本實(shí)用新型屬于鋼板剪切精整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)化的鋼板定尺剪系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

軋制的鋼板需要根據(jù)客戶的要求剪切成一定的長(zhǎng)度，因此定尺剪的剪切至關(guān)重要?，F(xiàn)有的定尺剪剪切系統(tǒng)（參見圖1）。現(xiàn)有定尺剪剪切系統(tǒng)，包括一號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀1、定尺剪2和二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀3。母板在定尺剪2進(jìn)行剪切的整個(gè)過程之中，完全依靠一號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀1與二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀3之間的相互配合測(cè)量來進(jìn)行定尺剪切。一號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀與二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀單獨(dú)測(cè)量長(zhǎng)度并沒有任何問題，但是其一起配合使用來進(jìn)行鋼板定尺時(shí)，實(shí)際上偶爾會(huì)發(fā)生測(cè)量錯(cuò)誤的情況，導(dǎo)致剪切后的子板短尺；由于一號(hào)和二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀需要配合使用來測(cè)量子板剪切長(zhǎng)度，因此兩者之間的距離必須小于鋼板最小定尺長(zhǎng)度，無法測(cè)量鋼板母板的總長(zhǎng)度。所以操作人員對(duì)前幾塊子板的剪切余量控制的很小，導(dǎo)致最后一塊鋼板剪切后剩下的鋼板較長(zhǎng)而無法直接推入廢料鏈，需要用定尺剪將其剪短后再推入廢料鏈運(yùn)走，浪費(fèi)了工序能源；鋼板表面有時(shí)會(huì)因?yàn)檐堉七^程而出現(xiàn)表面缺陷，由于無法得知鋼板母板的總長(zhǎng)度，因此操作人員為了保證定尺的子板的長(zhǎng)度尺寸，只能將這些缺陷保留在子板上，讓后續(xù)的修磨工序來進(jìn)行處理，浪費(fèi)了人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種優(yōu)化鋼板定尺剪剪切系統(tǒng)，可以在現(xiàn)有定尺剪剪切基礎(chǔ)之上，對(duì)鋼板進(jìn)行優(yōu)化剪切。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種優(yōu)化鋼板定尺剪剪切系統(tǒng)，包括沿鋼板輸送輥道順次布置的一號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀、定尺剪、二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀和定尺機(jī)，所述一號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀與定尺剪剪刃的距離大于鋼板最大母板長(zhǎng)度，所述二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀與定尺剪剪刃的距離小于最小定尺長(zhǎng)度，并且二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀連接輥道輸送速度控制單元。

優(yōu)選地，一號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀和二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀為激光多普勒測(cè)長(zhǎng)儀。

采用定尺機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切定尺，而二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀實(shí)時(shí)上傳測(cè)量的長(zhǎng)度，在測(cè)量到鋼板即將碰撞定尺機(jī)擋板時(shí)，由輥道輸送速度控制單元控制降低速度，可以極大地緩和鋼板與定尺機(jī)擋板的碰撞，從而保證定尺的精度。另外，由于一號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀與定尺剪剪刃的距離大于最大母板長(zhǎng)度，因此鋼板到達(dá)定尺剪剪刃前方時(shí)，已經(jīng)測(cè)量出母板的具體長(zhǎng)度，在此基礎(chǔ)上，再根據(jù)計(jì)劃剪切的子板數(shù)量與客戶要求的子板長(zhǎng)度，可以計(jì)算出此母板的剪切余量，從而方便操作人員可以根據(jù)余量的數(shù)據(jù)來進(jìn)行優(yōu)化剪切。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)如下：

1）不會(huì)產(chǎn)生定尺錯(cuò)誤的情況，完全避免了由于設(shè)備而造成的短尺產(chǎn)生。

2）操作人員可以根據(jù)剪切余量來進(jìn)行剪切，確保剪切最后的余料可以直接推入廢料鏈，避免對(duì)廢料的再次剪切，從而節(jié)約了工序能源。

3）操作人員可以根據(jù)剪切余量來盡可能的將鋼板表面的缺陷剪切掉，減少了后續(xù)的修磨量，從而節(jié)約了人力。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有定尺剪剪切系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中優(yōu)化鋼板定尺剪剪切系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖2所示，本實(shí)施例改進(jìn)之后的優(yōu)化鋼板定尺剪剪切的方法所述的系統(tǒng)，包括一號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀1、定尺剪2、二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀3和定尺機(jī)4。所述一號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀1置于定尺剪2的前方，所述定尺剪2置于二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀3的前方，所述二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀3置于定尺機(jī)4的前方，所述定尺機(jī)4置于該系統(tǒng)的最后。所述一號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀1為激光多普勒測(cè)長(zhǎng)儀，所述激光多普勒測(cè)長(zhǎng)儀與定尺剪2剪刃的距離必須大于鋼板最大母板長(zhǎng)度。所述二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀3為激光多普勒測(cè)長(zhǎng)儀，所述激光多普勒測(cè)長(zhǎng)儀與定尺剪2剪刃的距離必須小于最小定尺長(zhǎng)度，并且接入輥道輸送速度控制單元以控制輥道的減速。

上述剪切系統(tǒng)采用定尺機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切定尺，利用二號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀實(shí)時(shí)上傳測(cè)量的長(zhǎng)度，在測(cè)量到鋼板即將碰撞定尺機(jī)擋板時(shí)，控制輥道降低速度，可以極大的緩和鋼板與定尺機(jī)擋板的碰撞，保證定尺的精度。另外，調(diào)節(jié)一號(hào)測(cè)長(zhǎng)儀與定尺剪剪刃的距離大于最大母板長(zhǎng)度，因此鋼板到達(dá)定尺剪剪刃前方時(shí)，已經(jīng)測(cè)量出母板的具體長(zhǎng)度，在此基礎(chǔ)上，再根據(jù)計(jì)劃剪切的子板數(shù)量與客戶要求的子板長(zhǎng)度，可以計(jì)算出此母板的剪切余量。操作人員可以根據(jù)余量的數(shù)據(jù)來進(jìn)行優(yōu)化剪切。

本實(shí)用新型不會(huì)再產(chǎn)生定尺錯(cuò)誤的情況，完全避免了由于設(shè)備而造成的短尺產(chǎn)生；操作人員可以根據(jù)剪切余量來進(jìn)行剪切，確保剪切最后的余料可以直接推入廢料鏈，避免對(duì)廢料的再次剪切，從而節(jié)約了工序能源；操作人員可以根據(jù)剪切余量來盡可能的將鋼板表面的缺陷剪切掉，減少后續(xù)的修磨量，節(jié)約了人力。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。