一種適用于缸筒的切割倒角裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于缸筒的切割倒角裝置，涉及減震器生產設備技術領域，包括底座、進料裝置、夾持裝置、切割裝置和倒角裝置，進料裝置包括進料倉、進料口、推塊滑軌、進料推塊、推板滑軌、V型槽、推板、進料底板和支腳，倒角裝置包括調整轉機、倒角連桿、倒角伸縮桿和打磨轉盤，切割裝置包括主控機、切割連桿、切割升降桿和切割機；本實用新型通過進料推塊沿推塊滑軌移動將進料倉中的長管原料推送至V型槽，再通過推板沿推板滑軌移動實現(xiàn)長管的自動進料，采用內定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動作進行切割，切割完的工件由倒角裝置進行倒角，自動化的實現(xiàn)長管的進料、定位、切割和倒角工作，工人勞動強度低，生產效率高。
【專利說明】
一種適用于缸筒的切割倒角裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及減震器生產設備技術領域，具體涉及一種適用于缸筒的切割倒角
目.0
【背景技術】
[0002]減震器，是一種主要用來抑制彈簧吸震后反彈時的震蕩及來自路面的沖擊的零件，是汽車中最常見的零部件之一，從產生阻尼材料的角度劃分，減震器主要有液壓和充氣兩種;缸筒是減震器的一種主要構件，其原材料為長管，在加工過程中首先需要對長管進行切割，但長管長度較長，搬運不便，人工進行進料和裝夾工作勞動強度過大，同時由其管狀結構決定，其在切割過程中較易產生變形，不僅影響產品的品質，甚至會導致后續(xù)加工無法進行，影響生產的正常進行。
【實用新型內容】
[0003](一)解決的技術問題
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種適用于缸筒的切割倒角裝置，以克服缸筒加工過程中首先需要對長管進行切割，但長管長度較長，搬運不便，人工進行進料和裝夾工作勞動強度過大，同時由其管狀結構決定，其在切割過程中較易產生變形，不僅影響產品的品質，甚至會導致后續(xù)加工無法進行，影響生產的正常進行的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種適用于缸筒的切割倒角裝置，包括底座(I)、進料裝置(2)、夾持裝置(3)、切割裝置(4)和倒角裝置(5)，所述底座(I)連接有進料裝置(2)、切割裝置(4)和倒角裝置(5)，所述切割裝置(4)連接有夾持裝置(3);所述進料裝置(2)包括進料倉(201)、進料口( 202)、推塊滑軌(203)、進料推塊(204)、推板滑軌(205)、V型槽(206)、推板(207)、進料底板(208)和支腳(209)，所述底座(I)通過支腳(209)連接有進料底板(208)，所述進料底板(208)連接有進料倉(201)，所述進料倉(201)上設有進料口( 202)，所述進料底板(208)上設有推塊滑軌(203)、推板滑軌(205)和V型槽(206),所述推塊滑軌(203)和進料倉(201)連接有進料推塊(204)，所述推板滑軌(205)連接有推板(207);所述倒角裝置(5)包括調整轉機(501)、倒角連桿(502)、倒角伸縮桿(503)和打磨轉盤(504)，所述底座(I)連接有調整轉機(501)，所述調整轉機(501)連接有倒角連桿(502),所述倒角連桿(502)連接有倒角伸縮桿(503)，所述倒角伸縮桿(503)連接有打磨轉盤(504)。
[0007]進一步的，所述切割裝置(4)包括主控機(401)、切割連桿(402)、切割升降桿(403)和切割機(404)，所述底座(I)連接有主控機(401)，所述主控機(401)連接有切割連桿(402)，所述切割連桿(402)連接有切割升降桿(403)，所述切割升降桿(403)連接有切割機(404)ο
[0008]進一步的，所述夾持裝置(3)包括定位轉機(301)、定位轉盤(302)、夾持轉機(303)、夾持伸縮桿(304)、壓緊伸縮桿(305)和夾持撐板(306)，所述主控機(401)連接有定位轉機(301)，所述定位轉機(301)連接有定位轉盤(302)，所述定位轉盤(302)連接有夾持轉機(303)，所述夾持轉機(303)連接有夾持伸縮桿(304)，所述夾持伸縮桿(304)連接有壓緊伸縮桿(305)，所述壓緊伸縮桿(305)連接有夾持撐板(306)。
[0009]進一步的，所述定位轉盤(302)上均布連接有至少三個夾持轉機(303)。
[0010]進一步的，所述夾持伸縮桿(304)通過壓緊伸縮桿(305)均布連接有三個夾持撐板(306)。
[0011](三)有益效果
[0012]本實用新型提供了一種適用于缸筒的切割倒角裝置，通過進料推塊沿推塊滑軌移動將進料倉中的長管原料推送至V型槽，再通過推板沿推板滑軌移動實現(xiàn)長管的自動進料，采用內定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動作進行切割，切割完的工件由倒角裝置進行倒角，自動化的實現(xiàn)長管的進料、定位、切割和倒角工作，工人勞動強度低，生產效率高，符合現(xiàn)代化生產的需求。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2為本實用新型進料裝置的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型夾持裝置的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型切割裝置的結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型倒角裝置的結構示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、底座；
[0020]2、進料裝置;201、進料倉;202、進料口； 203、推塊滑軌；204、進料推塊;205、推板滑軌;206、V型槽;207、推板;208、進料底板;209、支腳；
[0021 ] 3、夾持裝置;301、定位轉機;302、定位轉盤;303、夾持轉機;304、夾持伸縮桿;305、壓緊伸縮桿;306、夾持撐板；
[0022]4、切割裝置;401、主控機;402、切割連桿;403、切割升降桿;404、切割機；
[0023]5、倒角裝置;501、調整轉機;502、倒角連桿;503、倒角伸縮桿;504、打磨轉盤。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1?圖5所示，其結構關系為:包括底座1、進料裝置2、夾持裝置3、切割裝置4和倒角裝置5，所述底座I連接有進料裝置2、切割裝置4和倒角裝置5，所述切割裝置4連接有夾持裝置3;所述進料裝置2包括進料倉201、進料口 202、推塊滑軌203、進料推塊204、推板滑軌205、V型槽206、推板207、進料底板208和支腳209，所述底座I通過支腳209連接有進料底板208，所述進料底板208連接有進料倉201，所述進料倉201上設有進料口 202，所述進料底板208上設有推塊滑軌203、推板滑軌205和V型槽206，所述推塊滑軌203和進料倉201連接有進料推塊204，所述推板滑軌205連接有推板207;所述倒角裝置5包括調整轉機501、倒角連桿502、倒角伸縮桿503和打磨轉盤504，所述底座I連接有調整轉機501，所述調整轉機501連接有倒角連桿502，所述倒角連桿502連接有倒角伸縮桿503，所述倒角伸縮桿503連接有打磨轉盤504。
[0026]優(yōu)選的，所述切割裝置4包括主控機401、切割連桿402、切割升降桿403和切割機404，所述底座I連接有主控機401，所述主控機401連接有切割連桿402，所述切割連桿402連接有切割升降桿40 3，所述切割升降桿40 3連接有切割機404。
[0027]優(yōu)選的，所述夾持裝置3包括定位轉機301、定位轉盤302、夾持轉機303、夾持伸縮桿304、壓緊伸縮桿305和夾持撐板306，所述主控機401連接有定位轉機301，所述定位轉機301連接有定位轉盤302，所述定位轉盤302連接有夾持轉機303，所述夾持轉機303連接有夾持伸縮桿304，所述夾持伸縮桿304連接有壓緊伸縮桿305，所述壓緊伸縮桿305連接有夾持撐板306。
[0028]優(yōu)選的，所述定位轉盤302上均布連接有至少三個夾持轉機303。
[0029]優(yōu)選的，所述夾持伸縮桿304通過壓緊伸縮桿305均布連接有三個夾持撐板306。
[0030]具體使用時，多個長管放置于進料倉201中，進料推塊204沿推塊滑軌203移動，將最下方一個長管從進料口202推出，推動至V型槽206中，定位轉機301帶動定位轉盤302轉動，使一個夾持伸縮桿304及其上連接的夾持撐板306到達工作位，推板207沿推板滑軌205移動，推動長管進料，同時夾持伸縮桿304伸長，帶動夾持撐板306向長管靠近，使夾持撐板306進入長管內部，壓緊伸縮桿305伸長，從內部支撐壓緊長管，主控機401控制切割升降桿403帶動切割機向下移動，完成切割工作。
[0031]切割完成后，定位轉機301帶動定位轉盤302轉動，使下一個空置的夾持伸縮桿304和夾持撐板306到達工作位，進料裝置2進行進料動作，循環(huán)進行切割工作。
[0032]切割完畢的工件隨定位轉盤302轉動，當工件到達倒角裝置5的動作位置時，調整轉機501轉動，調整倒角角度，倒角伸縮桿503伸長，使打磨轉盤504接觸工件，打磨轉盤504工作，同時夾持轉機303帶動夾持撐板306及其上連接的工件轉動，完成倒角工作。
[0033]綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果:通過進料推塊沿推塊滑軌移動將進料倉中的長管原料推送至V型槽，再通過推板沿推板滑軌移動實現(xiàn)長管的自動進料，采用內定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動作進行切割，切割完的工件由倒角裝置進行倒角，自動化的實現(xiàn)長管的進料、定位、切割和倒角工作，工人勞動強度低，生產效率高，符合現(xiàn)代化生產的需求。
[0034]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0035]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種適用于缸筒的切割倒角裝置，包括底座(I)，其特征在于:還包括進料裝置(2)、夾持裝置(3)、切割裝置(4)和倒角裝置(5)，所述底座(I)連接有進料裝置(2)、切割裝置(4)和倒角裝置(5)，所述切割裝置(4)連接有夾持裝置(3);所述進料裝置(2)包括進料倉(201)、進料口( 202)、推塊滑軌(203),進料推塊(204),推板滑軌(205)、V型槽(206)、推板(207),進料底板(208)和支腳(209)，所述底座(I)通過支腳(209)連接有進料底板(208)，所述進料底板(208)連接有進料倉(201)，所述進料倉(201)上設有進料口(202)，所述進料底板(208)上設有推塊滑軌(203)、推板滑軌(205)和V型槽(206)，所述推塊滑軌(203)和進料倉(201)連接有進料推塊(204)，所述推板滑軌(205)連接有推板(207);所述倒角裝置(5)包括調整轉機(501)、倒角連桿(502)、倒角伸縮桿(503)和打磨轉盤(504)，所述底座(I)連接有調整轉機(501)，所述調整轉機(501)連接有倒角連桿(502)，所述倒角連桿(502)連接有倒角伸縮桿(503)，所述倒角伸縮桿(503)連接有打磨轉盤(504)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于缸筒的切割倒角裝置，其特征在于:所述切割裝置(4)包括主控機(401)、切割連桿(402)、切割升降桿(403)和切割機(404)，所述底座(I)連接有主控機(401)，所述主控機(401)連接有切割連桿(402)，所述切割連桿(402)連接有切割升降桿(403)，所述切割升降桿(403)連接有切割機(404)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種適用于缸筒的切割倒角裝置，其特征在于:所述夾持裝置(3)包括定位轉機(301)、定位轉盤(302)、夾持轉機(303)、夾持伸縮桿(304)、壓緊伸縮桿(305)和夾持撐板(306)，所述主控機(401)連接有定位轉機(301)，所述定位轉機(301)連接有定位轉盤(302)，所述定位轉盤(302)連接有夾持轉機(303)，所述夾持轉機(303)連接有夾持伸縮桿(304)，所述夾持伸縮桿(304)連接有壓緊伸縮桿(305)，所述壓緊伸縮桿(305)連接有夾持撐板(306)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種適用于缸筒的切割倒角裝置，其特征在于:所述定位轉盤(302)上均布連接有至少三個夾持轉機(303)。5.根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的一種適用于缸筒的切割倒角裝置，其特征在于:所述夾持伸縮桿(304)通過壓緊伸縮桿(305)均布連接有三個夾持撐板(306)。
【文檔編號】B23P23/02GK205703236SQ201620573877
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】翁金爐, 于黎明, 黃神宏
【申請人】愛姆捷汽車零部件（安徽）有限公司