本發(fā)明涉及機(jī)加技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓氣機(jī)葉片裝夾方法及使用的夾具。

背景技術(shù)：

圖1為一種壓氣機(jī)葉片的毛坯件的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1所示，該壓氣機(jī)葉片零件的毛坯件1為鍛件，其包括榫頭部11、葉身部12和葉尖部13，在后繼加工中需要通過數(shù)銑工序?qū)λ鋈~身部12進(jìn)行葉身型面加工，葉身型面加工完成后，再對所述葉尖部13進(jìn)行切割去除，從而形成與所述葉身部12的葉身型面匹配的葉尖(即是最終該壓氣機(jī)葉片零件的所述葉身部12的端面)。

雖然所述榫頭部11容易通過機(jī)床上的夾具進(jìn)行夾持，但由于壓氣機(jī)葉片的所述毛坯件1較長，為了避免加工變形，因此需要進(jìn)一步對其進(jìn)行定位夾持，也就是說，在對所述葉身部12進(jìn)行數(shù)銑加工的過程中，需要對壓氣機(jī)葉片的所述毛坯件1進(jìn)行夾持定位，現(xiàn)有的夾持定位方法為：先對所述葉尖部13的端面131利用拋光輪進(jìn)行找平，然后在對所述榫頭部11進(jìn)行夾持后，在機(jī)床上的裝夾部件處(例如五軸雙驅(qū)葉片加工中心的尾座部位)裝夾橡膠塊或銅塊，并保證橡膠或銅塊表面平整。然后使所述葉尖部13的端面131與橡膠塊或銅塊表面頂緊，調(diào)整機(jī)床壓力，保證壓氣機(jī)葉片的所述毛坯件1與橡膠塊或銅塊之間存在較大的摩擦力。之后即可通過數(shù)銑工序?qū)λ鋈~身部12進(jìn)行葉身型面加工。

在上述現(xiàn)有加工過程中，其實(shí)質(zhì)是通過所述壓氣機(jī)葉片的毛坯件1與橡膠塊或銅塊之間的摩擦力阻止零件加工時(shí)的扭矩來實(shí)現(xiàn)零件的支承。摩擦力相對切削扭矩而言明顯偏小。要增大摩擦力，可通過增大壓緊時(shí)的壓力，或加大摩擦系數(shù)實(shí)現(xiàn)。夾緊力加大又會導(dǎo)致零件被夾彎。單純增大摩擦系數(shù)，效果也不理想，因此，現(xiàn)有裝夾方法容易導(dǎo)致加工變形大，型面符合性較差，留有毛坯痕跡等問題。例如，橡膠塊或銅塊受壓力及摩擦力的作用，表面易出現(xiàn)凹槽，此時(shí)加工的零件易滑入凹槽，造成更大的變形，需進(jìn)行修整。具體修整時(shí)機(jī)無法準(zhǔn)確判定，無法進(jìn)行有效的管理和控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種壓氣機(jī)葉片裝夾方法及使用的夾具，以減少或避免前面所提到的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種壓氣機(jī)葉片裝夾方法，其用于對一種壓氣機(jī)葉片的毛坯件進(jìn)行裝夾，所述毛坯件為鍛件，包括榫頭部、葉身部和葉尖部，其包括如下步驟，

步驟A，在鍛件成型過程中，保障所述葉尖部的長度為6-8mm；

步驟B，提供一個(gè)夾具，其包括一個(gè)底座，與所述底座固定連接的立柱，所述底座可滑動連接有一個(gè)楔塊，所述立柱可滑動連接有一個(gè)定位板和一個(gè)壓板，所述定位板固定連接有螺栓，所述壓板與所述定位板通過所述螺栓可滑動連接，所述螺栓設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述底座固定連接有一個(gè)凸輪架，所述凸輪架可旋轉(zhuǎn)連接有一個(gè)用于推動所述楔塊滑動的偏心輪，將所述底座與機(jī)床固定，將所述榫頭部與所述機(jī)床的主驅(qū)動部位裝夾固定，使所述葉尖部在所述定位板和所述壓板之間，通過轉(zhuǎn)動所述偏心輪使所述定位板與所述葉尖部接觸，通過轉(zhuǎn)動所述螺母使所述壓板將所述葉尖部夾緊，完成對壓氣機(jī)葉片的所述毛坯件的裝夾。

本發(fā)明還提供了用于上述方法的一種夾具，其包括一個(gè)底座，與所述底座固定連接的立柱，所述底座2可滑動連接有一個(gè)楔塊，所述立柱可滑動連接有一個(gè)定位板和一個(gè)壓板，所述定位板固定連接有螺栓，所述壓板與所述定位板通過所述螺栓33可滑動連接，所述螺栓設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述底座固定連接有一個(gè)凸輪架，所述凸輪架可旋轉(zhuǎn)連接有一個(gè)用于推動所述楔塊滑動的偏心輪。

優(yōu)選地，所述楔塊與所述底座之間，所述定位板和所述壓板與所述立柱之間均可采用燕尾結(jié)構(gòu)連接。

優(yōu)選地，所述楔塊與所述定位板的接觸斜面的傾斜角為20度。

優(yōu)選地，所述楔塊設(shè)置有撥桿。

優(yōu)選地，所述螺栓套接有彈簧，所述立柱設(shè)置有檔銷。

優(yōu)選地，所述壓板與所述定位板在夾持所述葉尖部的一側(cè)均設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所提供的一種壓氣機(jī)葉片裝夾方法可實(shí)現(xiàn)零件變定位面的精確定位夾緊，減少加工變形，提高零件型面質(zhì)量，減少廢品損耗；此外可進(jìn)行型面余量范圍監(jiān)控，摸索零件毛坯加工質(zhì)量情況。本發(fā)明還提供了用于上述方法的夾具。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，

圖1為一種壓氣機(jī)葉片的毛坯件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一種壓氣機(jī)葉片裝夾方法所使用的夾具的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。

圖1為一種壓氣機(jī)葉片的毛坯件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一種壓氣機(jī)葉片裝夾方法所使用的夾具的結(jié)構(gòu)原理示意圖。參見圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種壓氣機(jī)葉片裝夾方法，其用于對一種壓氣機(jī)葉片的毛坯件1進(jìn)行裝夾，所述毛坯件1為鍛件，包括榫頭部11、葉身部12和葉尖部13，其包括如下步驟，

步驟A，在鍛件成型過程中，保障所述葉尖部13的長度為6-8mm；

步驟B，提供一個(gè)夾具，其包括一個(gè)底座2，與所述底座固定連接的立柱3，所述底座2可滑動連接有一個(gè)楔塊21，所述立柱3可滑動連接有一個(gè)定位板31和一個(gè)壓板32，所述定位板31固定連接有螺栓33，所述壓板32與所述定位板31通過所述螺栓33可滑動連接，所述螺栓33設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母34，所述底座2固定連接有一個(gè)凸輪架22，所述凸輪架22可旋轉(zhuǎn)連接有一個(gè)用于推動所述楔塊21滑動的偏心輪23，將所述底座2與機(jī)床(圖中未示出)固定，將所述榫頭部11與所述機(jī)床的主驅(qū)動部位(圖中未示出)裝夾固定，使所述葉尖部13在所述定位板31和所述壓板32之間，通過轉(zhuǎn)動所述偏心輪23使所述定位板31與所述葉尖部13接觸，通過轉(zhuǎn)動所述螺母34使所述壓板32將所述葉尖部13夾緊，完成對壓氣機(jī)葉片的所述毛坯件1的裝夾。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)最大的區(qū)別在于，在毛坯件1的鍛造階段保障所述葉尖部13的長度為6-8mm，然后在對所述葉身部12進(jìn)行葉身型面加工的工序中，通過所述葉尖部13的兩個(gè)對應(yīng)在葉盆和葉背的側(cè)面進(jìn)行夾持，從而避免了背景技術(shù)中所提及的現(xiàn)有技術(shù)中，通過所述葉尖部13的端面131進(jìn)行裝夾所產(chǎn)生的缺陷，能夠很好的保障夾持穩(wěn)定。

所述楔塊21與所述底座2之間，所述定位板31和所述壓板32與所述立柱3之間均可采用燕尾結(jié)構(gòu)連接，這樣可防止零件加工過程中因旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致各部件位移，并實(shí)現(xiàn)精確定位。

所述楔塊21與所述定位板31的接觸斜面的傾斜角(即該斜面與所述底座2底面的夾角)為20度，這樣可使得所述楔塊21在移動過程中，推動所述定位板31以較小的位移上下移動，從而可保證與所述葉尖部13的接觸的穩(wěn)定，此外，通過簡單的三角函數(shù)運(yùn)算，可實(shí)現(xiàn)對所述定位板31移動距離的度量，還可以在所述底座2上設(shè)置刻度線來進(jìn)行變化量的讀取，這樣就便于掌握零件余量的變化。

所述楔塊21上可設(shè)置撥桿，這樣當(dāng)所述偏心輪23退回時(shí)，容易將所述楔塊21退回。

所述螺栓33可套接有彈簧，這樣在結(jié)束裝夾時(shí)，可方便的將所述壓板32頂開，所述立柱3也可設(shè)置有檔銷，這樣可有效限制所述壓板32的移動位置。

所述壓板32與所述定位板31在夾持所述葉尖部13的一側(cè)均可設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)，這樣可實(shí)現(xiàn)更大的夾緊力。

本發(fā)明還提供了用于上述方法的一種夾具，其包括一個(gè)底座2，與所述底座固定連接的立柱3，所述底座2可滑動連接有一個(gè)楔塊21，所述立柱3可滑動連接有一個(gè)定位板31和一個(gè)壓板32，所述定位板31固定連接有螺栓33，所述壓板32與所述定位板31通過所述螺栓33可滑動連接，所述螺栓33設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母34，所述底座2固定連接有一個(gè)凸輪架22，所述凸輪架22可旋轉(zhuǎn)連接有一個(gè)用于推動所述楔塊21滑動的偏心輪23。

本發(fā)明所提供的一種壓氣機(jī)葉片裝夾方法可實(shí)現(xiàn)零件變定位面的精確定位夾緊，減少加工變形，提高零件型面質(zhì)量，減少廢品損耗；此外可進(jìn)行型面余量范圍監(jiān)控，摸索零件毛坯加工質(zhì)量情況。本發(fā)明還提供了用于上述方法的夾具。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。