轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔專機(jī)加工方法。

背景技術(shù)：
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轉(zhuǎn)輪是水輪機(jī)核心部件，聯(lián)軸孔用于轉(zhuǎn)輪與水輪機(jī)軸聯(lián)接，圓周均布設(shè)在轉(zhuǎn)輪上冠法蘭上，目前聯(lián)軸孔的加工方法通常采用搖臂回轉(zhuǎn)式設(shè)備加工，這種加工方法設(shè)備與鏜模固定后，主軸軸線距轉(zhuǎn)輪中心的距離僅可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，當(dāng)聯(lián)軸孔的分布圓超出上述調(diào)整范圍，無(wú)法對(duì)聯(lián)軸孔進(jìn)行加工，應(yīng)用范圍??；由于大型轉(zhuǎn)輪的聯(lián)軸孔直徑較大，現(xiàn)加工方法采用的定尺寸刀具加工轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔無(wú)法完成；由于大型轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔分布圓直徑較大，現(xiàn)加工方法中設(shè)備主軸距其支撐遠(yuǎn)，導(dǎo)致加工過程中振動(dòng)大，聯(lián)軸孔加工質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種加工效率高、應(yīng)用范圍廣、加工質(zhì)量高的大型轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔專機(jī)加工方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

(1)采用可移立式數(shù)控鏜銑床設(shè)備(1)加工，其主軸具有X、Y、Z三軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)功能；

(2)轉(zhuǎn)輪(2)上冠聯(lián)軸孔法蘭朝上放置在等高方箱(3)上，鏜模(4)與轉(zhuǎn)輪(2)調(diào)同心后將兩者固定；

(3)按照鏜模(4)上所標(biāo)定的待鏜孔位置吊設(shè)備落在鏜模(4)上；

(4)調(diào)整設(shè)備(1)主軸與鏜模(4)平面垂直，通過鏜模(4)上平面設(shè)有的與鏜模(4)中心同心的三圈周向貫通T型槽將設(shè)備(1)與鏜模(4)固定；

(5)復(fù)測(cè)設(shè)備(1)主軸與鏜模(4)平面垂直合格后，主軸沿X、Y軸方向移動(dòng)，至主軸旋轉(zhuǎn)中心與鏜模(4)上轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔的找正孔中心重合；

(6)設(shè)備(1)安裝鉆頭，主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)沿Z軸方向向下進(jìn)給，鉆、擴(kuò)聯(lián)軸孔，并預(yù)留孔精加工余量；

(7)拆下設(shè)備(1)上的鉆頭，安裝棒銑刀，主軸沿X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)加工轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔至要求的尺寸；

(8)拆下設(shè)備(1)上的棒銑刀，設(shè)備(1)的主軸沿X、Y軸方向移動(dòng)，至主軸旋轉(zhuǎn)中心與下一個(gè)待加工轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔對(duì)應(yīng)的鏜模(4)上找正孔中心重合；

(9)重復(fù)第步驟(6)、步驟(7)完成設(shè)備(1)主軸X、Y軸行程范圍內(nèi)下一個(gè)聯(lián)軸孔的加工；

(10)重復(fù)上述步驟(8)、步驟(9)直至完成設(shè)備(1)主軸X、Y軸行程范圍內(nèi)所有轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔的加工；

(11)松開設(shè)備(1)與鏜模(4)的固定；利用設(shè)備(1)上的推桿調(diào)整裝置(5)和拉桿調(diào)整裝置(6)帶動(dòng)設(shè)備(1)在鏜模(4)上滑動(dòng)至超出主軸行程范圍下一待加工聯(lián)軸孔區(qū)域，完成設(shè)備(1)相對(duì)鏜模(4)上找正孔的分度運(yùn)動(dòng)；

(12)重復(fù)上述步驟(4)至步驟(10)，對(duì)分度后位于設(shè)備(1)主軸X、Y軸行程范圍內(nèi)的所有聯(lián)軸孔進(jìn)行加工；

(13)重復(fù)上述步驟(11)至步驟(12)直至完成全部轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔的加工。

本發(fā)明的技術(shù)效果有：

1、加工方法中采用具有X、Y、Z三軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)功能的設(shè)備，在鉆、擴(kuò)去除聯(lián)軸孔大部分加工余量后，可使用棒銑刀三軸聯(lián)動(dòng)加工至要求尺寸，較現(xiàn)有方法中采用的定尺寸刀具加工聯(lián)軸孔，不僅生產(chǎn)效率高，而且滿足聯(lián)軸孔直徑加工尺寸大的要求；

2、由于加工方法中所用設(shè)備相對(duì)鏜模的位置，可根據(jù)聯(lián)軸孔分布圓的不同而相應(yīng)變化，相對(duì)現(xiàn)有加工方法設(shè)備主軸軸線距轉(zhuǎn)輪中心的距離僅可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，應(yīng)用范圍廣；

3、設(shè)備相對(duì)鏜模上找正孔的分度運(yùn)動(dòng)，使用推桿調(diào)整裝置和拉桿調(diào)整裝置完成，分度過程不需要吊裝，節(jié)省了設(shè)備吊裝時(shí)間；

4、對(duì)不同分布圓直徑的聯(lián)軸孔加工，設(shè)備主軸軸線距其支撐的距離是固定不變的，相對(duì)現(xiàn)有加工方法所用設(shè)備主軸距其支撐距離隨分布圓增大而變大，具有聯(lián)軸孔加工過程中剛性好，加工后質(zhì)量好特點(diǎn)；

5、由于加工設(shè)備為可移式，較現(xiàn)有加工方法所用設(shè)備重量輕一倍以上，對(duì)定位鏜模剛性要求低，且設(shè)備調(diào)整方便、靈活性強(qiáng)。

附圖說明：

圖1轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔加工主視圖

圖2轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔加工俯視圖

具體實(shí)施方式：

(1)采用可移立式數(shù)控鏜銑床設(shè)備1加工，其主軸具有X、Y、Z三軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)功能；

(2)轉(zhuǎn)輪2上冠聯(lián)軸孔法蘭朝上放置在等高方箱3上，鏜模4與轉(zhuǎn)輪2調(diào)同心后將兩者固定；

(3)按照鏜模4上所標(biāo)定的待鏜孔位置吊設(shè)備落在鏜模4上；

(4)調(diào)整設(shè)備1主軸與鏜模4平面垂直，通過鏜模4上平面設(shè)有的與鏜模4中心同心的三圈周向貫通T型槽將設(shè)備1與鏜模4固定；

(5)復(fù)測(cè)設(shè)備1主軸與鏜模4平面垂直合格后，主軸沿X、Y軸方向移動(dòng)，至主軸旋轉(zhuǎn)中心與鏜模4上轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔的找正孔中心重合；

(6)設(shè)備1安裝鉆頭，主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)沿Z軸方向向下進(jìn)給，鉆、擴(kuò)聯(lián)軸孔，并預(yù)留孔精加工余量；

(7)拆下設(shè)備1上的鉆頭，安裝棒銑刀，主軸沿X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)加工轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔至要求的尺寸；

(8)拆下設(shè)備1上的棒銑刀，設(shè)備1的主軸沿X、Y軸方向移動(dòng)，至主軸旋轉(zhuǎn)中心與下一個(gè)待加工轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔對(duì)應(yīng)的鏜模4上找正孔中心重合；

(9)重復(fù)第步驟(6)、步驟(7)完成設(shè)備1主軸X、Y軸行程范圍內(nèi)下一個(gè)聯(lián)軸孔的加工；

(10)重復(fù)上述步驟(8)、步驟(9)直至完成設(shè)備1主軸X、Y軸行程范圍內(nèi)所有轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔的加工；

(11)松開設(shè)備1與鏜模4的固定；如圖2所示，利用設(shè)備1上的推桿調(diào)整裝置5和拉桿調(diào)整裝置6帶動(dòng)設(shè)備1在鏜模4上滑動(dòng)至超出主軸行程范圍下一待加工聯(lián)軸孔區(qū)域，完成設(shè)備1相對(duì)鏜模4上找正孔的分度運(yùn)動(dòng)；

(12)重復(fù)上述步驟(4)至步驟(10)，對(duì)分度后位于設(shè)備1主軸X、Y軸行程范圍內(nèi)的所有聯(lián)軸孔進(jìn)行加工；

(13)重復(fù)上述步驟(11)至步驟(12)直至完成全部轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔的加工。

(1)實(shí)施例1：按轉(zhuǎn)輪2底平面直徑圓周均布擺放4個(gè)等高方箱3；

(2)轉(zhuǎn)輪2上冠法蘭朝上吊放在等高方箱3上，如圖1所示；

(3)鏜模4平吊落在轉(zhuǎn)輪2上冠法蘭平面上，調(diào)整鏜模4中心與轉(zhuǎn)輪2中心重合，偏差不大于0.02mm；

(4)將鏜模4與轉(zhuǎn)輪2固定牢固；

(5)復(fù)測(cè)鏜模4與轉(zhuǎn)輪2的中心偏差、兩者結(jié)合面間隙不大于0.02mm；

(6)過鏜模4中心和鏜模上兩找正孔中心連線中點(diǎn)，在鏜模4上平面劃輻射線，輻射線圓周均布；

(7)清理鏜模4和設(shè)備1兩者裝配平面，設(shè)備1吊放至鏜模4上，按鏜模4上所劃的輻射線，調(diào)整設(shè)備1相對(duì)鏜模4的位置直至位于設(shè)備1主軸X、Y行程范圍內(nèi)聯(lián)軸孔數(shù)量最多；

(8)測(cè)量設(shè)備1主軸軸線與鏜模4上找正孔的垂直偏差，并調(diào)整設(shè)備1，直至上述垂直偏差不大于0.02mm之內(nèi)；

(9)通過鏜模4上所設(shè)置的周向貫通T型槽將設(shè)備1與鏜模4固定牢固；

(10)復(fù)測(cè)設(shè)備1主軸軸線與鏜模上找正孔垂直偏差滿足要求；

(11)設(shè)備1主軸沿X、Y軸移動(dòng)，至主軸旋轉(zhuǎn)中心與待加工聯(lián)軸孔對(duì)應(yīng)的鏜模4上找正孔中心重合，偏差不大于0.01mm；

(12)用鉆頭鉆、擴(kuò)聯(lián)軸孔，并預(yù)留精加工余量；

(13)用棒銑刀三軸聯(lián)動(dòng)加工聯(lián)軸孔至要求的尺寸；

(14)清理已加工的聯(lián)軸孔；

(15)檢查已加工的聯(lián)軸孔滿足精度要求；

(16)設(shè)備1主軸沿X、Y軸移動(dòng)，至主軸旋轉(zhuǎn)中心與下一個(gè)待加工聯(lián)軸孔對(duì)應(yīng)的鏜模4上找正孔中心重合，偏差不大于0.02mm；

(17)重復(fù)第(12)至(15)步完成設(shè)備1主軸X、Y軸行程范圍內(nèi)下一個(gè)聯(lián)軸孔的加工；

(18)重復(fù)第(16)至(17)步直至完成主軸X、Y軸行程范圍內(nèi)所有聯(lián)軸孔的加工；

(19)松開設(shè)備1與鏜模4的固定；

(20)如圖2所示，同時(shí)操作推桿調(diào)整裝置5和拉桿調(diào)整裝置6帶動(dòng)設(shè)備在鏜模4上滑動(dòng)至超出主軸行程范圍下一待加工聯(lián)軸孔區(qū)域，完成設(shè)備1相對(duì)鏜模4上找正孔的位置分度運(yùn)動(dòng)；

(21)重復(fù)第(8)至(10)步，完成設(shè)備相對(duì)鏜模找正孔的找正及設(shè)備與鏜模的固定；

(22)重復(fù)第(11)至(18)步直至完成設(shè)備1相對(duì)鏜模4上找正孔的位置分度運(yùn)動(dòng)后，位于主軸X、Y軸行程范圍內(nèi)所有聯(lián)軸孔的加工；

(23)重復(fù)第(19)至(22)步直至完成所有聯(lián)軸孔的加工。

本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用效果證明：成功地解決了原有大型轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸孔專機(jī)加工方法適用范圍小、加工質(zhì)量差的難題，提高了生產(chǎn)效率。