本發(fā)明涉及雙點壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙點壓力機(jī)曲軸同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

雙點壓力機(jī)通過兩個曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的直線往復(fù)運動，從而對坯料進(jìn)行成型加工，兩個曲軸運動的同步性是影響壓力機(jī)精度的主要因素，兩根曲軸的偏心距誤差大小則是影響曲軸同步性的重要因素。雙點壓力機(jī)的兩曲軸同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，是根據(jù)壓力機(jī)的最終性能要求倒推各零部件的加工精度，即通過提高零部件的精度達(dá)到曲軸同步的目的。單純依靠提高零部件的精度來達(dá)到曲軸同步的目的，會極大的增加制造費用，壓力機(jī)工作一段時間后，部分零件因磨損精度達(dá)不到要求即需要更換，通常是需要更換整個組件，使用壽命短、成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種雙點壓力機(jī)曲軸同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的雙點壓力機(jī)提高零部件的精度來達(dá)到曲軸同步的目的，制造成本高，需要頻繁更換，維護(hù)成本高的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種雙點壓力機(jī)曲軸同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括主動輪機(jī)構(gòu)和從動輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的主動輪機(jī)構(gòu)與從動輪機(jī)構(gòu)嚙合，從動輪機(jī)構(gòu)包括軸承、套在軸承上的傳動軸以及從動齒輪，所述的傳動軸的周向上套裝并固定有齒輪套，在齒輪套的圓周外圍還套裝著從動齒輪，所述的從動齒輪的端面上連接有調(diào)節(jié)銷，齒輪套上設(shè)置有兩個平行于從動齒輪端面的調(diào)節(jié)螺釘，并且兩個調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬肯鄬Γ{(diào)節(jié)銷位于兩個調(diào)節(jié)螺釘之間，旋擰兩個調(diào)節(jié)螺釘驅(qū)動調(diào)節(jié)銷偏移從而調(diào)節(jié)從動齒輪的周向方位，從動齒輪與齒輪套之間還通過螺栓連接。本發(fā)明所述的雙點壓力機(jī)曲軸同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)利用兩個軸向相對的調(diào)節(jié)螺釘和調(diào)節(jié)銷來實現(xiàn)調(diào)節(jié)從動齒輪周向方位的角度，從而保障雙點壓力機(jī)的兩個曲軸運動的同步性，采用從動齒輪與齒輪套配合的可調(diào)結(jié)構(gòu)取代原有的整體式齒輪結(jié)構(gòu)，整體式齒輪結(jié)構(gòu)使得齒輪與傳動軸之間固定位置關(guān)系，整體式齒輪結(jié)構(gòu)不能進(jìn)行周向的調(diào)整，從而必須具有高精度的尺寸才能保障曲軸運動的同步性。本發(fā)明在從動齒輪與齒輪套之間的螺栓處于擰松狀態(tài)時，通過旋擰兩個調(diào)節(jié)螺釘，使得調(diào)節(jié)螺釘沿其軸向的同一側(cè)移動，則可方便的帶動調(diào)節(jié)銷移動，從而驅(qū)動從動齒輪產(chǎn)生徑向旋轉(zhuǎn)來達(dá)到校正調(diào)節(jié)，保障雙點壓力機(jī)的兩個曲軸運動的同步性，調(diào)節(jié)方便、精度高，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，制造成本低，無需過高要求設(shè)備的制造精度，在設(shè)備零部件出現(xiàn)磨損時也可方便的進(jìn)行校正，降低維護(hù)更換成本。

進(jìn)一步的，傳動軸的端面上連接有壓蓋，壓蓋壓住齒輪套的軸向端面，連接穩(wěn)定，保障壓力機(jī)穩(wěn)定工作。

進(jìn)一步的，所述的傳動軸的端部設(shè)置有錐度，齒輪套的內(nèi)徑表面為與傳動軸端部匹配的錐面，在安裝時可以起到導(dǎo)向的作用，方便安裝，并且保障連接的緊密穩(wěn)定性，保障設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述的齒輪套的圓周外表面設(shè)置有錐度，從動齒輪的內(nèi)徑表面為與齒輪套的圓周外表面匹配的錐面。

進(jìn)一步的，所述的齒輪套的內(nèi)徑表面與圓周外表面的錐度相反。

進(jìn)一步的，所述的傳動軸由兩個軸承支撐，兩個軸承分別位于傳動軸軸向的兩側(cè)，支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保障設(shè)備長效穩(wěn)定工作。

進(jìn)一步的，所述的傳動軸與軸承的銜接處設(shè)置了骨架油封，提高密封性，保障運轉(zhuǎn)順滑，降低磨損，延長使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：

本發(fā)明所述的雙點壓力機(jī)曲軸同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)采用從動齒輪與齒輪套配合的可調(diào)結(jié)構(gòu)取代原有的單獨齒輪結(jié)構(gòu)，可方便的調(diào)節(jié)從動齒輪周向方位的角度，保障雙點壓力機(jī)的兩個曲軸運動的同步性，調(diào)節(jié)方便、精度高，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，制造成本低，降低對設(shè)備零部件的加工要求，在設(shè)備零部件出現(xiàn)磨損時也可方便的進(jìn)行校正來恢復(fù)加工精度，降低維護(hù)更換成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為從動輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A向的齒輪套結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實施例公開的一種雙點壓力機(jī)曲軸同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以方便靈活在壓力機(jī)上進(jìn)行校正調(diào)節(jié)，降低對各部件精度的要求，從而降低設(shè)備制造成本，即使發(fā)生磨損也可通過在線校正來保障同步性，無需頻繁更換零部件，降低使用成本，延長使用壽命。

如圖1至圖3所示，一種雙點壓力機(jī)曲軸同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括主動輪機(jī)構(gòu)和從動輪機(jī)構(gòu)，所述的主動輪機(jī)構(gòu)與從動輪機(jī)構(gòu)嚙合，從動輪機(jī)構(gòu)包括傳動軸1、軸承2以及從動齒輪3，傳動軸1由兩個軸承2支撐，兩個軸承2分別位于傳動軸1軸向的兩側(cè)，傳動軸1與軸承2的銜接處設(shè)置了骨架油封9，支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保障傳動軸1運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，傳動軸1一側(cè)端部的的周向上套裝齒輪套4，傳動軸1的端面上通過螺栓連接有壓蓋8，壓蓋8壓住齒輪套4的軸向端面，防止齒輪套4脫出，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在齒輪套4的圓周外圍套裝著從動齒輪3，從動齒輪3的端面上開設(shè)銷孔，調(diào)節(jié)銷5可拆卸的插在銷孔中，齒輪套4上設(shè)置有兩個平行于從動齒輪3端面的調(diào)節(jié)螺釘6，并且兩個調(diào)節(jié)螺釘6的端部相對，調(diào)節(jié)銷5位于兩個調(diào)節(jié)螺釘6之間，從動齒輪3與齒輪套4之間還通過螺栓7連接。

齒輪套4與傳動軸1之間通過鍵槽傳動，齒輪套4與傳動軸1之間保持相對位置固定，不會發(fā)生周向的位移，在螺栓7松動的狀態(tài)下，齒輪套4與從動齒輪3之間在周向上為滑動可調(diào)，旋擰兩個調(diào)節(jié)螺釘，使得調(diào)節(jié)螺釘沿其軸向的同一側(cè)移動，則可帶動調(diào)節(jié)銷移動，調(diào)節(jié)銷驅(qū)動從動齒輪產(chǎn)生徑向旋轉(zhuǎn)，使從動齒輪相對于傳動軸1發(fā)生徑向偏移，從而達(dá)到校正曲軸同步的作用，在設(shè)備零部件出現(xiàn)磨損時也可方便的進(jìn)行校正，無需更換部件，降低設(shè)備使用成本。

傳動軸1的端部設(shè)置有錐度，齒輪套4的內(nèi)徑表面為與傳動軸1端部匹配的錐面，齒輪套4的圓周外表面設(shè)置有錐度，從動齒輪3的內(nèi)徑表面為與齒輪套4的圓周外表面匹配的錐面，齒輪套4的內(nèi)徑表面與圓周外表面的錐度相反，設(shè)置錐度起到安裝導(dǎo)向的作用，方便組裝連接，并且保障連接穩(wěn)定性。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。