本發(fā)明涉及鋁合金加工領(lǐng)域，具體是指一種加工精度較高的鋁合金沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金。

常見(jiàn)的鋁合金沖孔機(jī)沒(méi)有相應(yīng)的配套的測(cè)量裝置和安全保護(hù)設(shè)備，不能有較好的安全工作環(huán)境，測(cè)量過(guò)程依靠其他的測(cè)量裝置完成，測(cè)量后在放到?jīng)_孔機(jī)上加工，這樣會(huì)造成其加工尺寸精確度不夠，而且在測(cè)量端面不平齊的工件時(shí)，往往加工的固定端面往往不是測(cè)量值，需要經(jīng)過(guò)換算，造成工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加工精度較高的鋁合金沖孔機(jī)，通過(guò)設(shè)置測(cè)量裝置和感應(yīng)裝置，從而可以對(duì)工件進(jìn)行直接測(cè)量和在線測(cè)量，提高了工件的加工精度，也可以有效地保證工作人員的人身安全。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種加工精度較高的鋁合金沖孔機(jī)，包含有支架，支架下部安裝有液壓站，支架上部設(shè)置有測(cè)量裝置，支架一側(cè)的上部設(shè)置有橫向貫通的活塞缸支架，活塞缸支架為“口”形，活塞缸支架上部設(shè)置有感應(yīng)裝置和活塞缸，感應(yīng)裝置連接液壓站的控制裝置，活塞缸的光桿自由端安裝有沖孔設(shè)備，活塞缸支架下部設(shè)置有工作孔，且工作孔的中心線和活塞缸的中心線重合，活塞缸設(shè)置有與液壓站連接的油管。

使用該沖孔機(jī)時(shí)，先將待加工工件放置于活塞缸支架中，利用測(cè)量裝置對(duì)工件的加工位置的尺寸值進(jìn)行測(cè)量，特別的，測(cè)量裝置的零點(diǎn)對(duì)應(yīng)工作孔的中心線，故其測(cè)量值為基準(zhǔn)點(diǎn)到加工孔的軸線的距離；待工件測(cè)量完成后，活塞缸帶動(dòng)沖孔設(shè)備向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行沖孔工作，在此過(guò)程中，如果感應(yīng)裝置感應(yīng)到人體的某部分在沖孔設(shè)備的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，感應(yīng)裝置傳遞該信息給液壓站的控制裝置，液壓站出液端和進(jìn)液端關(guān)閉，液壓缸鎖死，避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。

進(jìn)一步的，所述測(cè)量裝置主要由主標(biāo)尺、縱向滑塊、橫向滑桿、副標(biāo)尺和橫向滑塊組成；所述主標(biāo)尺為圓柱體，主標(biāo)尺安裝在縱向滑塊的圓柱狀通孔中，縱向滑塊中部連接橫向滑桿的固定端，且橫向滑桿與主標(biāo)尺垂直，橫向滑桿上安裝橫向滑塊，橫向滑塊中安裝副標(biāo)尺，副標(biāo)尺與主標(biāo)尺平行。主標(biāo)尺為圓柱體，可以使橫向滑桿和副標(biāo)尺沿主標(biāo)尺轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以測(cè)量以主標(biāo)尺為軸線，以橫向滑桿為半徑的圓柱的所有位置，其測(cè)量的空間范圍較大。同時(shí)，橫向滑桿與主標(biāo)尺垂直，保證橫向滑塊的移動(dòng)方向與主標(biāo)尺垂直，保證副標(biāo)尺始終與主標(biāo)尺平行，從而保證測(cè)量的精度。使用時(shí)，若待測(cè)工件的端面平齊，則不需要使用副標(biāo)尺，直接將橫向滑桿靠在待測(cè)工件的端面上，在主標(biāo)尺上的讀數(shù)即為待測(cè)工件的打孔位置距其端面的距離，若待測(cè)工件的端面不平齊，則使用副標(biāo)尺的測(cè)量端靠在待測(cè)工件的基準(zhǔn)位置上，分別讀出主標(biāo)尺和副標(biāo)尺的讀數(shù)，兩者之差即為待測(cè)工件的打孔位置距其基準(zhǔn)位置的距離。

該測(cè)量裝置可以測(cè)量以主標(biāo)尺為軸線，以橫向滑桿為半徑的圓柱的所有位置，其測(cè)量的空間范圍較大。同時(shí)，該設(shè)備可以測(cè)量端面不平齊的工件，測(cè)量的工件類型多。

進(jìn)一步的，所述主標(biāo)尺上設(shè)置有內(nèi)凹的刻度；主標(biāo)尺一端設(shè)置有安裝孔，另一端設(shè)置有固定板，固定板與主標(biāo)尺垂直，固定板上設(shè)置有圓孔，圓孔中安裝固定螺栓。內(nèi)凹的刻度可以避免縱向滑塊在主標(biāo)尺上滑動(dòng)時(shí)刻度磨損，避免由于刻度不清晰造成的測(cè)量不準(zhǔn)確，安裝孔用于固定主標(biāo)尺的一端，固定板和固定螺栓用于固定主標(biāo)尺的另一端。為使固定更加牢固，固定螺栓不少于顆。

進(jìn)一步的，所述橫向滑桿的自由端設(shè)置有“U”形固定塊，滑桿與固定塊的連接處設(shè)置銷孔，銷孔中安裝有有固定銷。固定銷用于固定固定塊在橫向滑桿的位置，“U”型固定塊的開(kāi)口端設(shè)置在測(cè)量端，該設(shè)置可以避免固定塊凸出測(cè)量端的端面，避免在僅使用主標(biāo)尺測(cè)量時(shí)，其凸出端接觸待測(cè)工件而非橫向滑桿接觸待測(cè)工件造成的測(cè)量不準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，所述主標(biāo)尺與縱向滑塊的連接處設(shè)置有第一固定旋鈕；所述副標(biāo)尺與橫向滑塊的連接處設(shè)置有第二固定旋鈕；所述縱向滑塊和橫向滑桿的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋。當(dāng)測(cè)量的數(shù)值確定后，分別使用第一固定旋鈕和第二固定旋鈕固定好其位置，然后對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行加工，以批量生產(chǎn)；加強(qiáng)筋可以使縱向滑塊和橫向滑桿的連接更加牢固。

進(jìn)一步的，為了使沖孔機(jī)控制方便，保證沖孔機(jī)的正常運(yùn)行，所述沖孔機(jī)的液壓站的外殼上設(shè)置有腳動(dòng)控制裝置、故障指示燈、壓力調(diào)節(jié)旋鈕、運(yùn)行指示燈和啟動(dòng)按鈕。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)本發(fā)明不僅可以對(duì)工件進(jìn)行直接測(cè)量和在線測(cè)量，提高了工件的加工精度，還可以有效地保證工作人員的人身安全。

(2)本發(fā)明的測(cè)量裝置不僅可以測(cè)量以主標(biāo)尺為軸線，以橫向滑桿為半徑的圓柱的所有位置，其測(cè)量的空間范圍較大，還可以測(cè)量端面不平齊的工件，測(cè)量的工件類型多。

(3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的推廣前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—主標(biāo)尺，2—縱向滑塊，3—橫向滑桿，4—加強(qiáng)筋，5—第一固定旋鈕，6—固定螺栓，7—固定板，8—固定銷，9—固定塊，10—副標(biāo)尺，11—第二固定旋鈕，12—橫向滑塊，13—安裝孔，14—液壓站，15—腳動(dòng)控制裝置，16—故障指示燈，17—壓力調(diào)節(jié)旋鈕，18—運(yùn)行指示燈，19—啟動(dòng)按鈕，21—工作孔，22—支架，23—沖孔設(shè)備，24—感應(yīng)裝置，25—活塞缸支架，26—活塞缸，27—測(cè)量裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種加工精度較高的鋁合金沖孔機(jī)，包含有支架22，支架22下部安裝有液壓站14，支架22上部設(shè)置有測(cè)量裝置27，支架22一側(cè)的上部設(shè)置有橫向貫通的活塞缸支架25，活塞缸支架25為“口”形，活塞缸支架25上部設(shè)置有感應(yīng)裝置24和活塞缸26，感應(yīng)裝置24連接液壓站14的控制裝置，活塞缸26的光桿自由端安裝有沖孔設(shè)備23，活塞缸支架25下部設(shè)置有工作孔21，且工作孔21的中心線和活塞缸25的中心線重合，活塞缸25設(shè)置有與液壓站14連接的油管。

使用該沖孔機(jī)時(shí)，先將待加工工件放置于活塞缸支架25中，利用測(cè)量裝置27對(duì)工件的加工位置的尺寸值進(jìn)行測(cè)量，特別的，測(cè)量裝置27的零點(diǎn)對(duì)應(yīng)工作孔21的中心線，故其測(cè)量值為基準(zhǔn)點(diǎn)到加工孔的軸線的距離；待工件測(cè)量完成后，活塞缸26帶動(dòng)沖孔設(shè)備23向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行沖孔工作，在此過(guò)程中，如果感應(yīng)裝置24感應(yīng)到人體的某部分在沖孔設(shè)備23的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，感應(yīng)裝置24傳遞該信息給液壓站14的控制裝置，液壓站14出液端和進(jìn)液端關(guān)閉，液壓缸26鎖死，避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，所述測(cè)量裝置27主要由主標(biāo)尺1、縱向滑塊2、橫向滑桿3、副標(biāo)尺10和橫向滑塊12組成；所述主標(biāo)尺1為圓柱體，主標(biāo)尺1安裝在縱向滑塊2的圓柱狀通孔中，縱向滑塊2中部連接橫向滑桿3的固定端，且橫向滑桿3與主標(biāo)尺1垂直，橫向滑桿3上安裝橫向滑塊12，橫向滑塊12中安裝副標(biāo)尺10，副標(biāo)尺10與主標(biāo)尺1平行。主標(biāo)尺1為圓柱體，可以使橫向滑桿3和副標(biāo)尺10沿主標(biāo)尺1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以測(cè)量以主標(biāo)尺1為軸線，以橫向滑桿3為半徑的圓柱的所有位置，其測(cè)量的空間范圍較大。同時(shí)，橫向滑桿3與主標(biāo)尺1垂直，保證橫向滑塊12的移動(dòng)方向與主標(biāo)尺1垂直，保證副標(biāo)尺10始終與主標(biāo)尺1平行，從而保證測(cè)量的精度。使用時(shí)，若待測(cè)工件的端面平齊，則不需要使用副標(biāo)尺10，直接將橫向滑桿靠在待測(cè)工件的端面上，在主標(biāo)尺1上的讀數(shù)即為待測(cè)工件的打孔位置距其端面的距離，若待測(cè)工件的端面不平齊，則使用副標(biāo)尺10的測(cè)量端靠在待測(cè)工件的基準(zhǔn)位置上，分別讀出主標(biāo)尺1和副標(biāo)尺10的讀數(shù)，兩者之差即為待測(cè)工件的打孔位置距其基準(zhǔn)位置的距離。

該測(cè)量裝置可以測(cè)量以主標(biāo)尺1為軸線，以橫向滑桿3為半徑的圓柱的所有位置，其測(cè)量的空間范圍較大。同時(shí)，該設(shè)備可以測(cè)量端面不平齊的工件，測(cè)量的工件類型多。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1、2所示，所述主標(biāo)尺1上設(shè)置有內(nèi)凹的刻度；主標(biāo)尺1一端設(shè)置有安裝孔13，另一端設(shè)置有固定板7，固定板7與主標(biāo)尺1垂直，固定板7上設(shè)置有圓孔，圓孔中安裝固定螺栓6。內(nèi)凹的刻度可以避免縱向滑塊2在主標(biāo)尺1上滑動(dòng)時(shí)刻度磨損，避免由于刻度不清晰造成的測(cè)量不準(zhǔn)確，安裝孔13用于固定主標(biāo)尺1的一端，固定板7和固定螺栓6用于固定主標(biāo)尺1的另一端。為使固定更加牢固，固定螺栓6不少于3顆。

所述橫向滑桿3的自由端設(shè)置有“U”形固定塊9，滑桿3與固定塊9的連接處設(shè)置銷孔，銷孔中安裝有有固定銷8。固定銷8用于固定固定塊9在橫向滑桿3的位置，“U”型固定塊9的開(kāi)口端設(shè)置在測(cè)量端，該設(shè)置可以避免固定塊9凸出測(cè)量端的端面，避免在僅使用主標(biāo)尺1測(cè)量時(shí)，其凸出端接觸待測(cè)工件而非橫向滑桿3接觸待測(cè)工件造成的測(cè)量不準(zhǔn)確。

所述主標(biāo)尺1與縱向滑塊2的連接處設(shè)置有第一固定旋鈕5；所述副標(biāo)尺10與橫向滑塊12的連接處設(shè)置有第二固定旋鈕11；所述縱向滑塊2和橫向滑桿3的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋4。當(dāng)測(cè)量的數(shù)值確定后，分別使用第一固定旋鈕5和第二固定旋鈕11固定好其位置，然后對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行加工，以批量生產(chǎn)；加強(qiáng)筋4可以使縱向滑塊2和橫向滑桿3的連接更加牢固。

為了使沖孔機(jī)控制方便，保證沖孔機(jī)的正常運(yùn)行，所述沖孔機(jī)的液壓站14的外殼上設(shè)置有腳動(dòng)控制裝置15、故障指示燈16、壓力調(diào)節(jié)旋鈕17、運(yùn)行指示燈18和啟動(dòng)按鈕19。

本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。