本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種斜面凹模成型模具。

背景技術(shù)：

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀, 尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

在沖壓如圖1所示的具有高度差的內(nèi)凹零部件時(shí)，零部件的下凹角處容易起皺，一次性沖壓質(zhì)量較差，需要進(jìn)行多次沖壓才能獲得符合質(zhì)量要求的零部件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種斜面凹模成型模具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中零部件的下凹角處容易起皺的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種斜面凹模成型模具，包括：上模和下模；所述上模包括：上模座、上墊板、凸模和上定位板，所述上模座的下表面安裝有上墊板、所述上墊板上安裝有上定位板，所述凸模安裝在上墊板和上定位板形成的腔體內(nèi)；所述下模包括：下模座、下墊板、下固定板、凹模框、凹模和下定位板，所述下模座的上表面安裝有下墊板，所述下墊板上安裝有下固定板，所述下固定板上安裝有凹?？颍凰霭寄？虻膬啥烁叨炔煌?，所述凹?？蚋叨鹊偷囊欢说纳媳砻嫔习惭b有下定位板；所述凹模的上表面為一斜面，所述凹模安裝在凹?？騼?nèi)，所述凹模高的一端安裝在凹?？蚋叩囊欢?；所述上模和下模合模時(shí)凸模和凹模嚙合。

優(yōu)選的，還包括有頂料裝置，所述頂料裝置包括：彈簧和頂桿，所述彈簧安裝在上墊板上的下表面上，所述彈簧的另一端安裝有頂桿，在上模和下模合模時(shí)，彈簧在外力的作用下壓縮，當(dāng)外力撤銷(xiāo)后，彈簧推動(dòng)頂桿，從而實(shí)現(xiàn)頂桿將沖壓后的零部件頂出模具。

優(yōu)選的，還包括氮?dú)鈴椈?，所述氮?dú)鈴椈砂惭b在下模座上，所述氮?dú)鈴椈傻耐茥U上連接有頂塊，在上模和下模合模時(shí)，氮?dú)鈴椈稍谕饬Φ淖饔孟聣嚎s，當(dāng)外力撤銷(xiāo)后，氮?dú)鈴椈蓪_壓后的零部件頂出模具。

優(yōu)選的，所述凹模的上表面與水平面的夾角為α，α角度為10-30度，在這個(gè)角度范圍內(nèi)沖壓后的零部件成品率可達(dá)到90%以上，當(dāng)α的角度在15-22度是成品率可達(dá)到98%。

優(yōu)選的，所述下模座遠(yuǎn)離上模座的一側(cè)還安裝有下墊腳，所述下墊腳上還安裝有下托板。

優(yōu)選的，所述下模座上還安裝有可旋轉(zhuǎn)的支撐板，當(dāng)模具存放時(shí)可以將支撐板旋轉(zhuǎn)到與水平面垂直的狀態(tài)，從而支撐板的另一端可以頂住上模，使得上模和下模不直接接觸，避免了上模和下模在不工作時(shí)長(zhǎng)時(shí)間壓合在一起而造成的模具損傷。

如上所述，本實(shí)用新型提供一種斜面凹模成型模具，采用凹模和凸模表面呈斜面的設(shè)置方式，使得零部件在沖壓時(shí)板面受力有了一定的時(shí)間差，從而解決了內(nèi)凹零部件沖壓時(shí)，零部件的下凹角處容易起皺的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為內(nèi)凹零部件截面圖；

圖2顯示為本實(shí)用新型的一種斜面凹模成型模具的剖視圖；

圖3顯示為本實(shí)用新型的一種斜面凹模成型模具的凹模的剖視圖；

圖4顯示為本實(shí)用新型的一種斜面凹模成型模具的凹模的俯視圖；

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1-上模，11-上模座，12-上墊板，13-上定位板，14-凸模，15-頂料裝置，16-導(dǎo)柱孔；

2-下模，201-下模座，202-下墊板，203-下固定板，204-凹?？颍?05-凹模，206-下定位板，207-氮?dú)鈴椈桑?08-頂塊，209-下墊腳，210-下托板，211-支撐板。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1-4。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種斜面凹模成型模具，包括：上模和下模；所述上模包括：上模座、上墊板、凸模和上定位板，所述上模座的下表面安裝有上墊板、所述上墊板上安裝有上定位板，所述凸模安裝在上墊板和上定位板形成的腔體內(nèi)；所述下模包括：下模座、下墊板、下固定板、凹?？?、凹模和下定位板，所述下模座的上表面安裝有下墊板，所述下墊板上安裝有下固定板，所述下固定板上安裝有凹?？颍凰霭寄？虻膬啥烁叨炔煌?，所述凹?？蚋叨鹊偷囊欢说纳媳砻嫔习惭b有下定位板；所述凹模的上表面為一斜面，所述凹模安裝在凹?？騼?nèi)，所述凹模高的一端安裝在凹?？蚋叩囊欢?；所述上模和下模合模時(shí)凸模和凹模嚙合。

本實(shí)施例中優(yōu)選的，還包括有頂料裝置，所述頂料裝置包括：彈簧和頂桿，所述彈簧安裝在上墊板上的下表面上，所述彈簧的另一端安裝有頂桿，在上模和下模合模時(shí)，彈簧在外力的作用下壓縮，當(dāng)外力撤銷(xiāo)后，彈簧推動(dòng)頂桿，從而實(shí)現(xiàn)頂桿將沖壓后的零部件頂出模具。

本實(shí)施例中優(yōu)選的，還包括氮?dú)鈴椈?，所述氮?dú)鈴椈砂惭b在下模座上，所述氮?dú)鈴椈傻耐茥U上連接有頂塊，在上模和下模合模時(shí)，氮?dú)鈴椈稍谕饬Φ淖饔孟聣嚎s，當(dāng)外力撤銷(xiāo)后，氮?dú)鈴椈蓪_壓后的零部件頂出模具。

本實(shí)施例中優(yōu)選的，所述凹模的上表面與水平面的夾角為α，α角度為10-30度，在這個(gè)角度范圍內(nèi)沖壓后的零部件成品率可達(dá)到90%以上，當(dāng)α的角度在15-22度是成品率可達(dá)到98%。

本實(shí)施例中優(yōu)選的，所述下模座遠(yuǎn)離上模座的一側(cè)還安裝有下墊腳，所述下墊腳上還安裝有下托板。

本實(shí)施例中優(yōu)選的，所述下模座上還安裝有可旋轉(zhuǎn)的支撐板，當(dāng)模具存放時(shí)可以將支撐板旋轉(zhuǎn)到與水平面垂直的狀態(tài)，從而支撐板的另一端可以頂住上模，使得上模和下模不直接接觸，避免了上模和下模在不工作時(shí)長(zhǎng)時(shí)間壓合在一起而造成的模具損傷。

如上所述，本實(shí)用新型提供一種斜面凹模成型模具，采用凹模和凸模表面呈斜面的設(shè)置方式，使得零部件在沖壓時(shí)板面受力有了一定的時(shí)間差，從而解決了內(nèi)凹零部件沖壓時(shí)，零部件的下凹角處容易起皺的技術(shù)問(wèn)題。

所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。